申请/专利权人：中冶南方工程技术有限公司

申请日：2018-10-16

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109113068B

主分类号：E02D17/02

分类号：E02D17/02;E02D17/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明涉及一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，包括上段墙体、下段墙体、连接组件和防渗组件，上段墙体底面和下段墙体顶面紧密贴合，上段墙体底部和下段墙体上部具有相同的坡度，连接组件包括竖向插筋，防渗组件包括止水钢板、遇水膨胀橡胶条和排气管，遇水膨胀橡胶条设置于上段墙体底部，竖向插筋、止水钢板和排气管的一部分均埋置于上段墙体中，另一部分均埋置于下段墙体中。此种地下结构采用了多重防渗防裂构造措施，有效保障地下结构逐层逆筑法施工的施工缝防水效果和施工质量，具有适应性强、工艺简单、机械化程度高、工期短、安全可靠等优点，特别是对于大型旋流池等类似复杂地下深基坑构筑物的逆筑施工，具有良好的防水防裂效果。

主权项：1.一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，包括墙体、连接组件和防渗组件，所述墙体包括上段墙体和下段墙体，所述上段墙体底面和下段墙体顶面具有相同的坡度，所述上段墙体和下段墙体结合面处形成施工缝，所述连接组件包括竖向插筋，所述防渗组件包括止水钢板、遇水膨胀橡胶条和排气管，所述遇水膨胀橡胶条设置于上段墙体底面且于所述施工缝中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的一部分均埋置于上段墙体中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的另一部分均穿过所述施工缝且埋置于下段墙体中；其中，所述连接组件还包括密孔铁丝网，在未浇筑下段墙体之前，所述密孔铁丝网呈“L”形，所述“L”形的密孔铁丝网的竖直边置于上段墙体外侧的混凝土保护层内，底边紧贴于上段墙体底面，底边沿上段墙体底面坡度方向长度大于墙体厚度；在下段墙体浇筑之前，将所述密孔铁丝网底边剥离上段墙体底面并竖向拉直，使所述密孔铁丝网底边置于下段墙体外侧的混凝土保护层内。

全文数据：一种深基坑逆筑施工的施工缝结构技术领域本发明属于大型深基坑内地下结构外墙逆筑施工的技术措施，属于地下深基坑墙体逆筑法施工领域，具体涉及一种深基坑逆筑施工的施工缝结构。背景技术逆筑法是由上而下逐层进行地下工程结构施工的一种方法，近年来，大型深基坑地下工程采用此种方法施工的案例日益增多。为了确保整个工程的防水等级达到相应的规范要求，必须处理好地下墙体逐层段逆筑施工缝处的防渗防裂措施，也是逆筑法施工成功的关键所在，特别是涉及大型地下渣处理旋流沉淀池等内部贮存大量污染性水体的构筑物，外墙逆筑施工缝的施工质量尤为重要。目前逆筑法施工缝的防水构造措施相对单一，未全面考虑施工的便捷性和使用的可靠性，特别是接缝处的连接构造和防渗构造的细节处理方面，直接影响到后期使用中施工缝的防水效果。现行的地下工程逆筑施工缝有以下几点不足：1.施工缝接触面是水平设置的，未设置坡度，下层段墙体浇筑时内部气体不易排净，造成接缝处混凝土出现孔洞或蜂窝麻面，不利于防水。2.施工缝接触面往往采用附加人工模板即钢模或木模作为底模，造成上段墙体底面较为光滑，后期须人工二次凿毛处理，且施工不便。3.往往仅采用一种防水措施，不足以应对复杂工况下的防水效果，且一旦造成施工缺陷而后期很难补救。4.下段墙体混凝土浇筑过快时，内部空气不易排出时，在止水钢板的外侧角部极易形成空腔或混凝土振捣不密实，大大影响防水效果。5.下段墙体浇筑时，往往未设置通长浇筑槽或浇筑口单一零散，不利于振捣和混凝土后期硬化收缩和沉降的补偿，从而造成墙体接缝处出现微裂纹。