申请/专利权人：太仓恩力成密封件有限公司

申请日：2022-08-01

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN115091801B

主分类号：B29D99/00

分类号：B29D99/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.10.14#实质审查的生效;2022.09.23#公开

摘要：一种汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线，包括密炼单元、粗橡胶输送单元、开炼单元、密封条挤出机、一组硫化单元、风冷单元一、水冷单元一、风冷单元二和密封条绕卷单元；其中，所述密炼单元进行橡胶原料的塑炼和混炼；所述开炼单元进行橡胶原料的第二次混炼；所述密封条挤出机将开炼单元混炼完成的橡胶原料进行挤出成型密封条；所述一组硫化单元进行密封条的硫化。本发明通过合理设置密炼和开炼能够得到合格的橡胶原料，通过挤出成型、硫化以及风冷和水冷的结合，能够完成汽车密封条的成型，自动化的完成密封条的连续生产，提高了密封条生产的自动化程度，减少了工人的数量，不仅降低了劳动量，同时提高了工作效率。

主权项：1.一种汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线，其特征在于：包括密炼单元（1）、粗橡胶输送单元（2）、开炼单元（3）、密封条挤出机（4）、一组硫化单元（5）、风冷单元一（6）、水冷单元一（7）、风冷单元二（8）和密封条绕卷单元（9），所述密炼单元（1）、粗橡胶输送单元（2）、开炼单元（3）、密封条挤出机（4）、一组硫化单元（5）、风冷单元一（6）、水冷单元一（7）、风冷单元二（8）和密封条绕卷单元（9）设置在一条直线上，并且密炼单元（1）、粗橡胶输送单元（2）、开炼单元（3）、密封条挤出机（4）、一组硫化单元（5）、风冷单元一（6）、水冷单元一（7）、风冷单元二（8）和密封条绕卷单元（9）按照生产工序由前至后依次设置；其中，所述密炼单元（1）进行橡胶原料的塑炼和混炼；所述粗橡胶输送单元（2）可将密炼单元（1）内的橡胶原料输送至开炼单元（3）；所述开炼单元（3）进行橡胶原料的第二次混炼；所述密封条挤出机（4）将开炼单元（3）混炼完成的橡胶原料进行挤出成型密封条；所述一组硫化单元（5）进行密封条的硫化；所述风冷单元一（6）和风冷单元二（8）的结构相同，并且风冷单元一（6）和风冷单元二（8）进行密封条的风冷；所述水冷单元一（7）进行密封条的水冷；所述密封条绕卷单元（9）进行密封条的收卷；所述密炼单元（1）包括密炼室（11）、密炼室支撑架（12）、原料进料口（13）、橡胶出料口（14）、密炼驱动电机一（15）、密炼驱动电机二（16）、密炼齿轮箱一（17）、密炼齿轮箱二（18）、密炼转轴一（19）、密炼转轴二（110）、密炼叶片一（111）、密炼叶片二（112）、原料压头（113）、压料驱动气缸（114）、压头连接杆（115）、压料摆杆（116）和固定支撑座（117），所述密炼室（11）和固定支撑座（117）均固定设置在密炼室支撑架（12）上，所述密炼驱动电机一（15）、密炼驱动电机二（16）、密炼齿轮箱一（17）和密炼齿轮箱二（18）均设置在密炼室（11）上，所述密炼转轴一（19）和密炼转轴二（110）设置在密炼室（11）内，所述密炼驱动电机一（15）和密炼齿轮箱一（17）连接，所述密炼齿轮箱一（17）和密炼转轴一（19）连接，所述密炼驱动电机二（16）和密炼齿轮箱二（18）连接，所述密炼齿轮箱二（18）和密炼转轴二（110）连接，所述密炼叶片一（111）呈螺旋状设置在密炼转轴一（19）的外壁上，所述密炼叶片二（112）呈螺旋状设置在密炼转轴二（110）的外壁上，并且密炼叶片二（112）和密炼叶片一（111）交错设置，所述原料进料口（13）设置在密炼室（11）的上端部，所述橡胶出料口（14）设置在密炼室（11）的下端部，所述粗橡胶输送单元（2）的起始端位于橡胶出料口（14）的正下方，所述压料摆杆（116）的一端和固定支撑座（117）铰接，并且压料摆杆（116）的另一端和压头连接杆（115）固定连接，所述压料驱动气缸（114）和密炼室（11）的外壁铰接，并且压料驱动气缸（114）的活塞杆和压料摆杆（116）铰接，所述原料压头（113）固定设置在压头连接杆（115）远离压