申请/专利权人：中国铁建重工集团股份有限公司

申请日：2019-08-14

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN110301224B

主分类号：A01D46/08

分类号：A01D46/08;A01D67/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2019.11.01#实质审查的生效;2019.10.08#公开

摘要：本发明公开了一种采棉机采棉头机架的装配定位装置，包括定位平台、压板和定位角尺；择一设于定位平台的定位焊合组件和定位杆焊合组件；定位焊合组件包括定位轴和定位套，定位套设有沿远离定位套的径向延伸的压块，压块位于定位套的上方；定位轴的顶端设有顶端定位套；定位套用以定位上箱体的支撑板的通孔，压块用以和通孔的上端面接触，以实现将支撑板压紧于定位平台；顶端定位套用以定位上箱体的中隔板的过孔；定位杆焊合组件包括长套管和定位套盘，长套管的顶端设有压盖；当长套管穿设下箱体的装配孔后，压盖贴合于装配孔的上端面，以实现将下箱体定位于定位平台。上述装配定位装置，能够有效保证采棉头机架的装配精度。

主权项：1.一种采棉机采棉头机架的装配定位装置，其特征在于，包括：用以择一放置采棉机采棉头机架的上箱体的上盖板和采棉机采棉头机架的下箱体的底板的定位平台（1）；可拆卸地设于所述定位平台（1）、用以将上盖板压紧于所述定位平台（1）的压板，以及可拆卸地设于所述定位平台（1）、用以抵紧下箱体的底板的定位角尺（50）；择一设于所述定位平台（1）的定位焊合组件（5）和定位杆焊合组件（30）；所述定位焊合组件（5）包括定位轴（51）和套设于所述定位轴（51）的定位套（52），所述定位套（52）设有沿远离所述定位套（52）的径向延伸的压块（4），所述压块（4）位于所述定位套（52）的上方；所述定位轴（51）的顶端设有顶端定位套；所述定位套（52）用以定位上箱体的支撑板的通孔，所述压块（4）用以和通孔的上端面接触，以实现将支撑板压紧于所述定位平台（1）；所述顶端定位套用以定位上箱体的中隔板的过孔；所述定位杆焊合组件（30）包括长套管（31）和套设于所述长套管（31）的定位套盘（32），所述长套管（31）的顶端设有压盖（10）；所述定位套盘（32）用以定位下箱体的定位圆孔，当所述长套管（31）穿设下箱体的装配孔后，所述压盖（10）贴合于装配孔的上端面，以实现将下箱体定位于所述定位平台（1）;所述定位平台（1）设有用以择一支撑上盖板和下箱体的底板的台阶面（11），所述台阶面（11）的上表面设有小定位凸台（12）和大定位凸台（13），用以分别对上盖板和下箱体的底板进行定位，所述压板可拆卸地设于所述台阶面（11），两个所述定位焊合组件（5）可拆卸地分别设于所述小定位凸台（12）和所述大定位凸台（13），两个所述定位杆焊合组件（30）可拆卸地分别设于所述小定位凸台（12）和所述大定位凸台（13）;所述顶端定位套包括圆盘以及多个设于所述圆盘的周向的延伸端，全部所述延伸端沿着所述圆盘的径向朝向外侧延伸；全部所述延伸端的外缘呈阶梯状，且全部所述延伸端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经中隔板的过孔定位后承托于中隔板的底部；和或，所述定位套盘（32）包括定位盘以及多个设于所述定位盘的周向的定位端，全部所述定位端沿着所述定位盘的径向朝向外侧延伸；全部所述定位端的外缘呈阶梯状，且全部所述定位端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经下箱体的定位圆孔定位后承托于定位圆孔的下端面;所述定位套（52）包括盘状体以及多个设于所述盘状体的周向的配合端，全部所述配合端沿着所述盘状体的径向朝向外侧延伸；全部所述配合端的外缘呈阶梯状，且全部所述配合端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经支撑板的通孔定位后承托于支撑板的底部；所述压块（4）可转动地设于所述配合端的上表面，所述压块（4）远离所述定位轴（51）的端部向下折弯，用以抵紧经所述定位套（52）定位并承托的支撑板。

