申请/专利权人：湖北中瑞天恒节能科技发展有限公司

申请日：2018-12-15

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109519997B

主分类号：F24C15/20

分类号：F24C15/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明提供一种自净化节能灶烟道结构及节能灶，包括带有燃烧室的灶头，在灶头上方设有集油烟罩，集油烟罩与抽油烟风机的进风口连接，它还包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层。与现有技术比较，本发明实现了油烟的自净化，解决了餐饮企业有关油烟净化的最大烦恼。油烟净化率为94.7%。通过采用以上的方案，不会使操作者有烫伤的风险，油烟具有较高的流动性，不会凝结挂壁，从而提高含氧油烟中的油脂携带量，进而便于烟道的清理，避免堵塞，也提高了含氧油烟中的可燃物含量，节省了能源。

主权项：1.一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：它包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层；上段位于内层的烟道与含氧油烟入口（1）连通，下段位于内层的烟道与尾焰排出口（8）连通；在烟道的上段，油烟回收道（10）的一端设有含氧油烟入口（1），油烟回收道（10）的另一端与换流板（15）中的第二换流烟口（152）连通，在油烟回收道（10）之外设有烟道上部壳体（14），烟道上部壳体（14）与油烟回收道（10）的外壁之间构成火烟道排出通道，火烟道排出通道下端与换流板（15）中的第一换流烟口（151）连通，火烟道上端设有火烟道排出口（2）；在烟道的下段，下部火烟道（4）一端与尾焰排出口（8）连通，另一端与换流板（15）中的第一换流烟口（151）连通，在下部火烟道（4）之外设有烟道下部壳体（3），烟道下部壳体（3）与下部火烟道（4）之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第二换流烟口（152）连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道（5）连通。

