申请/专利权人：黄山市徽州安华工程机械有限公司

申请日：2019-01-28

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109779629B

主分类号：E21C35/23

分类号：E21C35/23

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明公开了一种喷雾降尘截割头，包括截割头机箱，截割头机箱内设置驱动机构驱动截割头机箱上设置的旋转截割头转动实施截割作业，旋转截割头的旋转筒座的后端筒口处的截割头机箱显露部连接进水管接头，截割头机箱两侧的轴承管座与旋转筒座之间的环形腔室经工艺通路与进水管接头连通，旋转筒座上设置有连通环形腔室的喷嘴，喷嘴的喷液方向指向旋转截割头的作业区域。由于掘进头旋转作业，旋转筒座与喷嘴同步转动，这样形成的喷雾将充满旋转截割头的外周，掘进时产生的大量粉尘将直接与截割头外周的雾滴聚结，在产生粉尘的源头处就进行有效地降尘处理，能够大幅提高降尘效果。

主权项：1.一种喷雾降尘截割头，包括截割头机箱10，截割头机箱10内设置驱动机构驱动截割头机箱10上设置的旋转截割头20转动实施截割作业，其特征在于：旋转截割头20的旋转筒座21的后端筒口处的截割头机箱10显露部连接进水管接头70，截割头机箱10两侧的轴承管座11与旋转筒座21之间的环形腔室60经工艺通路与进水管接头70连通，旋转筒座21上设置有连通环形腔室60的喷嘴22，喷嘴22的喷液方向指向旋转截割头20的作业区域；所述工艺通路包括截割头机箱10的端部开设的第一通路12和轴承管座11上开设的第二通路111，第一通路12的进、出液口分别与进水管接头70、第二通路111的进液口连通，第二通路111的出液口与环形腔室60连通；第一通路12的进、出液口分别位于截割头机箱10端部处的外周面和端面上，第一通路12的出液口与轴承管座11内端端面的第二通路111进液口对应。

全文数据：喷雾降尘截割头技术领域本发明涉及掘进机技术领域，具体涉及一种喷雾降尘截割头。背景技术掘进机是煤矿及非煤矿山隧道掘进的大型机械，井下掘进机在施工时，由于截割头对岩石切削，会产生大量的粉尘，这些粉尘在封闭的巷道内扩散，使巷道内粉尘浓度极高，目前的解决的方法是掘进机尾部加装湿式除尘风机或在巷道内进行喷雾降尘，即对已经扩散的粉尘进行处理，掘进机尾部加装湿式除尘风机无法及时地降尘，这些粉尘造成能见度底、不能连续作业，也会对在巷道施工的人员身体产生极大的伤害。发明内容本发明的目的是提供一种喷雾降尘截割头，能够直接对掘进机的截割头处进行降尘处理，以大幅降低巷道内的粉尘浓度。为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种喷雾降尘截割头，包括截割头机箱，截割头机箱内设置驱动机构驱动截割头机箱上设置的旋转截割头转动实施截割作业，旋转截割头的旋转筒座的后端筒口处的截割头机箱显露部连接进水管接头，截割头机箱两侧的轴承管座与旋转筒座之间的环形腔室经工艺通路与进水管接头连通，旋转筒座上设置有连通环形腔室的喷嘴，喷嘴的喷液方向指向旋转截割头的作业区域。与现有技术相比，本发明的技术效果为：由于掘进头旋转作业，旋转筒座与喷嘴同步转动，这样形成的喷雾将充满旋转截割头的外周，掘进时产生的大量粉尘将直接与截割头外周的雾滴聚结，在产生粉尘的源头处就进行有效地降尘处理，能够大幅提高降尘效果。附图说明图1为本发明掘进机的立体图；图2为本发明截割头的剖视图；图3为图2中M处结构放大示意图。具体实施方式一种喷雾降尘截割头，包括截割头机箱10，截割头机箱10内设置驱动机构驱动截割头机箱10上设置的旋转截割头20转动实施截割作业，旋转截割头20的旋转筒座21的后端筒口处的截割头机箱10显露部连接进水管接头70，截割头机箱10两侧的轴承管座11与旋转筒座21之间的环形腔室60经工艺通路与进水管接头70连通，旋转筒座21上设置有连通环形腔室60的喷嘴22，喷嘴22的喷液方向指向旋转截割头20的作业区域。如图1和2所示，压力水自工艺通路送入至环形腔室60内，环形腔室60内的压力水由旋转筒座21上的喷嘴22喷出形成喷雾，由于掘进头旋转作业，旋转筒座21与喷嘴22同步转动，这样形成的喷雾将充满旋转截割头20的外周，掘进时产生的大量粉尘将直接与截割头外周的雾滴聚结，在产生粉尘的源头处就进行有效地降尘处理，能够大幅提高降尘效果。另外，轴承管座11与旋转筒座21之间形成的环形腔室60，流动的压力水将轴承管座11与旋转筒座21上的热量带走，从而能够有效地降低旋转截割头20的温度，大大延长截割头的使用寿命。由于本发明可以在原截割头上作出的改进，以降低开发成本，这就造成轴承管座11外周无法布置进水管接头70，所述工艺通路包括截割头机箱10的端部开设的第一通路12和轴承管座11上开设的第二通路111，第一通路12的进、出液口分别与进水管接头70、第二通路111的进液口连通，第二通路111的出液口与环形腔室60连通本申请在截割头机箱10端部的外周面上连接进水管接头70，进水管接头70处于旋转筒座21端部的避让位置处。下面为工艺通路的具体布置方式，第一通路12的进、出液口分别位于截割头机箱10端部处的外周面和端面上，第一通路12的出液口与轴承管座11内端端面的第二通路111进液口对应，所述轴承管座11内端的法兰14与截割头机箱10的端部相连，第一通路12的出液口外周的端面与法兰14端面之间设有第一密封圈13。为了能够使环形腔室60能够有效地被密封，防止环形腔室60内的液体泄漏，旋转筒座21套设在轴承管座11上形成的环形腔室60的轴向两端部位设置密封单元，所述密封单元为内衬环50，轴承管座11的两端端部均压装有内衬环50，所述内衬环50与轴承管座11外周面之间间隔布设有两第二密封圈51，内衬环50与旋转筒座21的内管面之间设置有第三密封圈52。驱动机构包括截割头机箱10内的主转轴40，主动齿轮1与主转轴40轴身上设置的从动齿轮41啮合，从动齿轮41两旁的主转轴40的轴身与截割头机箱10上的轴承管座11之间设置轴承30，位于轴承管座11前端的主转轴20的轴端与桶状的旋转筒座21相连，旋转筒座21的端部和外周设置截割锥刀23。