料摆杆（116）的端部上，所述压料驱动气缸（114）可驱动原料压头（113）进行密炼叶片一（111）和密炼叶片二（112）之间的推压；所述粗橡胶输送单元（2）包括输送带支撑座（21）、输送带角度调节装置（22）、输送带本体（23）、输送带支撑架（24）和橡胶收拢装置（25），所述输送带角度调节装置（22）设置在输送带支撑座（21）上，并且输送带角度调节装置（22）和输送带支撑架（24）连接，所述输送带本体（23）设置在输送带支撑架（24）上，所述输送带本体（23）的起始端位于橡胶出料口（14）的正下方，并且输送带本体（23）的末端位于开炼单元（3）的一侧，所述橡胶收拢装置（25）设置在输送带支撑架（24）上，并且橡胶收拢装置（25）位于输送带本体（23）的末端位置处；所述开炼单元（3）包括开炼机台（31）、开炼前辊筒（32）、开炼后辊筒（33）、开炼辊筒驱动装置（34）、橡胶推板一（35）、橡胶推板二（36）、推板驱动装置（37）和开炼机架（38），所述开炼机架（38）固定设置在开炼机台（31）上，所述开炼前辊筒（32）、开炼后辊筒（33）和开炼辊筒驱动装置（34）均设置在开炼机台（31）上，所述开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）对称设置，并且开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）均与开炼辊筒驱动装置（34）连接，所述开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）之间设有间隙，所述推板驱动装置（37）固定设置在开炼机架（38）上，所述橡胶推板一（35）和橡胶推板二（36）对称设置，并且橡胶推板一（35）和橡胶推板二（36）均与推板驱动装置（37）连接，所述粗橡胶输送单元（2）位于开炼机台（31）的一侧；所述一组硫化单元（5）包括硫化机台（51）、硫化输送带（52）、电加热丝（53）、密封条输送辊一（54）和硫化罩壳（55），所述硫化输送带（52）、电加热丝（53）、密封条输送辊一（54）和硫化罩壳（55）均设置在硫化机台（51）上，并且硫化输送带（52）位于硫化罩壳（55）所罩设范围内，所述电加热丝（53）位于硫化输送带（52）的下方，所述密封条输送辊一（54）和硫化输送带（52）处于同一直线上，并且密封条输送辊一（54）位于硫化输送带（52）末端的一侧；所述风冷单元一（6）和风冷单元二（8）的结构相同，并且风冷单元一（6）和风冷单元二（8）均包括风冷机台（61）、风冷输送带（62）、一组风冷风扇（63）、一组冷风枪（64）、密封条输送辊二（65）和风冷罩壳（66），所述风冷罩壳（66）和风冷输送带（62）均设置在风冷机台（61）上，并且风冷输送带（62）位于风冷罩壳（66）所罩设范围内，所述一组风冷风扇（63）和一组冷风枪（64）均设置在风冷罩壳（66）的顶板上，并且一组风冷风扇（63）和一组冷风枪（64）位于风冷输送带（62）的上方，所述密封条输送辊二（65）和风冷输送带（62）处于同一直线上，并且密封条输送辊二（65）位于风冷输送带（62）末端的一侧；所述水冷单元一（7）包括水冷机台（71）、水冷箱体（72）、密封条导向辊三（73）、一组密封条水冷支撑辊（74）、密封条导向辊四（75）和一组密封条水冷导向组件（76），所述水冷箱体（72）固定设置在水冷机台（71）上，并且水冷箱体（72）内设有冷却水，所述水冷箱体（72）上连接有冷水进水管和出水管，所述密封条导向辊三（73）和密封条导向辊四（75）分别设置在水冷箱体（72）的前后两端，所述一组密封条水冷支撑辊（74）设置在水冷箱体（72）内部的底面上，并且一组密封条水冷支撑辊（74）成一列设置，所述一组密封条水冷支撑辊（74）上设有密封条，所述一组密封条水冷导向组件（76）呈一列设置在水冷箱体（72）上，并且密封条水冷导向组件（76）位于密封条水冷支撑辊（74）上方，所述密封条水冷支撑辊（74）和密封条水冷导向组件（76）之间设有密封条；所述密封条水冷导向组件（76）包括气缸安装板（761）、导向驱动气缸（762）、密封条导向辊（763）和导向辊支撑架（764），所述气缸安装板（761）固定设置在水冷箱体（72）上，所述导向驱动气缸（762）固定设置在气缸安装板（761）上，所述导向驱动气缸（762）的活塞杆和导向辊支撑架（764）连接，所述