全文数据：自净化节能灶烟道结构及节能灶技术领域本发明涉及油烟自净化灶具领域，特别是一种自净化节能灶烟道结构及节能灶。背景技术现有的灶具，尤其是燃气灶具在中式烹饪方式中产生的油烟量非常大，容易造成环境污染，尤其是设置在社区内的饭店，产生的油烟扰民是社区居民投诉的热点问题。而油烟中含有大量可燃物，直接排放除了造成空气污染外，也是一种能源的浪费，如何减少排放，充分利用能源，是现有技术中存在的技术问题。中国专利文献CN105864831A自油烟益化处理灶具及其对油烟的处理方法是发明人发明的用于解决上述技术问题的解决方案。利用抽油烟的风力，使所输送的油烟气经过离心过滤后进行充分预热和高温再加热，将之前残留在管道壁上的冷凝油烟气化，与吸入油烟一起进入燃烧器燃烧分解，燃烧后的废气携带热量将后续进入的油烟气进行再加热和预加热，最后从远离炉膛口的排烟口排出，排出的废气经过燃烧分解后基本不含油烟成分，实现了油烟的高质量充分燃烧和热能利用。但是该方案还存在以下的不足之处：经过燃烧室燃烧后排出的烟气，具有较高的温度，若操作不慎容易使操作者烫伤，而回收的油烟，因为含有大量的油脂，当与较冷的室温接触后，容易凝结在烟道的内壁，不仅堵塞烟道，还会造成能源的浪费。而且上述两个技术问题互相冲突，难以同时满足要求。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种自净化节能灶烟道结构及节能灶，能够充分利用含氧油烟中的可燃物，避免油烟中的油脂在烟道内凝结，且不容易造成操作者烫伤，优选的方案中，还能够简化烟道的生产加工和安装维护的难度。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自净化节能灶烟道结构，它包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层。优选的方案中，上段位于内层的烟道与含氧油烟入口连通，下段位于内层的烟道与尾焰排出口连通。优选的方案中，在烟道的上段，油烟回收道的一端设有含氧油烟入口，油烟回收道的另一端与换流板中的第二换流烟口连通，在油烟回收道之外设有烟道上部壳体，烟道上部壳体与油烟回收道的外壁之间构成火烟道排出通道，火烟道排出通道下端与换流板中的第二换流烟口连通，火烟道排出口上端设有火烟道排出口；在烟道的下段，下部火烟道一端与尾焰排出口连通，另一端与换流板中的第一换流烟口连通，在下部火烟道之外设有烟道下部壳体，烟道下部壳体与下部火烟道之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第一换流烟口连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道连通。优选的方案中，所述的油烟回收道两端设有外翻边或插接口，分别与抽油烟风机的出风口和换流板固定连接；所述的下部火烟道两端设有外翻边或插接口，分别与换流板和炉膛底部连接。优选的方案中，所述的油烟回收道为波纹管，波纹管采用套接或粘接的方式分别与抽油烟风机出风口和换流板连接；所述的下部火烟道为波纹管，波纹管采用套接或粘接的方式分别与换流板和炉膛底部连接。优选的方案中，所述的烟道上部壳体和烟道下部壳体的边缘设有外折边，用于与换流板和灶体固定连接。一种采用上述的自净化节能灶烟道结构的节能灶，包括带有燃烧室的灶头，在灶头上方设有集油烟罩，集油烟罩与抽油烟风机的进风口连接，还包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层；上段位于内层的烟道与抽油烟风机的出风口连通，位于外层的烟道为火烟道排出通道，下段位于内层的烟道与尾焰排出口连通，位于外层的烟道为油烟入燃烧室通道。优选的方案中，在烟道的上段，油烟回收道的一端设有含氧油烟入口，用于连接抽油烟风机，油烟回收道的另一端与换流板中的第二换流烟口连通，在油烟回收道之外设有烟道上部壳体，烟道上部壳体与油烟回收道的外壁之间构成火烟道排出口，火烟道排出口下端与换流板中的第二换流烟口连通，火烟道排出口上端排入烟囱；在烟道的下段，下部火烟道一端与尾焰排出口连通，另一端与换流板中的第一换流烟口连通，在下部火烟道之外设有烟道下部壳体，烟道下部壳体与下部火烟道之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第一换流烟口连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道连通，入燃烧室油烟道与燃烧室连通，还设有主燃料道，主燃料道与燃烧室连通。优选的方案中，所述的油烟回收道两端设有外翻边或插接口，分别与抽油烟风机和换流板固定连接；所述的下部火烟道两端设有外翻边或插接口，分别与换流板和炉膛底部连接。优选的方案中，所述的烟道上部壳体和烟道下部壳体的边缘设有外折边，用于与换流板和灶体固定连接。本发明提供的一种自净化节能灶烟道结构及节能灶，与现有技术比较，实现了油烟的自净化，解决了餐饮企业有关油烟净化的最大烦恼。经过检测机构检测，检测依据是GB18483-2001附录A、HJ-T44-1999。检测仪器为红外分光测油仪，检测结果为灶炉进烟口实测油烟排放浓度为9.4毫克m3，灶炉出烟口实测油烟排放浓度为0.3毫克m3，油烟净化率为94.7%。与本发明人自有技术相比，通过采用以上的方案，由于下部火烟道处于烟道的内层，此时，不会使操作者有烫伤的风险，而高温烟气在下部火烟道运行的过程中，通过与进入的含氧油烟不断换热，温度急剧下降，在烟道中段的位置，高温烟气则进入到烟道的外层，将油烟回收道的外壁进一步加热，此时油烟具有较高的流动性，不会凝结挂壁，从而提高含氧油烟中的油脂携带量，进而便于烟道的清理，避免堵塞，也提高了含氧油烟中的可燃物含量，节省了能源。