申请/专利权人：北京科技大学

申请日：2023-11-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117892371A

主分类号：G06F30/10

分类号：G06F30/10;C22B9/20;C22B9/04;C22B4/06;G06F30/20;G06F119/08

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.03#实质审查的生效;2024.04.16#公开

摘要：本发明涉及真空自耗熔炼领域，提供了一种减少合金真空自耗熔炼缩孔深度的热封顶工艺及确定方法，所述确定方法包括：S1建立真空自耗熔炼的电磁场、流场及传热数学模型；S2确定电极与铸锭几何参数、电极材料性能参数、边界条件及熔炼参数；S3确定缩孔出现的判别规则；S4将几何参数、电极材料性能参数、边界条件及熔炼参数代入模型中，得到不同时刻铸锭的温度场及流场计算结果；S5对熔炼参数进行优化，得到减少合金真空自耗熔炼缩孔深度的热封顶工艺。本发明通过构建模型获得热封顶工艺设计方法，结合模型预测，适用于不同种类合金和锭型尺寸下的真空自耗熔炼热封顶工艺设计和缩孔预测，可以使得缩孔深度相对较小，减少切削量。

主权项：1.一种减少合金真空自耗熔炼缩孔深度的热封顶工艺确定方法，其特征在于，所述方法包括：S1、建立高温合金真空自耗熔炼的电磁场、流场及传热的数学模型；S2、确定电极与铸锭的几何参数、电极材料的性能参数、边界条件、及熔炼参数；S3、确定高温合金真空自耗熔炼缩孔出现的判别规则；S4、将步骤S2确定的所述几何参数、电极材料的性能参数、边界条件、及熔炼参数代入步骤S1确定的电磁场、流场及传热的数学模型中，得到不同时刻铸锭的温度场及流场计算结果；S5、根据步骤S4的所述计算结果、及步骤S3得到所述判别规则，对熔炼参数进行优化，得到减少合金真空自耗熔炼缩孔深度的热封顶工艺；其中，步骤S1、S2、S3之间无先后顺序。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 北京科技大学 减少合金真空自耗熔炼缩孔深度的热封顶工艺及确定方法

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