全文数据：一种采棉机采棉头机架的装配定位装置技术领域本发明涉及采棉机装配技术领域，特别涉及一种采棉机采棉头机架的装配定位装置。背景技术随着农业机械的普及和快速发展，市场对于各种类型的采棉机的需求日益增大。采棉机通常包括底盘和采棉头机架，采棉头机架作为采棉机的核心部件，用于实现对棉花的采摘；采棉头机架在结构上分为上箱体和下箱体，往往采用钣金工艺生产，对其装配定位精度要求极高，由于现有技术中没有特定的装配定位装置，因此需要人工目测实现装置，导致采棉头机架的装配合格率较低。因此，如何设计一种能够提升采棉头机架的装配精度的装配定位装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。发明内容本发明的目的是提供一种采棉机采棉头机架的装配定位装置，能够有效保证采棉头机架的装配精度。为实现上述目的，本发明提供一种采棉机采棉头机架的装配定位装置，包括：用以择一放置采棉机采棉头机架的上箱体的上盖板和采棉机采棉头机架的下箱体的底板的定位平台；可拆卸地设于所述定位平台、用以将上盖板压紧于所述定位平台的压板，以及可拆卸地设于所述定位平台、用以抵紧下箱体的底板的定位角尺；择一设于所述定位平台的定位焊合组件和定位杆焊合组件；所述定位焊合组件包括定位轴和套设于所述定位轴的定位套，所述定位套设有沿远离所述定位套的径向延伸的压块，所述压块位于所述定位套的上方；所述定位轴的顶端设有顶端定位套；所述定位套用以定位上箱体的支撑板的通孔，所述压块用以和通孔的上端面接触，以实现将支撑板压紧于所述定位平台；所述顶端定位套用以定位上箱体的中隔板的过孔；所述定位杆焊合组件包括长套管和套设于所述长套管的定位套盘，所述长套管的顶端设有压盖；所述定位套盘用以定位下箱体的定位圆孔，当所述长套管穿设下箱体的装配孔后，所述压盖贴合于装配孔的上端面，以实现将下箱体定位于所述定位平台。可选地，所述定位平台设有用以择一支撑上盖板和下箱体的底板的台阶面，所述台阶面的上表面设有小定位凸台和大定位凸台，用以对上盖板和下箱体的底板进行定位，所述压板可拆卸地设于所述台阶面，两个所述定位焊合组件可拆卸地分别设于所述小定位凸台和所述大定位凸台，两个所述定位杆焊合组件可拆卸地分别设于所述小定位凸台和所述大定位凸台。可选地，所述压板具体为第一压板、第三压板和第二压板，所述第一压板设于所述大定位凸台的第一侧，所述第三压板设于所述小定位凸台的第一侧，所述第一压板和所述第三压板用以压紧于上盖板的上表面，并通过紧固部将上盖板固定于所述台阶面；两块所述第二压板分别设于所述大定位凸台和所述小定位凸台的第二侧，两块所述第二压板的端部将上盖板压紧于所述台阶面。可选地，所述台阶面的上表面设有沿竖直方向向上延伸的支撑柱，所述支撑柱设有用以供所述紧固部伸入以实现将所述压板压紧于上盖板的上表面的安装孔。可选地，两个所述定位焊合组件间隔设置，且两个所述顶端定位套分别为小定位套和大定位套，所述小定位套和所述大定位套的高度一致，两个所述定位套的高度一致。可选地，所述顶端定位套包括圆盘以及多个设于所述圆盘的周向的延伸端，全部所述延伸端沿着所述圆盘的径向朝向外侧延伸；全部所述延伸端的外缘呈阶梯状，且全部所述延伸端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经中隔板的过孔定位后承托于中隔板的底部；和或，所述定位套盘包括定位盘以及多个设于所述定位盘的周向的定位端，全部所述定位端沿着所述定位盘的径向朝向外侧延伸；全部所述定位端的外缘呈阶梯状，且全部所述定位端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经下箱体的定位圆孔定位后承托于定位圆孔的下端面。