发明内容本发明提供一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，旨在用于改善逆筑法施工缝的防渗效果和施工缝质量不便于控制的问题。为此，本发明提供的技术方案是：一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，包括墙体、连接组件和防渗组件，所述墙体包括上段墙体和下段墙体，所述上段墙体底部和下段墙体上部紧密贴合，所述上段墙体底部和下段墙体上部具有相同的坡度，所述连接组件包括竖向插筋，所述防渗组件包括止水钢板、和遇水膨胀橡胶条和排气管，所述遇水膨胀橡胶条设置于上段墙体底部，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的一部分埋置于上段墙体中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的另一部分埋置于下段墙体中。进一步的，还包括在上段墙体浇筑混凝土之前成型并且在下段墙体施工时拆除的底模，所述底模设置于上段墙体的底部，所述底模采用上下两层材料填筑，下层采用砖或毛石砌筑，上层采用砂砾填筑，所述砂砾顶面具有一定的坡度。进一步地，还包括牛腿浇筑槽，所述牛腿浇筑槽位于下段墙体的上部内侧面外，所述牛腿浇筑槽顶面开口处超出上段墙体底部一定的高度。进一步的，所述连接组件还包括密孔铁丝网，在未浇筑下段墙体之前，所述密孔铁丝网呈“L”形，所述“L”形的密孔铁丝网的竖直边置于上段墙体外侧的混凝土保护层内，底边紧贴于上段墙体底面，底边沿上段墙体底面坡度方向长度大于墙体厚度；在下段墙体浇筑之前，将所述密孔铁丝网底边即紧贴上段墙体底面部分剥离后竖向拉直，使所述密孔铁丝网底边置于下段墙体外侧的混凝土保护层内，且使其在上段墙体底边在剥离后自然造成毛面。进一步地，所述止水钢板竖直埋置于墙体二分之一墙厚处且沿墙体长度方向通长设置，所述止水钢板两端向墙体内侧倾斜，所述止水钢板上端向墙体内侧倾斜形成上边侧，所述止水钢板下端向墙体内侧倾斜形成下边侧。进一步地，所述排气管为多个，多个所述排气管沿施工缝间隔设置，所述排气管包括下部直管段以及向墙体内侧倾斜的上部斜管段，所述上部斜管段倾角与止水钢板上边侧倾角一致，所述排气管下部直管段紧贴于止水钢板的外侧，所述排气管的下部管口露出上段墙体底面，露出部分设有十字或米字切口，所述排气管的上部管口露出上段墙体内侧面。进一步地，还包括用于封堵所述排气管上部管口和下部管口的胶带或泡沫板以及用于待下段墙体混凝土浇筑完成后填充于所述排气管内的密封材料，上部和下部管口在下段墙体混凝土浇筑之前均采用胶带或泡沫板封堵，在下段墙体混凝土浇筑时均去掉封堵，确保管内通畅，所述的排气管在下段墙体混凝土浇筑完成之后，向管内填充密封材料，密封材料可采用微膨胀水泥砂浆或微膨胀细石混凝土，然后将上部管口露出上段墙体内侧的部分切除，再采用圆形钢板焊接封堵管口。进一步地，所述遇水膨胀橡胶条为两条，分别位于所述止水钢板和排气管的两侧，两条所述遇水膨胀橡胶条沿施工缝水平通长设置。进一步地，所述竖向插筋包括设置于墙体两侧的两排上段竖向预留主纵筋和设置于两排上段竖向预留主纵筋之间的两根竖向附加短插筋，所述上段竖向预留主纵筋和竖向附加短插筋均沿墙体长度方向通长设置。进一步地，所述下段墙体顶部两侧均设置有下段竖向主纵筋，所述下段竖向主纵筋与对应侧的所述上段竖向预留主纵筋连接，所述下段竖向主纵筋与所述上段竖向预留主纵筋在同一连接区段内的连接点相互错开。本发明具有以下有益效果：1.施工缝接触面设置了一定的坡度，更利于下段墙体混凝土浇筑时内部空气排出。2.施工缝处设置了密孔铁丝网，在上段墙体施工时，外侧竖直段铁丝网可防止底部土体塌落后进入墙体内，拆除底模时，将铁丝网底边剥离后竖向拉直，从而在上段墙体底面可自然形成理想的毛面粗糙面，利于后浇混凝土的粘结密实，促进防水效果，此外，拉直后的铁丝网还可以起到底部墙体外模的作用，防止下段墙体混凝土浇筑时顶部土体塌落进入墙体内。3.