权利要求：1.一种喷雾降尘截割头，包括截割头机箱10，截割头机箱10内设置驱动机构驱动截割头机箱10上设置的旋转截割头20转动实施截割作业，其特征在于：旋转截割头20的旋转筒座21的后端筒口处的截割头机箱10显露部连接进水管接头70，截割头机箱10两侧的轴承管座11与旋转筒座21之间的环形腔室60经工艺通路与进水管接头70连通，旋转筒座21上设置有连通环形腔室60的喷嘴22，喷嘴22的喷液方向指向旋转截割头20的作业区域。2.根据权利要求1所述的喷雾降尘截割头，其特征在于：所述工艺通路包括截割头机箱10的端部开设的第一通路12和轴承管座11上开设的第二通路111，第一通路12的进、出液口分别与进水管接头70、第二通路111的进液口连通，第二通路111的出液口与环形腔室60连通。3.根据权利要求2所述的喷雾降尘截割头，其特征在于：第一通路12的进、出液口分别位于截割头机箱10端部处的外周面和端面上，第一通路12的出液口与轴承管座11内端端面的第二通路111进液口对应，所述轴承管座11内端的法兰14与截割头机箱10的端部相连，第一通路12的出液口外周的端面与法兰14端面之间设有第一密封圈13。4.根据权利要求1所述的喷雾降尘截割头，其特征在于：旋转筒座21套设在轴承管座11上形成的环形腔室60的轴向两端部位设置密封单元，所述密封单元为内衬环50，轴承管座11的两端端部均压装有内衬环50，所述内衬环50与轴承管座11外周面之间间隔布设有两第二密封圈51，内衬环50与旋转筒座21的内管面之间设置有第三密封圈52。5.根据权利要求1所述的喷雾降尘截割头，其特征在于：驱动机构包括截割头机箱10内的主转轴40，主动齿轮1与主转轴40轴身上设置的从动齿轮41啮合，从动齿轮41两旁的主转轴40的轴身与截割头机箱10上的轴承管座11之间设置轴承30，位于轴承管座11前端的主转轴20的轴端与桶状的旋转筒座21相连，旋转筒座21的端部和外周设置截割锥刀23。

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