申请/专利权人：南通跃通数控设备股份有限公司

申请日：2018-12-28

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109482960B

主分类号：B23D45/10

分类号：B23D45/10;B23D47/00;B23D61/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.12.10#著录事项变更;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明涉及一种面板定尺锯，包括：机架；输送装置，设置于机架上，输送装置用于带动面板沿着机架的长度方向输送；第一压紧装置，设置于机架上，第一压紧装置用于压紧面板的一侧；第一锯切装置，设置于机架的一侧，并与第一压紧装置对应设置，第一锯切装置用于切割第一压紧装置压紧侧的面板；第二压紧装置，设置于机架上，第二压紧装置用于压紧面板；第二锯切装置，设置于机架的另一侧，第二锯切装置是与第一锯切装置相对设置，并且第二锯切装置与第一锯切装置的相对距离可调，第二锯切装置用于切割面板的另一侧；以及推料装置。本发明的面板定尺锯代替现有技术的人工锯切方式，进而提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

主权项：1.一种面板定尺锯，用于面板的定尺铣型，其特征在于，所述面板定尺锯包括：机架；输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置用于带动所述面板沿着所述机架的长度方向输送；第一压紧装置，设置于所述机架上，所述第一压紧装置用于压紧所述面板的一侧；第一锯切装置，设置于所述机架的一侧，并与所述第一压紧装置对应设置，所述第一锯切装置用于切割所述第一压紧装置压紧侧的所述面板，所述第一锯切装置还包括第一锯片、第一驱动机构和第一移动机构，所述第一锯片与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构通过驱动所述第一锯片转动而切割所述面板，所述第一锯切装置还包括第一移动机构，所述第一移动机构与所述第一驱动机构连接，所述第一移动机构通过所述第一驱动机构带动所述第一锯片移动而调节所述第一锯片的切割位置；第二压紧装置，设置于所述机架上，所述第二压紧装置用于压紧所述面板；第二锯切装置，设置于所述机架的另一侧，所述第二锯切装置是与所述第一锯切装置相对设置，并且所述第二锯切装置与所述第一锯切装置的相对距离可调，所述第二锯切装置用于切割所述面板的另一侧，所述第二锯切装置还包括多个第二锯片、第二驱动机构和第二移动机构，所述多个第二锯片是间隔设置，所述多个第二锯片与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构通过驱动所述多个第二锯片转动而切割所述面板，所述第二移动机构与所述第二驱动机构连接，所述第二移动机构通过所述第二驱动机构带动所述多个第二锯片移动而调节所述多个第二锯片的切割位置，多个所述第二锯片之间的间隔距离可调，通过调节多个所述第二锯片之间的间隔距离而调节锯切后产生的废料的宽度；以及推料装置，设置于所述机架上，所述推料装置是与所述第二锯切装置对应设置，所述推料装置用于将所述第二锯切装置切割掉的所述面板从所述面板定尺锯推出，所述推料装置包括出料板、压块和第三升降机构，所述出料板倾斜设置于所述机架上，并且所述出料板是与所述第二锯切装置对应设置，所述压块设置于所述出料板上方，所述第三升降机构与所述压块连接，所述第三升降机构通过带动所述压块下降而将所述第二锯切装置切割掉的所述面板从所述出料板推出；其中，所述面板是通过调节所述第二锯切装置与所述第一锯切装置的相对距离而调节其定尺尺寸。