设置了排气管，可将下段墙体混凝土浇筑时顶部死角的空气排净，防止出现外角空腔或蜂窝麻面，后期向排气管内填充微膨胀材料，对施工缝处的微裂缝进行二次封堵，进一步增强了接缝处的防水效果。4.设置了牛腿浇筑槽，使下段墙体混凝土浇筑施工更加便捷，浇筑槽顶面高出上段墙体底部一定的高度，有利于后期混凝土硬化时收缩及沉降的补偿，可防止浇筑面内部生成微裂纹或裂纹开展。5.施工缝采用了多重防渗防裂技术措施，大大提升了墙体内外侧的防水效果，更加安全可靠。附图说明图1是本发明实施例提供的深基坑逆筑施工的施工缝结构的上段墙体及底模示意图；图2是本发明实施例提供的深基坑逆筑施工的施工缝结构的上段墙体及下段墙体示意图；附图标记说明：1、地下结构；11、上段墙体；12、下段墙体；121、牛腿浇筑槽；2、连接组件；21、竖向插筋；211、上段竖向预留主纵筋；212、附加短插筋；213、下段竖向主纵筋；214、连接点；22、密孔铁丝网；221、竖直边；222、底边；3、防渗组件；31、止水钢板；311、下边测；312、上边侧；32、排气管；321、上部斜管段；322、下部直管段；323、胶带或泡沫板、324、密封材料；325、圆形封板；33、遇水膨胀橡胶条；331、固定面；4、底模；41、上层砂砾模；42、下层砖模或毛石模。具体实施方式以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。如所述图1和图2所示，本实施例提供的一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，包括地下结构1、上段墙体11、下段墙体12、连接组件2、防渗组件3、底模4。地下结构1由混凝土制备而成的地下墙体，先施工上段墙体11和底模4，上段墙体11的底面设有坡度，在上段墙体11的底部预留竖向插筋21，预留竖向插筋21包括内外两排上段竖向预留主纵筋211和两排竖向附加短插筋212，两排上段竖向预留主纵筋211位于墙体的两侧，竖向附加短插筋212位于两排上段竖预留主纵筋211之间，上段墙体11的底部铺设密孔铁丝网22，在未浇筑下段墙体12之前，所述铁丝网呈“L”形，密孔铁丝网的竖直边221位于上段墙体11外侧面与上段竖向预留主纵筋211的混凝土保护层内，密孔铁丝网的底边222贴于上段墙体11底面，且保持与上段墙体11底部相同的坡度，密孔铁丝网222沿墙体长度方向通长设置，墙体的二分之一墙厚处设有竖向的止水钢板31，止水钢板31的沿宽度上下两边侧设有朝向墙体内侧的倾角，止水钢板31沿墙体长度方向通长埋设，止水钢板31的外侧设有排气管32，排气管32的上部斜管段321露出上段墙体11内侧面25～50mm，下部直管段322紧贴于止水钢板31的外侧，所述下部直管段322露出上段墙体11底面10～30mm，在上段墙体11的混凝土浇筑之前，排气管32的上下管口采用胶带323或泡沫板封堵，防止杂物进入管内，所述底模4的上层采用砂砾模41，下层采用砖模42或毛石模，砂砾模41顶面设有坡度，砂砾模41应分层夯实，所述上段竖向插筋21插入砂砾模41内，所述止水钢板31一部分置于上段墙体11中，另一部分置于砂砾模41内，待底模4成型后，再浇筑上段墙体11的混凝土，在上段墙体11混凝土达到设计强度后，再施工下段墙体12，下段墙体12施工时，先挖除底模4，之后将铁丝网底边222即紧贴上段墙体底面部分剥离后竖向拉直，使上段墙体11的底面形成自然毛面粗糙面，利于后浇混凝土的粘结密实，从而促进防水效果，且使底边在下段墙体浇筑时竖直置于下段墙体的混凝土保护层内，拉直后的铁丝网还可以起到下段墙体外模的作用，防止下段墙体浇筑时顶部土体塌落进入墙体内，之后在上段墙体11的底面凿出沿施工缝通长的固定面331，将遇水膨胀橡胶条33采用粘胶剂或射钉固定在所述固定面331上，遇水膨胀橡胶条33位于止水钢板31和排气管32的两侧，下段墙体12中的下端竖向主纵筋213与上段竖向预留主纵筋211连接，连接完成之后，在下段墙体12的顶部内侧外设置混凝土牛腿浇筑槽121，在下段墙体12混凝土浇筑之前须将排气管两端管口的密封胶带323或泡沫板去掉，确保管内通长无污物，再浇筑下段墙体12的混凝土，待下段墙体12的混凝土硬化后，向排气管32内填充密封材料324，再将排气管32露出上段墙体11内侧面的部分切除，并采用圆形封板325焊接封堵管口。