密封条导向辊（763）设置在导向辊支撑架（764）上，所述密封条导向辊（763）和密封条水冷支撑辊（74）之间设有密封条；所述密封条绕卷单元（9）包括水平驱动装置（91）、旋转切换装置（92）、旋转切换板（93）和两个对称设置的卷绕装置（94），所述旋转切换装置（92）设置在水平驱动装置（91）上，所述旋转切换板（93）呈矩形平板状，并且旋转切换板（93）的中间位置和旋转切换装置（92）固定连接，所述两个对称设置的卷绕装置（94）分别设置在旋转切换板（93）的两端，所述卷绕装置（94）上设有密封条；所述卷绕装置（94）包括电机支撑座（941）、卷绕驱动电机（942）、卷绕驱动转轴（943）、卷绕套筒（944）、卷绕转盘（945）、一组卷套支撑柱（946）和一组锁紧销钉（947），所述电机支撑座（941）和旋转切换板（93）固定连接，所述卷绕驱动电机（942）固定设置在电机支撑座（941）上，并且卷绕驱动电机（942）的转轴和卷绕驱动转轴（943）连接，所述卷绕套筒（944）套设在卷绕驱动转轴（943）上，并且卷绕套筒（944）通过一组锁紧销钉（947）和卷绕驱动转轴（943）连接，所述卷绕转盘（945）和卷绕套筒（944）固定连接，所述一组卷套支撑柱（946）以卷绕驱动转轴（943）为中心按照环形阵列的方式设置，所述密封条绕卷在一组卷套支撑柱（946）上；所述水平驱动装置（91）包括水平支撑座（911）、水平驱动电机（912）、水平驱动丝杆（913）、丝杆螺母（914）、水平导轨（915）、水平滑板（916）和水平支撑板（917），所述水平驱动电机（912）、水平驱动丝杆（913）和水平导轨（915）均设置在水平支撑座（911）上，所述水平驱动电机（912）和水平驱动丝杆（913）连接，所述水平驱动丝杆（913）和水平导轨（915）平行设置，所述丝杆螺母（914）和水平驱动丝杆（913）螺纹连接，所述水平滑板（916）与丝杆螺母（914）固定连接，并且水平滑板（916）和水平导轨（915）滑动连接，所述水平支撑板（917）与丝杆螺母（914）和水平滑板（916）固定连接，所述旋转切换装置（92）设置在水平支撑板（917）上；所述旋转切换装置（92）包括旋转滑台（921）、滑台支撑架（922）、推力球轴承（923）和旋转盘（924），所述滑台支撑架（922）和水平支撑板（917）固定连接，所述旋转滑台（921）设置在滑台支撑架（922）上，并且旋转滑台（921）通过推力球轴承（923）和旋转盘（924）连接，所述旋转切换板（93）的中间位置和旋转盘（924）固定连接；所述汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线的工作方法，包括如下工作步骤：S1、将橡胶原料倒入原料进料口（13），密炼驱动电机一（15）和密炼驱动电机二（16）同步启动，使得密炼转轴一（19）和密炼转轴二（110）的旋转方向相反，从而使得相对转动的密炼叶片一（111）和密炼叶片二（112）将橡胶原料搅入密炼叶片一（111）和密炼叶片二（112）之间进行混炼；S2、密炼室（11）进行橡胶密炼过程中，压料驱动气缸（114）的活塞杆收回，带动压头连接杆（115）伸入密炼室（11）内，使得原料压头（113）压紧在密炼叶片一（111）和密炼叶片二（112）之间的橡胶原料上；S3、角度调节电机（221）启动，带动角度调节主动轮（223）旋转，从而使得角度调节回转支承（224）转动，将输送带本体（23）的首位两端分别调整至橡胶出料口（14）下方和开炼单元（3）上方；S4、密炼完成，密炼驱动电机一（15）和密炼驱动电机二（16）停止，橡胶出料口（14）打开，密炼完成的橡胶原料落在输送带本体（23）的起始端上；S5、输送带本体（23）进行橡胶原料的输送，橡胶原料输送至输送带本体（23）的末端，收拢驱动电机（252）启动，带动收拢驱动主动轮（253）旋转，从而使得收拢传动链条（255）绕着收拢驱动主动轮（253）和收拢驱动从动轮（254）转动；S6、链条夹板一（256）和链条夹板二（257）分别沿着上直线导轨一（258）和下直线导轨二（259）滑动，并且链条夹板一（256）和链条夹板二（257）互相靠近，链条夹板一（256）和链条夹板二（257）将输送带本体（23）边缘位置处的橡胶原料聚拢到输送带本体（23）的中间；S7、不断重复上述步骤S5~S6，使得链条夹板一（256）和链条夹板二（257）重复打开、收拢的动作，进行橡胶原料的收拢；S8、输送带本体（23）末端中间位置的橡胶原料落在开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）之间；S9、滚筒驱动电机二（341）启动，通过滚筒驱动主动轮一（343）、滚筒驱动从动轮二（344）、滚筒驱动转轴一（345）和滚筒驱动转轴二（346）的传动带动开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）相对转动，将开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）之间的原料不断在开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）之间进行碾压混炼，随着开炼的持续进行，开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）上的橡胶会向粘结在开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）轴线两侧；S10、推板驱动电机一（3711）启动，通过推板驱动主动轮一（3715）、推板驱动主动轮二（3716）、推板驱动从动轮一（3717）、推板驱动从动轮二（3718）、推板驱动链条一（3719）和推板驱动链条二（3720）的传动，同步带动推板驱动螺杆一（372）和推板驱动螺杆二（373）旋转，由于推板驱动螺杆一（372）和推板驱动螺杆二（373）的螺旋方向相反，推板滑块一（374）和推板滑块二（375）相向移动，使得橡胶推板一（35）和橡胶推板二（36）互相靠近，从而使得橡胶推板一（35）和橡胶推板二（36）能够将开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）两侧的橡胶聚拢到中间；S11、橡胶开炼完成，通过人工或者机械手将橡胶从开炼前辊筒（32）和开炼后辊筒（33）上取下，然后放入密封条挤出机（4）内；S12、密封条挤出机（4）将橡胶挤出成型密封条；S13、挤出成型的密封条导入第一个硫化单元内，将密封条置于硫化输送带（52）上，电加热丝（53）启动进行密封条的硫化；S14、密封条通过第一个硫化单元内的密封条输送辊一（54）进入第二个硫化单元进行硫化；S15、密封条连续经过一组硫化单元（5）进行硫化；S16、硫化完成的密封条首先进入风冷单元一（6），密封条置于风冷输送带（62）上；S17、一组风冷风扇（63）和一组冷风枪（64）同时启动，进行密封条的快速冷却；S18、风冷完毕的密封条经过密封条输送辊二（65）进入水冷箱体（72），将密封条经过密封条导向辊三（73），在穿过一组密封条导向辊（763）和密封条水冷支撑辊（74）之间，将密封条浸没在冷却水中进行水冷；S19、水冷箱体（72）通过冷水进水管不断进入新的冷却水，通过出水管将水冷箱体（72）内的冷却水导出，从而保证水冷箱体（72）内的冷却水始终处于较低温度进行密封条的冷却；S20、水冷外壁的密封条，从密封条导向辊四（75）导出并进入风冷单元二（8），在风冷单元二（8）内进行风冷，同时通过第二次风冷，使得密封条表面的水分被吹干；S21、将第二次风冷完毕的密封条缠绕在两个对称设置的卷绕装置（94）的其中一个上；S22、将密封条缠绕在一组卷套支撑柱（946）上，卷绕驱动电机942启动，带动一组卷套支撑柱（946）旋转，从而将密封条绕卷在一组卷套支撑柱（946）上；S23、密封条在一组卷套支撑柱（946）上卷绕完毕，切断密封条；S24、水平驱动装置（91）带动两个对称设置的卷绕装置（94）向远离风冷单元二（8）方向移动；S25、旋转滑台（921）启动，带动旋转切换板（93）旋转180°，使得两个对称设置的卷绕装置（94）中绕卷完成的移动至远离风冷单元二（8）的一侧，空的卷绕装置（94）靠近风冷单元二（8）；S26、水平驱动装置（91）带动两个对称设置的卷绕装置（94）移动至风冷单元二（8）一侧；S27、将切断的密封条重新缠绕在空的卷绕装置（94）上，卷绕装置（94）启动进行密封条的卷绕；S28、在另一侧将绕卷完成的卷绕装置（94）上的密封条卸下来；S29、不断重复上述步骤S1~S28，连续进行密封条的生产。

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