全文数据：面板定尺锯技术领域本发明涉及一种锯，特别是涉及一种面板定尺锯。背景技术现有技术的面板定尺铣型时，通常需要人工丈量面板尺寸，然后再通过人工通过锯切面板，由于整个加工过程都是人工操作，生产效率低，工人劳动强度大。同时，人工锯切时，由于人工操作熟练度的不同，锯切后产生的废料的大小及形状不一，导致废料的不能再次利用，无法满足现代化工业生产需求，因此急需一种面板定尺锯，以代替现有技术的人工生产加工方式。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种面板定尺锯，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：提供一种面板定尺锯，用于面板的定尺铣型，其中面板定尺锯包括：机架；输送装置，设置于机架上，输送装置用于带动面板沿着机架的长度方向输送；第一压紧装置，设置于机架上，第一压紧装置用于压紧面板的一侧；第一锯切装置，设置于机架的一侧，并与第一压紧装置对应设置，第一锯切装置用于切割第一压紧装置压紧侧的面板；第二压紧装置，设置于机架上，第二压紧装置用于压紧面板；第二锯切装置，设置于机架的另一侧，第二锯切装置是与第一锯切装置相对设置，并且第二锯切装置与第一锯切装置的相对距离可调，第二锯切装置用于切割面板的另一侧；以及推料装置，设置于机架上，推料装置是与第二锯切装置对应设置，推料装置用于将第二锯切装置切割掉的面板从面板定尺锯推出。其中，面板是通过调节第二锯切装置与第一锯切装置的相对距离而调节其定尺尺寸。在一种可能的设计中，输送装置还包括多个辊筒和用于驱动多个辊筒转动的第三驱动机构，多个辊筒沿着机架长度方向间隔设置于机架上，第三驱动机构通过驱动多个辊筒转动而带动面板移动。在一种可能的设计中，第一压紧装置设置于机架的一侧，第一压紧装置还包括第一升降机构、压梁和多个第一压轮，第一升降机构与压梁连接，第一升降机构用于带动压梁升降，多个第一压轮设置于压梁下端，多个第一压轮通过压梁带动下降而压紧在面板上。在一种可能的设计中，第一锯切装置还包括第一锯片和第一驱动机构，第一锯片与第一驱动机构连接，第一驱动机构通过驱动第一锯片转动而切割面板。在一种可能的设计中，第一锯切装置还包括第一移动机构，第一移动机构与第一驱动机构连接，第一移动机构通过第一驱动机构带动第一锯片移动而调节第一锯片的切割位置。在一种可能的设计中，第二压紧装置包括第二升降机构和第二压轮，第二压轮与第二升降机构连接，第二压轮通过第二升降机构带动下降而压紧在面板上。在一种可能的设计中，第二升降机构包括翻转气缸和连杆，翻转气缸与连杆连接，连杆与第二压轮连接，翻转气缸通过连杆带动第二压轮下降而压紧在面板上。在一种可能的设计中，第二锯切装置还包括多个第二锯片和第二驱动机构，多个第二锯片是间隔设置，多个第二锯片与第二驱动机构连接，第二驱动机构通过驱动多个第二锯片转动而切割面板。在一种可能的设计中，第二锯切装置还包括第二移动机构，第二移动机构与第二驱动机构连接，第二移动机构通过第二驱动机构带动多个第二锯片移动而调节多个第二锯片的切割位置。在一种可能的设计中，推料装置包括出料板、压块和第三升降机构，出料板倾斜设置于机架上，并且出料板是与第二锯切装置对应设置，压块设置于出料板上方，第三升降机构与压块连接，第三升降机构通过带动压块下降而将第二锯切装置切割掉的面板从出料板推出。本发明与现有技术相比具有的优点有：1、本发明的面板定尺锯通过调节第二锯切装置与第一锯切装置的相对距离而调节面板铣型定尺，并通过第二锯切装置和第一锯切装置锯切面板，代替现有技术的人工铣型方式，进而提高了生产效率，降低了工人劳动强度。2、本发明的第二锯切装置上还设有多个第二锯片，通过调节多个第二锯片之间的间隔距离，可以调节锯切后产生的废料的宽度，有利于废料的再次利用。附图说明利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1是本发明一实施例的面板定尺锯铣型面板时的结构示意图。图2是本发明一实施例的面板定尺锯的结构示意图。图3是本发明一实施例的第一锯切装置的结构示意图。图4是本发明一实施例的第二锯切装置的结构示意图。具体实施方式关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。本发明的一实施例中揭露了一种面板定尺锯1，请参考图1-4所示，用于面板2的定尺铣型，面板定尺锯1包括机架3、输送装置4、第一压紧装置5、第一锯切装置6、第二压紧装置7、第二锯切装置8和推料装置9，其中：机架3主要是用于支撑输送装置4、第一压紧装置5、第一锯切装置6、第二压紧装置7、第二锯切装置8和推料装置9；在本发明中对于机架3的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如长方体框架结构。输送装置4设置于机架3上，输送装置4用于带动面板2沿着机架3的长度方向输送，请参考图1、2所示，本实施例公开的输送装置4包括多个辊筒41和用于驱动多个辊筒41转动的第三驱动机构42，多个辊筒41沿着机架3长度方向间隔设置于机架3上，第三驱动机构42优选为驱动电机，但并不以此为限。面板2放置在多个辊筒41上时，第三驱动机构42通过驱动多个辊筒41转动而带动面板2移动。第一压紧装置5设置于机架3上，第一压紧装置5用于压紧面板2的一侧，请参考图2所示，本实施例公开的第一压紧装置5设置于机架3的一侧，第一压紧装置5包括第一升降机构51、压梁52和多个第一压轮53，第一升降机构51设置于机架3的上方，压梁52设置于第一升降机构51的下方并与第一升降机构51连接，第一升降机构51用于带动压梁52升降，多个第一压轮53设置于压梁52下端，第一升降机构51通过带动压梁52下降而带动多个第一压轮53下降，进而使得多个第一压轮53压紧在面板2的一侧，然第一压紧装置5的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的第一压紧装置5。