优选的，上段墙体11的底面坡度与底模4上层砂砾模41的顶面具有相同的坡度，有利于下段墙体12浇筑时其顶部空气的排出。优选的，密孔铁丝网22的竖直边221高度大于200mm，底边222在挖除底模4后，将紧贴于上段墙体11底面的部分剥离，再竖向拉直，使上段墙体11的底部形成自然毛面粗糙面，利于后期浇筑混凝土的粘结，拉直后的铁丝网可兼做外模，位于上段竖向预留主纵筋211外侧的保护层内，可有效防止外侧土体在浇筑混凝土时塌落而进入墙体内部，影响施工缝处的混凝土强度。优选的，预留竖向附加短插筋212位于墙体施工缝的中部，可均匀规则矩形布置或梅花布置，有利于结合面混凝土的收缩，还能对施工缝处的墙体强度起到补强作用。优选的，止水钢板31的倾角段下边侧311、上边侧312宽度均为30～60mm，倾角段的倾角大小为20°～40°，止水钢板31总宽度250～400mm，材质采用碳钢板Q235或镀锌钢板，钢板厚度为2～3mm。优选的，排气管32的材质采用碳钢Q235，直径为70～114mm，壁厚为2～4mm，上部斜管段321的倾角与止水钢板31的上边侧312的倾角一致，底部管口露出部分设有十字或米字切口，更利于施工缝处的空气排净，排气管32沿墙体长度方向间距2000～4000mm布置一个。优选的，竖向插筋21插入砂砾模41内时，采用人工铲孔或钻孔，止水钢板31插入砂砾模41后，再将两侧的砂砾层夯实并确保止水钢板31竖直。优选的，固定面331的水平宽度略大于遇水膨胀橡胶条33的水平宽度，固定面331应沿施工缝通长平滑过渡，保证遇水膨胀橡胶条33紧贴于固定面331，水平位置宜靠近止水钢板31，遇水膨胀橡胶条33在下段墙体12浇筑前不能与水接触。优选的，遇水膨胀橡胶条33应具有遇水缓胀性能，其7天的净膨胀率不大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率大于220％。优选的，所述下段墙体12底部两侧设置下段竖向主纵筋213，所述下段竖向主纵筋213与对应侧的所述上段竖向预留主纵筋211连接，所述下段竖向主纵筋213与所述上段竖向预留主纵筋211的连接点214应在同一连接区段内相互错开，错开间距为29～42dd为主纵筋直径。优选的，排气管32内填充的密封材质324，密封材质324可采用微膨胀水泥砂浆或微膨胀细石混凝土，填筑时应捣实，对接触面内部残存的缝隙进行二次浇筑，确保密实，上端外露管口切除后的圆形封板325，可采用焊接封堵。优选的，底模4的上层砂砾模41顶面的坡度介于20°～30°，砂砾层应分层夯实，夯实系数大于等于0.94，下层砖模42或毛石模可采用普通灰砂砖或片石、毛石、碎石类材料砌筑。优选的，牛腿浇筑槽121的水平宽度为150～250mm，浇筑槽顶面超出上段墙体11底部内侧的高度大于200mm，牛腿在下段墙体12顶部内侧的开口高度为250～350mm，利于下段墙体12的混凝土浇筑和后期收缩补偿，防止内部裂缝开展。综上所述，本发明提供的深基坑逆筑施工的施工缝结构，采用了多重防渗防裂技术措施，不仅大大提升了施工缝处的防水效果，还对施工缝处的墙体强度进行了一定的补强，该做法具有很强适应性，机械化程度高，施工便捷，节省工期，大大提升了隐蔽工程的安全性和可靠性，特别是在大型深基坑地下旋流池等类似的工程中，具有显著的经济效益和广泛的应用前景。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，包括墙体、连接组件和防渗组件，所述墙体包括上段墙体和下段墙体，所述上段墙体底面和下段墙体顶面具有相同的坡度，所述上段墙体和下段墙体结合面处形成施工缝，所述连接组件包括竖向插筋，所述防渗组件包括止水钢板、遇水膨胀橡胶条和排气管，所述遇水膨胀橡胶条设置于上段墙体底面且于所述施工缝中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的一部分均埋置于上段墙体中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的另一部分均穿过所述施工缝且埋置于下段墙体中。