申请/专利权人：江苏越科新材料有限公司

申请日：2019-02-25

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109702985B

主分类号：B29C48/345

分类号：B29C48/345

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明公开了一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上。本发明提供一种可制备厚度超过20mm、压力稳定、速度均匀的物理发泡PET板材的连续挤出模具。

主权项：1.一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧设有入料口，另一侧设有出料口；所述的流道模的一侧的入料口处设有哈夫块；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上；所述的多个圆形孔道与流道模的出料口密封连接；所述的稳压段的长度为1.8至2.2cm；所述的口模上的圆形孔道包括锥形流道和直通式流道；所述的直通式流道一端和锥形流道的下端对接连通；所述的锥形流道的大端和流道模的出料口密封连接；所述的圆形孔道的长度为2至4cm；所述挤出物理发泡PET板材的厚度达到20mm以外。

全文数据：一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具技术领域本发明涉及一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具。背景技术目前，采用单螺杆连续挤出制备的PET发泡板，为了保证一定的压力，其挤出口模均是狭缝式的设计，即使发泡倍率达到20倍，其挤出的板材厚度也达不到使用要求，一般最厚处也不超过20mm，且在高的压力下，物料挤出速度不均匀，中间挤出速度快，二边相对慢，表面呈波浪形，整个板材表面极不平整，使产品难以定型，实际能使用板材厚度不超过10mm,基本不能满足使用要求；狭缝式模具所制得的产品波浪形情况严重，中间厚，二边薄，产品无法成型，且泡孔不均匀细密，中间是大泡，不能满足产品使用要求。特别是随着环保的需求和环保产品的发展，物理发泡板材的需求越来越大，厚的高发泡倍率的环保的板材的需求量会越来越多。发明内容针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可制备厚度超过20mm、压力稳定、速度均匀的物理发泡PET板材的连续挤出模具。为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧设有入料口，另一侧设有出料口；所述的流道模的一侧的入料口处设有哈夫块；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上；所述的多个圆形孔道与流道模的出料口密封连接。进一步，所述的稳压段的长度为1.8至2.2cm。进一步，所述的稳压段的长度为2.0cm。进一步，所述的口模上的圆形孔道包括锥形流道和直通式流道；所述的直通式流道一端和锥形流道的下端对接连通；所述的锥形流道的大端和流道模的出料口密封连接。进一步，所述锥形流道的一侧设有倒角。进一步，所述多个圆形孔道的直通式流道的截面面积总和为挤出机的挤出出料口面积的四分之一。进一步，所述的圆形孔道的长度为2至4cm。进一步，所述的圆形孔道的长度为3cm。本发明的有益效果本发明为了制备厚度达到20mm以外的使用厚度的PET板材，首先需要物料在高压环境中发泡并且平稳流动，所以本发明在流道模内增设了长度为2cm的稳压段，在配合阻尼棒调节流道模出口压力，如此可以在流道模中锁住高压，物料发泡倍率提高，同时保证了压力的稳定性、挤出更加均匀；然后将原来口模中夹缝式出口更改为蜂窝结构的圆形孔道出口，原狭缝式口模的狭缝高度决定了它不可能制得厚制品的板材，蜂窝结构的圆形孔道出口可以根据实际所需板材厚度进行选择不同的圆形孔道排数，板材的厚度可以大大增加，所制板材没有狭缝式模具那样的绕曲，板材规整。附图说明图1为本发明的俯视结构示意图。图2为本发明流道模的立体剖视结构示意图。图3为本发明口模的结构示意图。图4为本发明口模中圆形孔道的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。如图1至4所示，一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模1、口模2。流道模1和口模2均为物料从挤出机挤出之后的依次的模具。所述的流道模1一侧设有入料口11，另一侧设有出料口12。所述的流道模1的一侧的入料口11处设有哈夫块3；所述的流道模1一侧的入料口11通过哈夫块3和挤出机的挤出出料口连接。所述的流道模1的另一侧的出料口12密封连接口模2。所述的流道模1内部设有衣架式流道14和稳压段13；所述的入料口11与衣架式流道14连通，衣架式流道14连通与稳压段13连通，稳压段13与出料口12连通；所述的流道模1的出料口12两侧设有阻尼棒16；所述的口模2上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道21；所述的多个圆形孔道21呈蜂窝结构分布于口模2上，口模上的圆形孔道21需要有规则的进行排列，如此可使物料在压力下均匀挤出；所述的多个圆形孔道21与流道模1的出料口12密封连接。如图1至4所示，为了保证模具内能够锁住一定的压力，进一步优选，所述的稳压段13的长度为1.8至2.2cm，即附图1中D的长度。进一步优选，所述的稳压段13的长度为2.0cm。如图4所示，进一步优选，为了使物料流动通畅和压力的稳定，所述的口模2上的圆形孔道21包括锥形流道211和直通式流道212；所述的直通式流道212一端和锥形流道211的下端对接连通；所述的锥形流道211的大端和流道模1的出料口12密封连接。为了防止有积料而使物料分解，进一步优选，所述锥形流道211的一侧设有倒角213，倒角213从图4中A方向进行切割而成，有效避免了积料而使物料分解。进一步优选，所述多个圆形孔道21的直通式流道212的截面面积总和为挤出机的挤出出料口面积的四分之一。进一步，所述的圆形孔道21的长度为2至4cm。为了在出料口能建有较高的压力和控制出料速度，进一步优选，所述的圆形孔道21的长度为3cm。本发明为了制备厚度达到20mm以外的使用厚度的PET板材，首先需要物料在高压环境中发泡并且平稳流动，所以本发明在流道模内增设了长度为2cm的稳压段，在配合阻尼棒调节流道模出口压力，如此可以在流道模中锁住高压，物料发泡倍率提高，同时保证了压力的稳定性、挤出更加均匀；然后将原来口模中夹缝式出口更改为蜂窝结构的圆形孔道出口，原狭缝式口模的狭缝高度决定了它不可能制得厚制品的板材，蜂窝结构的圆形孔道出口可以根据实际所需板材厚度进行选择不同的圆形孔道排数，板材的厚度可以大大增加，所制板材没有狭缝式模具那样的绕曲，板材规整。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧设有入料口，另一侧设有出料口；所述的流道模的一侧的入料口处设有哈夫块；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上；所述的多个圆形孔道与流道模的出料口密封连接。2.根据权利要求1所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述的稳压段的长度为1.8至2.2cm。3.根据权利要求2所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述的稳压段的长度为2.0cm。4.根据权利要求1所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述的口模上的圆形孔道包括锥形流道和直通式流道；所述的直通式流道一端和锥形流道的下端对接连通；所述的锥形流道的大端和流道模的出料口密封连接。5.根据权利要求4所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述锥形流道的一侧设有倒角。6.根据权利要求4所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述多个圆形孔道的直通式流道的截面面积总和为挤出机的挤出出料口面积的四分之一。7.根据权利要求1所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述的圆形孔道的长度为2至4cm。8.根据权利要求7所述的用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，其特征在于，所述的圆形孔道的长度为3cm。

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