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的侧视结构示意图。图2为本发明的俯视结构示意图。图3为本发明中换流板附近结构的立体示意图。图中：含氧油烟入口1，火烟道排出口2，烟道下部壳体3，下部火烟道4，入燃烧室油烟道5，入尾焰油烟喷口6，主燃料道7，尾焰排出口8，燃烧室9，油烟回收道10，灶台面板11，集油烟罩12，抽油烟风机13，烟道上部壳体14，换流板15，第一换流烟口151，第二换流烟口152。具体实施方式如图1~3中，一种自净化节能灶烟道结构，它包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层。由此结构，巧妙的同时克服了避免操作者烫伤和避免含氧油烟中的油脂在烟道内挂壁的这对互相矛盾的技术问题。优选的方案中，上段位于内层的烟道与含氧油烟入口1连通，含氧油烟入口1与抽油烟风机13的排风口连通，以送入含氧油烟，下段位于内层的烟道与尾焰排出口8连通。本例中的上段参见图1中A处所示的一段，下段则参见B处所示的一段。通常分段位置与高温烟气的温度有关，确保高温烟气不会造成烫伤的位置，是较佳的分段位置。优选的方案如图1、3中，在烟道的上段，油烟回收道10的一端设有含氧油烟入口1，油烟回收道10的另一端与换流板15中的第二换流烟口152连通，在油烟回收道10之外设有烟道上部壳体14，烟道上部壳体14与油烟回收道10的外壁之间构成火烟道排出通道，火烟道排出通道下端与换流板15中的第二换流烟口152连通，火烟道排出口2上端设有火烟道排出口2；在烟道的下段，下部火烟道4一端与尾焰排出口8连通，另一端与换流板15中的第一换流烟口151连通，在下部火烟道4之外设有烟道下部壳体3，烟道下部壳体3与下部火烟道4之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第一换流烟口151连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道5连通。需要说明的在图3中采用了第一换流烟口151和第二换流烟口152左右布置的方案，但是采用前后布置也是可行的，在图3中第一换流烟口151和第二换流烟口152为矩形，但是采用圆形也是可行的。优选的方案中，所述的油烟回收道10两端设有外翻边或插接口，优选的，通过套接、焊接、螺钉连接或铆接的方式分别与抽油烟风机13的出风口和换流板15固定连接；优选的，本例中油烟回收道10的顶部采用接插口，与抽油烟风机13的排风口接插接连。而油烟回收道10的下端则采用外翻边的类似法兰的结构与换流板15固定连接。所述的下部火烟道4两端设有外翻边或插接口，优选的，通过焊接、螺钉连接或铆接的方式分别与换流板15和炉膛底部连接。由此方案，简化了连接结构，便于加工、安装和维护。优选的方案中，所述的油烟回收道10为波纹管，波纹管采用套接或粘接的方式分别与抽油烟风机13出风口和换流板15连接；本例中所述的波纹管可以是全部为波纹管的结构，也可以是局部，例如弯折的位置为波纹管的结构。所述的下部火烟道4为波纹管，波纹管采用套接或粘接的方式分别与换流板15和炉膛底部连接。图中未示出，采用波纹管的结构，进一步降低了加工难度。优选的方案如图3中，所述的烟道上部壳体14和烟道下部壳体3横截面为“C”形、“口”字形或“L”形，在上部壳体14的边缘设有外折边，用于与换流板15和灶体粘接、焊接、螺钉连接或铆接。由此结构，便于加工和安装。实施例2：在实施例1的基础上，如图1~3中，一种采用上述的自净化节能灶烟道结构的节能灶，包括带有燃烧室9的灶头，在灶头上方设有集油烟罩12，集油烟罩12与抽油烟风机13的进风口连接，还包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层；上段位于内层的烟道与抽油烟风机13的出风口连通，位于外层的烟道为火烟道排出通道，下段位于内层的烟道与尾焰排出口8连通，位于外层的烟道为油烟入燃烧室通道。优选的方案中，在烟道的上段，油烟回收道10的一端设有含氧油烟入口1，用于连接抽油烟风机13，油烟回收道10的另一端与换流板15中的第二换流烟口152连通，在油烟回收道10之外设有烟道上部壳体14，烟道上部壳体14与油烟回收道10的外壁之间构成火烟道排出口2，火烟道排出口2下端与换流板15中的第二换流烟口152连通，火烟道排出口2上端排入烟囱；在烟道的下段，下部火烟道4一端与尾焰排出口8连通，另一端与换流板15中的第一换流烟口151连通，在下部火烟道4之外设有烟道下部壳体3，烟道下部壳体3与下部火烟道4之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第一换流烟口151连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道5连通，入燃烧室油烟道5与燃烧室9连通，还设有主燃料道7，主燃料道7与燃烧室9连通。优选的方案中，所述的油烟回收道10两端设有外翻边或插接口，通过套接、焊接、螺钉连接或铆接的方式分别与抽油烟风机13和换流板15固定连接；所述的下部火烟道4两端设有外翻边或插接口，通过焊接、螺钉连接或铆接的方式分别与换流板15和炉膛底部连接。优选的方案中，所述的烟道上部壳体14和烟道下部壳体3横截面为“C”、“口”字形或“L”形形，在烟道上部壳体14和烟道下部壳体3的边缘设有外折边，用于与换流板15和灶体粘接、焊接、螺钉连接或铆接。