2.根据权利要求1所述的深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，还包括在上段墙体浇筑混凝土之前成型且在下段墙体施工时拆除的底模，所述底模设置于上段墙体的底部，所述底模采用上下两层材料填筑，下层采用砖或毛石砌筑，上层采用砂砾填筑，所述砂砾层的顶面具有一定的坡度。3.根据权利要求1所述的深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，还包括牛腿浇筑槽，所述牛腿浇筑槽位于下段墙体顶部的内侧面外，所述牛腿浇筑槽顶面开口处超出上段墙体底部一定的高度。4.根据权利要求1所述的深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，所述连接组件还包括密孔铁丝网，在未浇筑下段墙体之前，所述密孔铁丝网呈“L”形，所述“L”形的密孔铁丝网的竖直边置于上段墙体外侧的混凝土保护层内，底边紧贴于上段墙体底面，底边沿上段墙体底面坡度方向长度大于墙体厚度；在下段墙体浇筑之前，将所述密孔铁丝网底边剥离上段墙体底面并竖向拉直，使所述密孔铁丝网底边置于下段墙体外侧的混凝土保护层内。5.根据权利要求1所述深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，所述止水钢板竖直埋置于墙体二分之一墙厚处且沿墙体长度方向通长设置，所述止水钢板两端向墙体内侧倾斜，所述止水钢板上端向墙体内侧倾斜形成上边侧，所述止水钢板下端向墙体内侧倾斜形成下边侧。6.根据权利要求1所述深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，所述排气管为多个，多个所述排气管沿施工缝间隔设置，所述排气管包括下部直管段以及排气管上部向墙体内侧倾斜而形成的上部斜管段，所述上部斜管段倾角与止水钢板上边侧倾角一致，所述排气管下部直管段紧贴于止水钢板的外侧，所述排气管的下部管口露出上段墙体底面，露出部分设有十字或米字切口，所述排气管的上部管口露出上段墙体内侧面。7.根据权利要求6所述深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，还包括用于封堵所述排气管上部管口和下部管口的胶带或泡沫板以及用于待下段墙体浇筑完成后填充于所述排气管内的密封材料，在下段墙体混凝土浇筑前，所述排气管的上部管口和下部管口使用胶带或泡沫板封堵于，在下段墙体混凝土浇筑时，将封堵于上部管口和下部管口的胶带或泡沫板去掉，并在下段墙体混凝土浇筑完成后，从上部管口向排气管内填充密封材料，所述密封材料为微膨胀水泥砂浆或微膨胀细石混凝土。8.根据权利要求1所述深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，所述遇水膨胀橡胶条为两条，分别位于所述止水钢板和排气管的两侧，两条所述遇水膨胀橡胶条沿施工缝水平通长设置。9.根据权利要求1所述深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，所述竖向插筋包括设置于上端墙体两侧的两排上段竖向预留主纵筋和设置于两排上段竖向预留主纵筋之间的两排竖向附加短插筋，所述上段竖向预留主纵筋和竖向附加短插筋均沿墙体长度方向通长设置。10.根据权利要求9所述深基坑逆筑施工的施工缝结构，其特征在于，所述下段墙体底部两侧均设置有下段竖向主纵筋，所述下段竖向主纵筋与对应侧的所述上段竖向预留主纵筋连接，所述下段竖向主纵筋与所述上段竖向预留主纵筋在同一连接区段内的连接点相互错开。

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