申请/专利权人：日照钢铁控股集团有限公司

申请日：2021-12-23

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN114472539B

主分类号：B21B37/16

分类号：B21B37/16;B21B38/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.05.31#实质审查的生效;2022.05.13#公开

摘要：本发明属于钢铁材料制备技术领域，具体涉及一种极限厚规格花纹板的制备方法，包括以下步骤：1板坯设计；2加热炉加热；3粗轧；4精轧；5轧辊；6卷取；7卷形；4精轧步骤具体包括：飞剪设计、精轧抛机架策略、负荷分配、速度控制、机架间水策略。本发明通过优化中间坯厚度，精轧抛机架策略，穿带速度和豆形设计，采取合适的辊压和卷取控制参数，保证了极限厚规格花纹板的顺利卷取，实现了批量轧制极限厚规格花纹板的生产。

主权项：1.一种极限厚规格花纹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）板坯设计，（2）加热炉加热，（3）粗轧，（4）精轧，（5）轧辊，（6）卷取，（7）卷形；所述步骤（1）中，采用普碳Q235B作为原料板坯；所述普碳Q235B的化学成分及其质量分数包括：0.12-0.20%C，0.08-0.25%Si，0.17-0.27%Mn，≤0.035%P，≤0.015%S，余量为Fe；所述原料板坯规格为厚度200-240mm×宽度1500-1600mm×长度10000-10600mm；所述步骤（2）中，加热炉加热的炉膛控制参数包括：预热850-950℃，一加1120-1220℃，二加1240-1270℃，均热1230-1260℃，在炉时间≥150min；所述（4）精轧步骤具体包括：飞剪设计、精轧抛机架策略、负荷分配、速度控制、机架间水策略；所述飞剪设计中，选用转鼓式飞剪，最大设计剪切带坯断面，中间坯厚度55-60mm×中间坯宽度2000-2050mm，中间坯选择不切头不切尾，通过控制板坯减宽量≤20mm，控制头尾部不规则形状；所述精轧抛机架策略中，只投用F1、F3、F5、F7；所述负荷分配中，优化各机架负荷分配，保证末机架F7压下量，（入口厚度-目标厚度）≥4mm；所述速度控制中，采用恒加速轧制，手动给定穿带速度为1.6-2.0ms，加速度为0.007-0.008m2s，带钢抛钢速度≥2ms；所述机架间水策略中，精轧机架水投用5组，单开上或下机架间水，调整机架内带钢头部的扣翘头现象；所述步骤（5）中，按照豆深≥3.5mm、豆宽7-10mm、豆长29.5-32.5mm、尖角圆弧弧度2.5mm、沿轧向两个豆中心点之间的距离40-45mm、轧向成45°两个豆中心点之间的距离27-30mm的豆形设计进行轧辊；辊压控制在3.5-5.5mm，选择上辊压；所述步骤（6）中，夹送辊压力修正系数为1.2，增大带钢头部弯曲力度，卷筒涨径长度为9-12m，助卷辊打开长度为13-15m，尾部压尾选用1#3#助卷辊，助卷辊压力修正系数为1.2，投用踏步功能；所述步骤（7）中，卷形后的花纹板豆高≥1.5mm；所述极限厚规格为28mm以上。

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