使用时，锅放在灶台面板11上，将炉膛的上口封闭，产生的含氧油烟被集油烟罩12收集进入到抽油烟风机13内，从含氧油烟入口1进入到油烟回收道10内，此时在油烟回收道10与烟道上部壳体14之间的通道，高温烟气排出，将油烟回收道10加热至65°以上，使含氧油烟内的油脂不会挂壁，避免造成油烟回收道10的堵塞。经过换流板15，含氧油烟进入到下部火烟道4与烟道下部壳体3之间，被下部火烟道4内的高温烟气继续加热，经过入燃烧室油烟道5进入到燃烧室9内，与主燃料道7来的燃气充分混合后参与燃烧，将含氧油烟中的可燃物燃尽，然后生成的高温烟气从尾焰排出口8进入到下部火烟道4内，并将经过的含氧油烟进一步预热，经过换流板15，高温烟气进入到油烟回收道10和烟道上部壳体14之间，将进入的含氧油烟初步预热，最后经过火烟道排出口2排出。含氧油烟中的油烟可燃物被烧蚀，从而减少了油烟的排放。上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：它包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层。2.根据权利要求1所述的一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：上段位于内层的烟道与含氧油烟入口（1）连通，下段位于内层的烟道与尾焰排出口（8）连通。3.根据权利要求1所述的一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：在烟道的上段，油烟回收道（10）的一端设有含氧油烟入口（1），油烟回收道（10）的另一端与换流板（15）中的第二换流烟口（152）连通，在油烟回收道（10）之外设有烟道上部壳体（14），烟道上部壳体（14）与油烟回收道（10）的外壁之间构成火烟道排出通道，火烟道排出通道下端与换流板（15）中的第二换流烟口（152）连通，火烟道排出口（2）上端设有火烟道排出口（2）；在烟道的下段，下部火烟道（4）一端与尾焰排出口（8）连通，另一端与换流板（15）中的第一换流烟口（151）连通，在下部火烟道（4）之外设有烟道下部壳体（3），烟道下部壳体（3）与下部火烟道（4）之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第一换流烟口（151）连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道（5）连通。4.根据权利要求3所述的一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：所述的油烟回收道（10）两端设有外翻边或插接口，分别与抽油烟风机（13）的出风口和换流板（15）固定连接；所述的下部火烟道（4）两端设有外翻边或插接口，分别与换流板（15）和炉膛底部连接。5.根据权利要求3所述的一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：所述的油烟回收道（10）为波纹管，波纹管采用套接或粘接的方式分别与抽油烟风机（13）出风口和换流板（15）连接；所述的下部火烟道（4）为波纹管，波纹管采用套接或粘接的方式分别与换流板（15）和炉膛底部连接。6.根据权利要求3所述的一种自净化节能灶烟道结构，其特征是：所述的烟道上部壳体（14）和烟道下部壳体（3）的边缘设有外折边，用于与换流板（15）和灶体固定连接。7.一种采用权利要求1~6任一项所述的自净化节能灶烟道结构的节能灶，包括带有燃烧室（9）的灶头，在灶头上方设有集油烟罩（12），集油烟罩（12）与抽油烟风机（13）的进风口连接，其特征是：还包括双层的烟道，双层烟道在位于靠近中段的位置换向，以使上段位于内层的烟道在下段位于外层，上段位于外层的烟道在下段位于内层；上段位于内层的烟道与抽油烟风机（13）的出风口连通，位于外层的烟道为火烟道排出通道，下段位于内层的烟道与尾焰排出口（8）连通，位于外层的烟道为油烟入燃烧室通道。8.根据权利要求7所述的一种节能灶，其特征是：在烟道的上段，油烟回收道（10）的一端设有含氧油烟入口（1），用于连接抽油烟风机（13），油烟回收道（10）的另一端与换流板（15）中的第二换流烟口（152）连通，在油烟回收道（10）之外设有烟道上部壳体（14），烟道上部壳体（14）与油烟回收道（10）的外壁之间构成火烟道排出口（2），火烟道排出口（2）下端与换流板（15）中的第二换流烟口（152）连通，火烟道排出口（2）上端排入烟囱；在烟道的下段，下部火烟道（4）一端与尾焰排出口（8）连通，另一端与换流板（15）中的第一换流烟口（151）连通，在下部火烟道（4）之外设有烟道下部壳体（3），烟道下部壳体（3）与下部火烟道（4）之间构成油烟入燃烧室通道，油烟入燃烧室通道一端与第一换流烟口（151）连通，油烟入燃烧室通道另一端与入燃烧室油烟道（5）连通，入燃烧室油烟道（5）与燃烧室（9）连通，还设有主燃料道（7），主燃料道（7）与燃烧室（9）连通。9.根据权利要求7所述的一种节能灶，其特征是：所述的油烟回收道（10）两端设有外翻边或插接口，分别与抽油烟风机（13）和换流板（15）固定连接；所述的下部火烟道（4）两端设有外翻边或插接口，分别与换流板（15）和炉膛底部连接。10.根据权利要求7所述的一种节能灶，其特征是：所述的烟道上部壳体（14）和烟道下部壳体（3）的边缘设有外折边，用于与换流板（15）和灶体固定连接。

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