可选地，所述定位套包括盘状体以及多个设于所述盘状体的周向的配合端，全部所述配合端沿着所述盘状体的径向朝向外侧延伸；全部所述配合端的外缘呈阶梯状，且全部所述配合端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经支撑板的通孔定位后承托于支撑板的底部；所述压块可转动地设于所述配合端的上表面，所述压块远离所述定位轴的端部向下折弯，用以抵紧经所述定位套定位并承托的支撑板。可选地，所述定位角尺沿竖直方向向上延伸，且所述定位角尺的顶端具有水平折弯边，用以抵紧下箱体。可选地，两个所述定位角尺位于所述台阶面的同一侧。可选地，所述定位焊合组件和所述定位杆焊合组件的底部还设有用以和所述台阶面可拆卸连接的过渡支撑盘。相对于上述背景技术，本发明提供的采棉机采棉头机架的装配定位装置，利用定位平台分别装配采棉机采棉头机架的上箱体和下箱体；在安装上箱体时，首先将上箱体的上盖板放置于定位平台，通过压板将上盖板压紧于定位平台，而后利用定位焊合组件的定位套定位上箱体的支撑板的通孔，并通过定位套上的压块将支撑板压紧于定位平台，最后利用顶端定位套对上箱体的中隔板的过孔进行定位，也即利用定位焊合组件完成对上箱体的上盖板、支撑板和中隔板这三块板的定位，当上箱体装配完毕后，将定位焊合组件和压板从定位平台上拆下，再将定位杆焊合组件安装于定位平台，并利用定位杆焊合组件的定位套盘定位下箱体的定位圆孔，而后通过压盖将装配孔的上端面贴紧，实现对下箱体的定位；如此设置的装配定位装置，能够精准地对上箱体的上盖板、支撑板和中隔板以及下箱体进行定位并装配，使得各个待装配部件之间的位置可靠，且操作简单，定位装配效率较高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所提供的采棉机采棉头机架的装配定位装置在装配上箱体时的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明实施例所提供的采棉机采棉头机架的装配定位装置在装配下箱体时的结构示意图；图4为图3的俯视图；其中：定位平台1、台阶面11、小定位凸台12、大定位凸台13、小定位套2、大定位套3、压块4、定位焊合组件5、定位轴51、定位套52、第一压板6、第二压板7、第三压板8、紧固部9、压盖10、固定部20、定位杆焊合组件30、长套管31、定位套盘32、定位角尺50。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。本发明实施例所提供的一种采棉机采棉头机架的装配定位装置，如说明书附图1至附图4所示，包括定位平台1、压板、定位角尺50、定位焊合组件5和定位杆焊合组件30。在装配采棉机采棉头机架的上箱体和下箱体时，均利用定位平台1进行定位支撑，上箱体的上盖板和下箱体择一地放置在定位平台1上。当需要装配上箱体时，则利用压板和定位焊合组件5对上箱体进行定位，当需要装配下箱体时，则利用定位角尺50和定位杆焊合组件30对下箱体进行定位；也即，压板、定位焊合组件5、利用定位角尺50和定位杆焊合组件30四者均可相对于定位平台1可拆卸连接，具体地，可采用诸如螺栓等方式实现可拆卸连接。在定位上箱体时，首先将上盖板放置于定位平台1，而后将压板放置于上盖板的上表面，上盖板往往设置工艺通孔，可以通过螺钉等部件穿设工艺通孔，从而将上盖板紧固于定位平台1，实现对定位平台1的定位操作。定位焊合组件5包括定位轴51和定位套52，定位轴51沿竖直方向延伸，定位套52套设于定位轴51，定位套52设有压块4，压块4设于定位套52的上表面，压块4沿远离定位套52的径向延伸，如说明书附图1和附图2所示。定位轴51的顶端还设有顶端定位套，当上箱体的上盖板通过压板固定于定位平台1之后，通过定位焊合组件5对上箱体的支撑板进行定位。具体地，支撑板具有通孔，支撑板的通孔由上自下套设定位轴51，定位套52的外缘和支撑板的通孔内壁相贴合，也即定位套52的外缘的尺寸和支撑板的通孔尺寸相差无几，有利于提升对支撑板的定位精度，且由于支撑板具有向下延伸的折弯边，折弯边和已定位完成的上盖板相抵，支撑板和上盖板相对位置固定，且在定位套52的作用下确保支撑板的位置可靠；而后压块4和通孔的上端面相接触，也即压块4压紧支撑板的上表面，确保支撑板在竖直方向上的位置；换句话说，定位套52对支撑板的水平位置进行定位，而压块4可对支撑板的竖直位置进行定位。当然，压块4相对于定位套52可通过螺栓等部件实现可拆卸连接。当支撑板和上盖板的位置定位完毕后，将上箱体的中隔板放置于顶端定位套处，也即中隔板位于支撑板和上盖板两者的上方，支撑板位于上盖板的上方；与上述类似地，中隔板具有过孔，顶端定位套的外缘和中隔板的过孔内壁相贴合，顶端定位套的外缘尺寸和隔板的过孔尺寸相差无几，使得中隔板的定位精准，这样即可实现中隔板相对于定位平台1的位置可靠，至此，上盖板、支撑板和中隔板依次被压板、定位套52和压块4、顶端定位套定位，且由于压板、定位套52和压块4、顶端定位套均相对于定位平台1的位置固定，由此上盖板、支撑板和中隔板三者相对于定位平台1位置可靠，从而实现三者之间的位置准确，有助于后续装配操作。当上箱体的上盖板、支撑板和中隔板三者装配后，上箱体的装配过程完毕，可将上箱体从定位平台1上吊下，并拆除压板和定位焊合组件5，且将定位角尺50和定位杆焊合组件30安装于定位平台1。而后将待定位装配的下箱体放置于定位平台1，下箱体具有定位圆孔和装配孔，利用定位套盘32定位下箱体的定位圆孔，与上述类似地，定位套盘32的外缘和定位圆孔的内壁相贴合，定位套盘32的外缘尺寸和定位圆孔尺寸相差无几，使得下箱体定位精准；同时，长套管31穿设装配孔之后，利用位于长套管31顶部的压盖10贴合于装配孔的上端面，并通过定位角尺50抵紧下箱体的底板，实现将下箱体定位于定位平台1，压盖10可以通过诸如螺栓等固定部20和长套管31相连。参考说明书附图1至附图4，定位平台1设有台阶面11，台阶面11相较于定位平台1的上表面高，台阶面11用以择一支撑上盖板和下箱体的底板，台阶面11可看作是工作台，台阶面11的上表面设有小定位凸台12和大定位凸台13，也即小定位凸台12和大定位凸台13相较于台阶面11的上表面高；无论是上盖板还是下箱体的底板均具有定位通孔，在装配定位过程中，小定位凸台12和大定位凸台13能够和定位通孔配合，用以实现对上盖板和下箱体的初步定位，具体地，小定位凸台12和大定位凸台13两者相较于定位通孔的定位方式与上文中对于中隔板过孔或者支撑板通孔的定位方式类似，本文不再赘述。压板可通过螺栓等紧固部9可拆卸地设于台阶面11，如上文，压板用以压紧上盖板；定位焊合组件5的个数为两个，其中一个定位焊合组件5可拆卸地设于小定位凸台12，另一个定位焊合组件5可拆卸地设于大定位凸台13，同样地，定位杆焊合组件30的个数为两个，其中一个定位杆焊合组件30可拆卸地设于小定位凸台12，另一个定位杆焊合组件30可拆卸地设于大定位凸台13，参考上文，其具体定位方式与上文类似，此次不再赘述。参考说明书附图1和附图2，压板具体为第一压板6、第三压板8和第二压板7，第一压板6设于大定位凸台13的第一侧，第三压板8设于小定位凸台12的第一侧，第一压板6和第三压板8两者用以压紧于上盖板的上表面，并可通过紧固部9将上盖板固定于台阶面11；两块第二压板7分别设于大定位凸台13和小定位凸台12的第二侧，两块第二压板7的端部将上盖板压紧于台阶面11，也即在对上箱体的上盖板定位时需要用到第一压板6、第三压板8和第二压板7，而当定位下箱体时，则需要将第一压板6、第三压板8和第二压板7拆下。台阶面11的上表面设有沿竖直方向向上延伸的支撑柱，支撑柱设有用以供紧固部9伸入以实现将压板压紧于上盖板的上表面的安装孔，支撑柱和台阶面11可一体设置；上盖板具有定位过孔，当定位过孔和支撑柱同轴时，则表明此时上盖板相较于台阶面11定位完成，而后利用螺栓等紧固部9由上自下依次和定位过孔与安装孔配合，实现将上盖板紧固于台阶面11。两个定位焊合组件5可间隔设置，且两个顶端定位套分别为小定位套2和大定位套3，小定位套2和大定位套3的高度一致，且位于两个定位焊合组件5的定位套52的高度一致，也即，支撑板和中隔板均可水平地固定于两个定位焊合组件5，实现支撑板、中隔板和上盖板三者的水平且位置固定。