申请/专利权人：宿州德润机械有限公司

申请日：2019-07-25

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN110524131B8

主分类号：B23K31/02

分类号：B23K31/02

优先权：

专利状态码：有效-专利证书作废公告;发明专利公报更正;发明专利更正

法律状态：2024.04.23#专利证书作废公告;2024.04.23#发明专利更正;2024.04.23#发明专利公报更正;2023.07.28#授权;2019.12.27#实质审查的生效;2019.12.03#公开

摘要：本发明属于焊接梁技术领域，尤其为一种焊接梁总成工艺，包括焊接梁，焊接梁包括第一轴头焊接总成、第二轴头焊接总成、焊接梁主体，第一轴头焊接总成包括第一轴头、第一轴头端板、第一轴座，第二轴头焊接总成包括第二轴头、第二轴头端板、第二轴座，在两轴头安设有轴座及轴头端板，且进行圆周焊，再将两轴头与中间梁安装在一起，进行满焊方式焊接固定，通过在中孔的两侧焊接有加强筋，便于焊接住穿入中孔的车轴轴体，提高了车轴轴体的接触强度，且采用先将第一轴头焊接总成、第二轴头焊接总成、焊接梁主体焊接为整体，再进行对第一轴头、第二轴头的精加工，同轴度得到提高，其整体焊接强度高，接触强度高，提高了工作效率，提升了成品率。

主权项：1.一种焊接梁总成工艺，其特征在于：包括焊接梁，所述焊接梁包括第一轴头焊接总成、第二轴头焊接总成、焊接梁主体，所述第一轴头焊接总成包括第一轴头1、第一轴头端板3、第一轴座4，所述第二轴头焊接总成包括第二轴头2、第二轴头端板5、第二轴座6，所述焊接梁主体包括下板7、立板8、加强筋10、上板11、中孔12，且第一轴头1的第一轴头端板3、第一轴座4的相应位置设置有精加工工艺部位，之后将第一轴头端板3、第一轴座4焊接在精加工工艺部位，所述第二轴头2的第二轴头端板5、第二轴座6的相应位置设置有精加工工艺部位，然后将第二轴头端板5、第二轴座6焊接在精加工工艺部位，所述下板7的上部两边均焊接有立板8，所述立板8的中心均开设有中孔12，所述中孔12两侧均焊接有加强筋10，所述立板8的上部焊接有上板11；此焊接梁总成工艺包括：首先，将第一轴头1预设位置进行精加工，并以预设位置从左到右通过工装依次将第一轴头端板3、第一轴座4通过点焊方式进行固定，然后将第一轴头端板3、第一轴座4通过圆周焊方式进行固定，得到第一轴头焊接总成，将第二轴头2预设位置进行精加工，并以预设位置从右到左通过工装依次将第二轴头端板5、第二轴座6通过点焊方式进行固定，然后将第二轴头端板5、第二轴座6通过圆周焊方式进行固定，得到第二轴头焊接总成；其次，将下板7放入工装，并将第一轴头焊接总成中的第一轴头端板3的下部右侧面与下板7的左侧面垂直贴合，其第一轴座4的底面与下板7的上部贴合，将第一轴头端板3及第一轴座4与下板7首先点焊连接，其第二轴头焊接总成中的第二轴头端板5的下部左侧面与下板7的右侧面垂直贴合，其第二轴座6的底面与下板7的上部贴合，将第二轴头端板5及第二轴座6与下板7点焊连接，将立板8的底面贴合下板7的上端，其立板8的内侧面两端分别贴合第一轴座4的棱侧面及第二轴座6的棱侧面，其立板8的棱侧面两边分别贴合第一轴头端板3的右侧面及第二轴头端板5的左侧面，其立板8的个数为两个，其安装方式一样，并进行点焊连接固定，将加强筋10放置在预设的焊接处，通过点焊方式焊接在两个立板8之间进行固定，其位置位于中孔12的两侧，得到半固定焊接梁；再次，将半固定焊接梁自工装中取出，并置于自动焊接机，并通过满焊方式将所有缝隙进行满焊作业，得到固定焊接梁；之后，将固定焊接梁放入数控车床，通过工装进行固定，对第一轴头1、第二轴头2分别进行精加工，得到精车固定焊接梁；之后，将精车固定焊接梁置于镗床工装，并以精加工后的第一轴头1、第二轴头2为基准进行定位，对中孔12进行镗孔作业，得到半成品焊接梁；之后，将车轴轴体穿过中孔12，并对车轴轴体与半成品焊接梁的所有接触部分进行满焊焊接；最后，将上板11盖在两个立板8的顶面上，其上板11的两棱侧面分别贴合第一轴头端板3的上部右侧面及第二轴头端板5的上部左侧面，将上板11与两个立板8通过满焊方式焊接连接，其第一轴头端板3与第二轴头端板5均与上板11进行焊接，得到成品焊接梁总成。

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