第一锯切装置6设置于机架3的一侧，并与第一压紧装置5对应设置，此处对应设置是指第一锯切装置6与第一压紧装置5设置于同侧，并位于第一压紧装置5的外侧，但并不以此为限。第一锯切装置6用于切割第一压紧装置5压紧侧的面板2，请参考图2、3所示，本实施例中的第一锯切装置6包括第一锯片61和第一驱动机构62，第一锯片61与第一驱动机构62连接，第一驱动机构62优选为驱动电机，但并不以此为限。在本发明中对于第一锯片61的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。输送装置4带动面板2沿着机架3的长度方向输送时，第一驱动机构62通过驱动第一锯片61转动而切割面板2，然第一锯切装置6的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的第一锯切装置6。在一优选实施例中，请参考图3所示，第一锯切装置6还包括第一移动机构63，第一移动机构63设置于机架3上，第一移动机构63与第一驱动机构62连接，第一移动机构63通过第一驱动机构62带动第一锯片61移动而调节第一锯片61的切割位置，但并不以此为限。本实施例进一步公开的第一移动机构63包括第一支架631、第一滑轨632、第一丝杆633和第一驱动电机634，第一支架631设置于机架3上，其设置方式可以是通过螺钉安装在机架3上，但并不以此为限。第一滑轨632设置于第一驱动机构62上，其设置方向垂直于面板2的输送方向，但并不以此为限。第一驱动电机634设置于第一支架631上，并与第一丝杆633连接，其连接方式可以是通过一齿轮带与第一丝杆633连接，第一驱动机构62设置于第一滑轨632上，并与第一丝杆633上的丝杆副连接，第一驱动电机634通过带动第一丝杆633转动而带动第一驱动机构62沿着滑轨移动，进而带动第一锯片61移动，然第一移动机构63的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的第一移动机构63。第二压紧装置7设置于机架3上，第二压紧装置7用于压紧面板2，请参考图1所示，本实施例公开的第二压紧装置7包括第二升降机构71和第二压轮72，第二压轮72与第二升降机构71连接，第二升降机构71通过带动第二压轮72下降而压紧在面板2上，但并不以此为限。本实施例进一步公开的第二升降机构71包括翻转气缸712和连杆711，连杆711为由二个平行的弯杆组成，但并不以此为限。连杆711的一端连接于机架3上，连杆711的另一端与第二压轮72连接，翻转气缸712与连杆711连接，翻转气缸712通过连杆711带动第二压轮72下降而压紧在面板2上，然第二升降机构71的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的第二升降机构71。第二锯切装置8设置于机架3的另一侧，第二锯切装置8是与第一锯切装置6相对设置，并且第二锯切装置8与第一锯切装置6的相对距离可调，通过调节第二锯切装置8与第一锯切装置6的相对距离而调节面板的铣型定尺，第二锯切装置8用于切割面板2的另一侧，请参考图1、4所示，本实施例公开的第二锯切装置8包括多个第二锯片81和第二驱动机构82，多个第二锯片81是间隔设置，并且多个第二锯片81之间的间隔距离可调，通过调节多个第二锯片81之间的间隔距离而调节锯切后产生的废料的宽度，有利于废料的再次利用，本实施例公开的多个第二锯片81的数量为4个，4个第二锯片81使面板2切割出三种不同宽度窄条，但并不以此为限。多个第二锯片81与第二驱动机构82连接，第二驱动机构82优选为驱动电机，但并不以此为限。在本发明中对于多个第二锯片81的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。输送装置4带动面板2沿着机架3的长度方向输送时，第二驱动机构82通过驱动多个第二锯片81转动而切割面板2，然第二锯切装置8的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的第二锯切装置8。在一优选实施例中，请参考图4所示，第二锯切装置8还包括第二移动机构83，第二移动机构83设置于机架3上，第二移动机构83与第二驱动机构82连接，第二移动机构83通过第二驱动机构82带动多个第二锯片81移动而调节多个第二锯片81的切割位置，但并不以此为限。本实施例进一步公开的第二移动机构83包括第二支架831、第二滑轨832、第二丝杆833和第二驱动电机834，第二支架831设置于机架3上，其设置方式可以是通过螺钉安装在机架3上，但并不以此为限。第二滑轨832设置于第二驱动电机834上，其设置方式垂直于面板2的输送方向，但并不以此为限。第二驱动机构82设置于第二滑轨832上，并与第二丝杆833连接，其连接方式可以是通过一齿轮带与第一丝杆633连接，第二驱动机构82设置于第二滑轨832上，并与第二丝杆833上的丝杆副连接，，第二驱动电机834通过带动第二丝杆833转动而带动第二驱动机构82沿着滑轨移动，进而带动多个第二锯片81移动，然第二移动机构83的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的第二移动机构83。推料装置9设置于机架3上，推料装置9是与第二锯切装置8对应设置，此处对应设置是指推料装置9与第二锯切装置8设置于同侧，并位于同一条直线上，但并不以此为限。