申请/专利权人：常州旭荣针织印染有限公司

申请日：2018-09-30

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109295762B

主分类号：D06P1/41

分类号：D06P1/41;D06P1/39;D06P3/87;D06P1/613

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明公开了一种锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，具有以下步骤：①将锦纶阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温下进行前处理10min～60min，然后进行酸洗；②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液中，先在80℃～100℃的温度下染锦纶纤维30min～60min，然后升温至100℃～130℃染阳离子可染涤纶纤维30min～60min；③将经过步骤②染色后的织物先进行室温水洗，排液后，再在50℃～70℃的温度下进行酸性固色10min～30min。本发明的方法工艺流程短、能耗低、染色效果好、色牢度高（可以达到4级以上）。

主权项：1.一种锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于具有以下步骤：①将锦纶阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温下进行前处理10min～60min，然后进行酸洗；所述前处理液是每升含有2.0g精炼乳化剂的水溶液；所述精炼乳化剂采用的是信守化工股份有限公司生产的SEM-35N精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液中，先在80℃～100℃的温度下染锦纶纤维30min～60min，然后升温至100℃～130℃染阳离子可染涤纶纤维30min～60min；③将经过步骤②染色后的织物先进行室温水洗，排液后，再在50℃～70℃的温度下进行酸性固色10min～30min。

全文数据：锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法技术领域本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法。背景技术目前，针对锦纶阳离子可染涤纶织物的染色方法主要有以下两种：（1）二浴法：也即先染阳离子可染涤纶纤维，经室温水洗固色后，再套染锦纶纤维。该方法的不足在于：不仅生产周期长，需要两倍的染色时间，而且生产效率低，尤其是还多了一道水洗固色工艺，浪费能耗资源。（2）一浴一步法：将前处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的染液中，在110℃～130℃的温度下同时染阳离子可染涤纶纤维和锦纶纤维30min～60min。其中，前处理温度为90℃～100℃。该方法的不足在于：染色效果较差，色牢度较低。发明内容本发明的目的在于解决上述问题，提供一种染色效果较好、色牢度较高的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法。实现本发明目的的技术方案是：一种锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，具有以下步骤：①将锦纶阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温（0℃～40℃，下同）下进行前处理10min～60min，然后进行酸洗；②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液中，先在80℃～100℃的温度下染锦纶纤维30min～60min，然后升温至100℃～130℃染阳离子可染涤纶纤维30min～60min；③将经过步骤②染色后的织物先进行室温（15℃～25℃，下同）水洗，排液后，再在50℃～70℃的温度下进行酸性固色10min～30min。上述步骤①中的前处理温度是本发明的一浴两步法能够取得较好的染色效果、较高的色牢度的关键因素。采用常规前处理温度（也即90℃～100℃），该一浴两步法的效果甚至还不如一浴一步法。上述步骤①中所述的前处理液是每升含有1.0g～5.0g精炼乳化剂的水溶液；所述精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。上述步骤②所述含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液是每升含有冰醋酸0.2g～2.0g、阳离子染料0.2g～5.0g以及酸性染料0.15g～5.0g的水溶液；并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.2%～5.0%，酸性染料的总重量为织物重量的0.15%～5.0%。所述阳离子染料包括为织物重量0.01%～1.0%的阳离子红染料SunacrylRedCD-GRL、为织物重量0.1%～4.0%的阳离子蓝染料SunacrylBlueFGL以及为织物重量0.05%～2.0%的阳离子黄染料SunacrylYellowGL；所述酸性染料包括为织物重量0.01%～2.0%的酸性橙染料SunacidOrangeGSN、为织物重量0.1%～4.0%的酸性红染料SunacidRedA-3G。上述步骤③中所述的酸性固色采用的是每升含有0.2g～4.0g酸性固色剂的水溶液；所述酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。所述锦纶阳离子可染涤纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维混纺的纬编针织织物。本发明具有的积极效果：（1）本发明的方法相比于二浴法缩短了染色工艺流程，降低了能耗，具有明显的节能优势。（2）本发明的方法相比于一浴一步法能够明显改善染色效果，提高了产品品质，同时也减少了对纤维的损伤。（3）本发明的方法适用于各种颜色，如荧光色、深色、浅色、亮色，染色出来的风格很漂亮又有渐进色两种色调层次感，色牢度高，可以达到4级以上。具体实施方式（实施例1）本实施例的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法具有以下步骤：①将锦纶阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温下（本实施例为20℃）进行前处理30min，然后进行酸洗。该前处理液是每升含有2.0g精炼乳化剂的水溶液。其中，精炼乳化剂采用的是信守化工股份有限公司生产的SEM-35N精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。本实施例采用的锦纶阳离子可染涤纶织物为65%锦纶+35%阳离子可染涤纶交织针织物。②将经过步骤①前处理后的织物浸在pH=4.5染液中，先在90℃的温度下进行染锦纶45min，然后升温至115℃，染阳离子可染涤纶45min。该染液是每升含有冰醋酸1.0g、阳离子染料2.23g以及酸性染料1.07g的水溶液。阳离子染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的阳离子红染料SunacrylRedCD-GRL、阳离子蓝染料SunacrylBlueFGL以及阳离子黄染料SunacrylYellowGL。其中，阳离子红染料SunacrylRedCD-GRL的重量为织物重量的0.14%；阳离子蓝染料SunacrylBlueFGL的重量为织物重量的2.0%；阳离子黄染料SunacrylYellowGL的重量为织物重量的0.09%。酸性染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的酸性橙染料SunacidOrangeGSN和酸性红染料SunacidRedA-3G。其中，酸性橙染料SunacidOrangeGSN的重量为织物重量的0.07%；酸性红染料SunacidRedA-3G的重量为织物重量的1.0%。③将经过步骤②染色后的织物先进行室温（本实施例为20℃）水洗，排液后，再在60℃下进行酸性固色20min。其中，酸性固色采用的是每升含有1.0g酸性固色剂的水溶液，该酸性固色剂采用的是张家港合泰化工有限公司生产的HT-GL酸性固色剂，其主要成分为合成单宁酸衍生物。（实施例2～实施例4）各实施例的染色方法与实施例1基本相同，不同之处见表1。表1实施例1实施例2实施例3实施例4锦纶阳离子可染涤纶织物65%锦纶+35%阳离子可染涤纶交织针织物30%锦纶+70%阳离子可染涤纶混纺针织物50%锦纶+50%阳离子可染涤纶混纺针织物80%阳离子可染涤纶+20%锦纶交织针织物阳离子红染料SunacrylRedCD-GRL0.14%0.15%0.2%0.3%阳离子蓝染料SunacrylBlueFGL2.0%2.5%1.5%2.0%阳离子黄染料SunacrylYellowGL0.09%0.25%1.0%0.2%酸性橙染料SunacidOrangeGSN0.07%0.15%0.05%0.55%酸性红染料SunacidRedA-3G1.0%0.5%1.5%2.5%色牢度5级4-5级4-5级5级（对比例1～对比例3）各对比例的染色方法与实施例1基本相同，不同之处见表2。表2实施例1对比例1对比例2对比例3前处理温度20℃95℃20℃95℃染色温度及时间90℃×45min；115℃×45min90℃×45min；115℃×45min115℃×45min115℃×45min色牢度5级3级3级3-4级

权利要求：1.一种锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于具有以下步骤：①将锦纶阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温下进行前处理10min～60min，然后进行酸洗；②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液中，先在80℃～100℃的温度下染锦纶纤维30min～60min，然后升温至100℃～130℃染阳离子可染涤纶纤维30min～60min；③将经过步骤②染色后的织物先进行室温水洗，排液后，再在50℃～70℃的温度下进行酸性固色10min～30min。2.根据权利要求1所述的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于：上述步骤①中所述的前处理液是每升含有1.0g～5.0g精炼乳化剂的水溶液；所述精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。3.根据权利要求1所述的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于：上述步骤②所述含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液是每升含有冰醋酸0.2g～2.0g、阳离子染料0.2g～5.0g以及酸性染料0.15g～5.0g的水溶液；并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.2%～5.0%，酸性染料的总重量为织物重量的0.15%～5.0%。4.根据权利要求3所述的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于：所述阳离子染料包括为织物重量0.01%～1.0%的阳离子红染料SunacrylRedCD-GRL、为织物重量0.1%～4.0%的阳离子蓝染料SunacrylBlueFGL以及为织物重量0.05%～2.0%的阳离子黄染料SunacrylYellowGL；所述酸性染料包括为织物重量0.01%～2.0%的酸性橙染料SunacidOrangeGSN、为织物重量0.1%～4.0%的酸性红染料SunacidRedA-3G。5.根据权利要求1所述的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于：上述步骤③中所述的酸性固色采用的是每升含有0.2g～4.0g酸性固色剂的水溶液；所述酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。6.根据权利要求1所述的锦纶阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，其特征在于：所述锦纶阳离子可染涤纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维混纺的纬编针织织物。

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