如说明书附图1至附图4，定位套盘32包括定位盘以及多个设于定位盘的周向的定位端，类似于飞盘形状；定位端可为三个，且均匀设置在定位盘的周向，全部定位端沿着定位盘的径向朝向外侧延伸；全部定位端的外缘呈阶梯状，且全部定位端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经下箱体的定位圆孔定位后承托于定位圆孔的下端面。定位端的外缘可呈两层阶梯状，位于下层的阶梯尺寸相较于位于上层阶梯尺寸大，下层的阶梯用以承托下箱体的定位圆孔的下端面，而上层阶梯用以对定位圆孔进行定位。与定位套盘32类似地，顶端定位套可具体为小定位套2和大定位套3包括圆盘以及多个设于圆盘的周向的延伸端，类似于飞盘形状；延伸端可为三个，且均匀设置在圆盘的周向，全部延伸端沿着圆盘的径向朝向外侧延伸；全部延伸端的外缘呈阶梯状，且全部延伸端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经中隔板的过孔定位后承托于中隔板的底部。延伸端的外缘可呈两层阶梯状，位于下层的阶梯尺寸相较于位于上层阶梯尺寸大，下层的阶梯用以承托中隔板的过孔的下端面，而上层阶梯用以对过孔进行定位。同样与定位套盘32类似地，定位套52包括盘状体以及多个设于盘状体的周向的配合端，类似于飞盘形状；配合端可为三个，且均匀设置在盘状体的周向，全部配合端沿着盘状体的径向朝向外侧延伸；全部配合端的外缘呈阶梯状，且全部配合端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经支撑板的通孔定位后承托于支撑板的底部；也即，配合端的外缘可呈两层阶梯状，位于下层的阶梯尺寸相较于位于上层阶梯尺寸大，下层的阶梯用以承托支撑板的通孔的下端面，而上层阶梯用以对通孔进行定位。压块4可转动地设于配合端的上表面，压块4远离定位轴51的端部向下折弯，用以抵紧经定位套52定位并承托的支撑板。也即压块4呈﹃形，压块4远离定位轴51的端部﹃形的右端部相较于配合端远离定位轴51，且压块4远离定位轴51的端部﹃形的右端部的顶部可抵住支撑板的通孔的上端面；当定位套盘32对通孔定位完毕后，利用压块4即可对支撑板进行抵接，以确保支撑板的位置可靠。压块4相较于配合端旋转的旋转轴和定位轴51平行，当通过定位套盘32定位支撑板时，压块4不会干涉支撑板，当定位套盘32定位完毕后，可通过压块4对支撑板压紧。如说明书附图3至附图4，定位角尺50沿竖直方向向上延伸，且定位角尺50的顶端具有水平折弯边，用以抵紧下箱体。定位角尺50可采用诸如螺栓等部件实现与定位平台1的可拆卸连接。定位角尺50可设置为两个，且两个定位角尺50位于台阶面11的同一侧，定位角尺50的底部不和台阶面11相连，而是直接连接于定位平台1。为了实现定位焊合组件5和定位杆焊合组件30能够稳固地固定于台阶面11，定位焊合组件5和定位杆焊合组件30的底部还可设置过渡支撑盘，针对定位焊合组件5，过渡支撑盘的直径大于定位轴51的直径，针对定位杆焊合组件30，过渡支撑盘的直径大于长套管31的直径，过渡支撑盘设有连接通孔，可利用螺栓等部件穿设连接通孔后拧紧于台阶面11，从而实现定位焊合组件5和定位杆焊合组件30两者相对于台阶面11的可拆卸连接。需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上对本发明所提供的采棉机采棉头机架的装配定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种采棉机采棉头机架的装配定位装置，其特征在于，包括：用以择一放置采棉机采棉头机架的上箱体的上盖板和采棉机采棉头机架的下箱体的底板的定位平台1；可拆卸地设于所述定位平台1、用以将上盖板压紧于所述定位平台1的压板，以及可拆卸地设于所述定位平台1、用以抵紧下箱体的底板的定位角尺50；择一设于所述定位平台1的定位焊合组件5和定位杆焊合组件30；所述定位焊合组件5包括定位轴51和套设于所述定位轴51的定位套52，所述定位套52设有沿远离所述定位套52的径向延伸的压块4，所述压块4位于所述定位套52的上方；所述定位轴51的顶端设有顶端定位套；所述定位套52用以定位上箱体的支撑板的通孔，所述压块4用以和通孔的上端面接触，以实现将支撑板压紧于所述定位平台1；所述顶端定位套用以定位上箱体的中隔板的过孔；所述定位杆焊合组件30包括长套管31和套设于所述长套管31的定位套盘32，所述长套管31的顶端设有压盖10；所述定位套盘32用以定位下箱体的定位圆孔，当所述长套管31穿设下箱体的装配孔后，所述压盖10贴合于装配孔的上端面，以实现将下箱体定位于所述定位平台1。2.根据权利要求1所述的装配定位装置，其特征在于，所述定位平台1设有用以择一支撑上盖板和下箱体的底板的台阶面11，所述台阶面11的上表面设有小定位凸台12和大定位凸台13，用以分别对上盖板和下箱体的底板进行定位，所述压板可拆卸地设于所述台阶面11，两个所述定位焊合组件5可拆卸地分别设于所述小定位凸台12和所述大定位凸台13，两个所述定位杆焊合组件30可拆卸地分别设于所述小定位凸台12和所述大定位凸台13。3.根据权利要求2所述的装配定位装置，其特征在于，所述压板具体为第一压板6、第三压板8和第二压板7，所述第一压板6设于所述大定位凸台13的第一侧，所述第三压板8设于所述小定位凸台12的第一侧，所述第一压板6和所述第三压板8用以压紧于上盖板的上表面，并通过紧固部9将上盖板固定于所述台阶面11；两块所述第二压板7分别设于所述大定位凸台13和所述小定位凸台12的第二侧，两块所述第二压板7的端部将上盖板压紧于所述台阶面11。4.根据权利要求3所述的装配定位装置，其特征在于，所述台阶面11的上表面设有沿竖直方向向上延伸的支撑柱，所述支撑柱设有用以供所述紧固部9伸入以实现将所述压板压紧于上盖板的上表面的安装孔。5.根据权利要求1所述的装配定位装置，其特征在于，两个所述定位焊合组件5间隔设置，且两个所述顶端定位套分别为小定位套2和大定位套3，所述小定位套2和所述大定位套3的高度一致，两个所述定位套52的高度一致。6.根据权利要求1所述的装配定位装置，其特征在于，所述顶端定位套包括圆盘以及多个设于所述圆盘的周向的延伸端，全部所述延伸端沿着所述圆盘的径向朝向外侧延伸；全部所述延伸端的外缘呈阶梯状，且全部所述延伸端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经中隔板的过孔定位后承托于中隔板的底部；和或，所述定位套盘32包括定位盘以及多个设于所述定位盘的周向的定位端，全部所述定位端沿着所述定位盘的径向朝向外侧延伸；全部所述定位端的外缘呈阶梯状，且全部所述定位端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经下箱体的定位圆孔定位后承托于定位圆孔的下端面。7.根据权利要求1所述的装配定位装置，其特征在于，所述定位套52包括盘状体以及多个设于所述盘状体的周向的配合端，全部所述配合端沿着所述盘状体的径向朝向外侧延伸；全部所述配合端的外缘呈阶梯状，且全部所述配合端的外缘轮廓尺寸沿竖直方向由上向下逐渐变大，用以经支撑板的通孔定位后承托于支撑板的底部；所述压块4可转动地设于所述配合端的上表面，所述压块4远离所述定位轴51的端部向下折弯，用以抵紧经所述定位套52定位并承托的支撑板。8.根据权利要求2-7任意一项所述的装配定位装置，其特征在于，所述定位角尺50沿竖直方向向上延伸，且所述定位角尺50的顶端具有水平折弯边，用以抵紧下箱体。9.根据权利要求8所述的装配定位装置，其特征在于，两个所述定位角尺50位于所述台阶面11的同一侧。10.根据权利要求8所述的装配定位装置，其特征在于，所述定位焊合组件5和所述定位杆焊合组件30的底部还设有用以和所述台阶面11可拆卸连接的过渡支撑盘。

百度查询： 中国铁建重工集团股份有限公司 一种采棉机采棉头机架的装配定位装置

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