申请/专利权人：太原理工大学

申请日：2024-02-26

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN117774340B

主分类号：B29C65/08

分类号：B29C65/08;B29C65/70

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明属于金属CFRTP的结构件制备技术领域，具体涉及一种微胶囊强钉扎金属碳纤维复合材料接头制备方法。针对现有金属CFRTP结构件复合制备时，因两者材料难以相容，无法形成高质量的金属CFRTP连接构件的问题，尤其针对金属CFRTP的超声波焊接，本发明在传统超声波焊接工艺基础上，增加激光加工金属表面微结构、硅烷偶联剂和微胶囊埋植，以进一步提高金属与碳纤维连接接头的机械锁合以及化学键合强度。

主权项：1.一种微胶囊强钉扎金属碳纤维复合材料接头制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取板材：选取所需金属板和碳纤维复合材料板，并将金属板和碳纤维复合材料板加工成实际所需的形状、尺寸；步骤2，板材表面处理：去除金属板和碳纤维复合材料板表面的油污和氧化膜；步骤3，金属板表面激光加工：对表面处理过的金属板进行激光打孔处理，加工出微米级多孔结构；步骤4，金属板表面硅烷偶联剂改性：将激光加工后的金属板表面附着硅烷偶联剂，并进行高温改性处理；步骤5，微胶囊制备：将高分子树脂材料加入溶剂中，搅拌均匀后添加乳化剂，形成均匀的包壳液，随后将短切纤维束浸泡在包壳液中，使用液氮冷却固化后将溶剂分离，并进行干燥制得包埋短切纤维束的树脂基微胶囊；步骤6，微胶囊埋植：将包埋短切纤维束的树脂基微胶囊埋植进改性后金属板上的微米级多孔结构中；步骤7，超声波焊接：将表面处理后的碳纤维复合材料板与微胶囊埋植后的金属板的待连接部位按单边搭接方式叠放固定，进行超声波焊接；步骤8，冷却成品。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 太原理工大学 一种微胶囊强钉扎金属/碳纤维复合材料接头制备方法

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