推料装置9用于将第二锯切装置8切割掉的面板2从面板定尺锯1推出，请参考图1所示，本实施例公开的推料装置9包括出料板91、压块92和第三升降机构93，出料板91倾斜设置于机架3上，并且出料板91是与第二锯切装置8对应设置，以使第二锯切装置8切割掉面板2的部分废料进入到出料板91上，压块92设置于出料板91上方，第三升降机构93与压块92连接，升降机构93可以为升降气缸，也可以为电机及丝杆结构，但并不以此为限。第三升降机构93通过带动压块92下降而使压块92压在被切割掉部分的面板2废料上，给予被切割掉部分的面板2废料的一个初始动力，并通过切割掉部分的面板2废料自身重力使其沿着倾斜设置的出料板91滑出面板定尺锯1，进而实现推料装置9将第二锯切装置8切割掉的面板2从面板定尺锯1推出，然推料装置9的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的推料装置9。同时，还可以在出料板91下端设置一个收集槽图中未示出，以收集被切割掉部分的面板2废料，但并不以此为限。上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种面板定尺锯，用于面板的定尺铣型，其特征在于，所述面板定尺锯包括：机架；输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置用于带动所述面板沿着所述机架的长度方向输送；第一压紧装置，设置于所述机架上，所述第一压紧装置用于压紧所述面板的一侧；第一锯切装置，设置于所述机架的一侧，并与所述第一压紧装置对应设置，所述第一锯切装置用于切割所述第一压紧装置压紧侧的所述面板；第二压紧装置，设置于所述机架上，所述第二压紧装置用于压紧所述面板；第二锯切装置，设置于所述机架的另一侧，所述第二锯切装置是与所述第一锯切装置相对设置，并且所述第二锯切装置与所述第一锯切装置的相对距离可调，所述第二锯切装置用于切割所述面板的另一侧；以及推料装置，设置于所述机架上，所述推料装置是与所述第二锯切装置对应设置，所述推料装置用于将所述第二锯切装置切割掉的所述面板从所述面板定尺锯推出；其中，所述面板是通过调节所述第二锯切装置与所述第一锯切装置的相对距离而调节其定尺尺寸。2.根据权利要求1所述的面板定尺锯，其特征在于，所述输送装置还包括多个辊筒和用于驱动所述多个辊筒转动的第三驱动机构，所述多个辊筒沿着所述机架长度方向间隔设置于所述机架上，所述第三驱动机构通过驱动所述多个辊筒转动而带动所述面板移动。3.根据权利要求1所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第一压紧装置设置于所述机架的一侧，所述第一压紧装置还包括第一升降机构、压梁和多个第一压轮，所述第一升降机构与所述压梁连接，所述第一升降机构用于带动所述压梁升降，所述多个第一压轮设置于所述压梁下端，所述多个第一压轮通过所述压梁带动下降而压紧在所述面板上。4.根据权利要求1所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第一锯切装置还包括第一锯片和第一驱动机构，所述第一锯片与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构通过驱动所述第一锯片转动而切割所述面板。5.根据权利要求4所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第一锯切装置还包括第一移动机构，所述第一移动机构与所述第一驱动机构连接，所述第一移动机构通过所述第一驱动机构带动所述第一锯片移动而调节所述第一锯片的切割位置。6.根据权利要求1所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第二压紧装置包括第二升降机构和第二压轮，所述第二压轮与所述第二升降机构连接，所述第二压轮通过所述第二升降机构带动下降而压紧在所述面板上。7.根据权利要求6所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第二升降机构包括翻转气缸和连杆，所述翻转气缸与所述连杆连接，所述连杆与所述第二压轮连接，所述翻转气缸通过所述连杆带动所述第二压轮下降而压紧在所述面板上。8.根据权利要求1所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第二锯切装置还包括多个第二锯片和第二驱动机构，所述多个第二锯片是间隔设置，所述多个第二锯片与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构通过驱动所述多个第二锯片转动而切割所述面板。9.根据权利要求8所述的面板定尺锯，其特征在于，所述第二锯切装置还包括第二移动机构，所述第二移动机构与所述第二驱动机构连接，所述第二移动机构通过所述第二驱动机构带动所述多个第二锯片移动而调节所述多个第二锯片的切割位置。10.根据权利要求1所述的面板定尺锯，其特征在于，所述推料装置包括出料板、压块和第三升降机构，所述出料板倾斜设置于所述机架上，并且所述出料板是与所述第二锯切装置对应设置，所述压块设置于所述出料板上方，所述第三升降机构与所述压块连接，所述第三升降机构通过带动所述压块下降而将所述第二锯切装置切割掉的所述面板从所述出料板推出。

百度查询： 南通跃通数控设备股份有限公司 面板定尺锯

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD