申请/专利权人：南京林业大学

申请日：2019-05-09

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110065121B

主分类号：B27K5/00

分类号：B27K5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.08.23#实质审查的生效;2019.07.30#公开

摘要：本发明公开了一种竹筒沙窑热处理工艺，包括以下步骤：首先将原竹截成定长的竹筒，并沿通长去掉筒内竹节；接着将竹筒顺小车长度方向并排放进车厢内；单后将载有竹筒的小车沿轨道送进沙窑并合上沙腔门，对沙窑进行加热至温度为80‑240℃，并保持1.5h‑10h；最后，打开沙腔门，拉出小车，对竹筒进行干燥处理。采用该工艺处理的竹筒无裂缝、色泽均匀，防腐、防虫且在使用过程中不易开裂。该处理工艺干净、绿色、环保，节省能源，并且效率高。

主权项：1.竹筒沙窑热处理工艺，包括以下步骤：一定长无节竹筒制备、二竹筒热处理、三竹筒干燥，其特征在于：步骤二涉及到的竹筒热处理所用的设备为沙窑，沙窑包括1个沙腔门1、空气隔离层2、沙子3、断面为矩形的小车4、沙窑主体5、轨道6，将步骤一制备的定长无节竹筒置于断面为矩形的小车4内，沿轨道6推进沙窑主体5内，合上沙腔门1，对沙窑进行加热至温度为80-240℃，并保持1.5h-10h，然后打开沙腔门1，拉出断面为矩形的小车4，对竹筒进行干燥处理；步骤一涉及到的竹筒长度小于窑中心腔5-4的长度且内部沿筒长去掉竹节；步骤二涉及到的沙窑主体5，包括窑最外层5-1、空气隔离层2、窑次外层5-2、沙子3、窑最内层5-3、窑中心腔5-4、轨道6，沙窑最外层5-1为耐高温的保温隔热材料，窑最内层5-3为导热性能良好的金属，窑中心腔5-4断面为矩形；步骤二涉及到的沙腔门1，包括门最外层1-1、空气隔离层2、门次外层1-2、沙子3、门最内层1-3，门最外层1-1为耐高温的保温隔热材料，门最内层1-3为导热性能良好的金属，沙腔门1可以移开供断面为矩形的小车4进出。

全文数据：竹筒沙窑热处理工艺技术领域本发明属于竹材加工领域，涉及到竹筒沙窑热处理工艺。背景技术我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，可以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。没经处理的原竹筒，内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。因此，原竹筒的防腐处理非常重要，而热处理是非常重要的方式之一。发明内容本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹筒沙窑热处理工艺，包含以下步骤：一定长无节竹筒制备、二竹筒热处理、三竹筒干燥，其特征在于：步骤二所述竹筒热处理所用的设备为沙窑，沙窑包括1个沙腔门1、空气隔离层2、沙子3、断面为矩形小车4、沙窑主体5、轨道6，将步骤一制备的定长无节竹筒置于矩形小车4内，沿轨道6推进沙窑主体5内，合上沙腔门1，对沙窑进行加热至温度为80-240℃，并保持1.5h-10h，然后打开沙腔门1，拉出小车4，对竹筒进行干燥处理。步骤一所述的竹筒长度小于窑中心腔5-4的长度且内部沿通长去掉竹节，一般取3m左右。步骤二涉及到的沙窑主体5，包括窑最外层5-1、空气隔离层2、窑次外层5-2、沙子3、窑最内层5-3、窑中心腔5-4、轨道6，沙窑最外层5-1为耐高温的保温隔热材料，窑最内层5-3为导热性能良好的金属，窑中心腔5-4断面为矩形。步骤二涉及到的沙腔门1，包括门最外层1-1、空气隔离层2、门次外层1-2、沙子3、门最内层1-3，门最外层1-1为耐高温的保温隔热材料，门最内层1-3为导热性能良好的金属，沙腔门1可以移开供小车4进出。本发明提供了一种节能、环保、高效的竹筒沙窑热处理工艺。采用本方法处理的竹筒无裂缝、色泽均匀、尺寸稳定，防腐、防虫且在使用过程中不易开裂。沙子无需降温，可持续使用，减少能源消耗，提高了热处理效率。附图说明图1为本发明竹筒热处理沙窑示意图。图2为竹筒热处理沙窑横向剖面图。图中，1为沙腔门；1-1为门最外层；1-2为门次外层；1-3为门最内层；2为空气隔离层；3为沙子；4为断面为矩形小车；5为沙窑主体；5-1为窑最外层；5-2为窑次外层；5-3为窑最内层；5-4为窑中心腔；6为轨道。具体实施方式以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。本发明的竹筒沙窑热处理工艺，包含以下步骤：一定长无节竹筒制备、二竹筒热处理、三竹筒干燥，其特征在于：步骤二所述竹筒热处理所用的设备为沙窑，沙窑包括1个沙腔门1、空气隔离层2、沙子3、断面为矩形小车4、沙窑主体5、轨道6，将步骤一制备的定长无节竹筒置于矩形小车4内，沿轨道6推进沙窑主体5内，合上沙腔门1，对沙窑进行加热至温度为80-240℃，并保持1.5h-10h，然后打开沙腔门1，拉出小车4，对竹筒进行干燥处理。步骤一所述的竹筒长度小于窑中心腔5-4的长度且内部沿通长去掉竹节，一般取3m左右。步骤二涉及到的沙窑主体5，包括窑最外层5-1、空气隔离层2、窑次外层5-2、沙子3、窑最内层5-3、窑中心腔5-4、轨道6，沙窑最外层5-1为耐高温的保温隔热材料，窑最内层5-3为导热性能良好的金属，窑中心腔5-4断面为矩形。步骤二涉及到的沙腔门1，包括门最外层1-1、空气隔离层2、门次外层1-2、沙子3、门最内层1-3，门最外层1-1为耐高温的保温隔热材料，门最内层1-3为导热性能良好的金属，沙腔门1可以移开供小车4进出。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.竹筒沙窑热处理工艺，包括以下步骤：一定长无节竹筒制备、二竹筒热处理、三竹筒干燥，其特征在于：步骤二所述竹筒热处理所用的设备为沙窑，沙窑包括1个沙腔门1、空气隔离层2、沙子3、断面为矩形小车4、沙窑主体5、轨道6，将步骤一制备的定长无节竹筒置于矩形小车4内，沿轨道6推进沙窑主体5内，合上沙腔门1，对沙窑进行加热至温度为80-240℃，并保持1.5h-10h，然后打开沙腔门1，拉出小车4，对竹筒进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的竹筒沙窑热处理工艺，其特征在于：步骤二涉及到的沙窑主体5，包括窑最外层5-1、空气隔离层2、窑次外层5-2、沙子3、窑最内层5-3、窑中心腔5-4、轨道6，沙窑最外层5-1为耐高温的保温隔热材料，窑最内层5-3为导热性能良好的金属，窑中心腔5-4断面为矩形。3.根据权利要求1所述的竹筒沙窑热处理工艺，其特征在于：步骤二涉及到的沙腔门1，包括门最外层1-1、空气隔离层2、门次外层1-2、沙子3、门最内层1-3，门最外层1-1为耐高温的保温隔热材料，门最内层1-3为导热性能良好的金属，沙腔门1可以移开供小车4进出。4.根据权利要求1所述的竹筒沙窑热处理工艺，其特征在于：步骤一所述的竹筒长度小于窑中心腔5-4的长度且内部沿通长去掉竹节，一般取3m左右。

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