申请/专利权人：蚌埠中光电科技有限公司

申请日：2019-04-23

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109879594B

主分类号：C03B35/16

分类号：C03B35/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.08.13#实质审查的生效;2019.06.14#公开

摘要：本发明涉及一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，它包括，在锡槽（1）和退火窑（2）之间设置过渡辊台，其特征在于：所述的过渡辊台包括槽形的渣箱（3），在渣箱（3）上部穿设有一组过渡陶瓷辊（4）；在渣箱（3）上设有槽形壳体（8），在渣箱（3）内设有电加热器（7），在一侧设有与槽形壳体（8）和渣箱（3）连通的风机。本发明结构简单、使用方便，便于在现有技术设备上直接改造，且有效的避免沾锡、辊痕、光斑点等缺陷的出现，保证并提高了玻璃的生产质量和产量。

主权项：1.一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，它包括，在锡槽（1）和退火窑（2）之间设置过渡辊台，其特征在于：所述的过渡辊台包括槽形的渣箱（3），在渣箱（3）上部穿设有一组过渡陶瓷辊（4）；在渣箱（3）上设有与过渡陶瓷辊（4）对应配合的轴承座（5）；在渣箱（3）上还设有与过渡陶瓷辊（4）对应配合的过渡辊传动装置（20）；在渣箱（3）上设有一组清渣孔（6），清渣孔（6）一侧设有电加热器（7），所述电加热器（7）的电线从清渣孔（6）引出与市电电源连通；在所述的清渣孔（6）上设有对应配合的渣箱边封（11）；在渣箱（3）上设有槽形壳体（8），在槽形壳体（8）外侧跨设有一组门架（10）；槽形壳体（8）内设有一组挡帘（9），在每个挡帘（9）上设有一组挡帘拉杆（9a），挡帘拉杆（9a）上端与对应的门架（10）连接配合；在槽形壳体（8）内设有上部抽风罩（14），在渣箱（3）底部设有一对底部抽风口（12），所述的上部抽风罩（14）和每个底部抽风口（12）上均焊接有风管（13），并通过风管（13）与一侧的离心风机（15）连通配合；所述门架（10）包括位于渣箱宽度方向两侧竖直分布的支柱（10a），在两根立柱（10a）顶部跨接有沿槽形壳体（8）宽度方向分布的横梁（10b）；所述的上部抽风罩（14）和底部抽风口（12）均为喇叭口状，所述上部抽风罩（14）沿槽形壳体（8）的宽度方向分布，所述底部抽风口（12）沿渣箱（3）长度方向对称分布。

全文数据：一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置技术领域：本发明属于电子级浮法玻璃制造技术领域，涉及过渡辊台和渣箱洁净技术，具体涉及一种浮法玻璃过渡辊台及其渡辊台渣箱的清洁方法。背景技术：电子级浮法玻璃过渡辊台和渣箱系统是浮法玻璃锡槽和退火窑之间的重要连接组成部分，在浮法玻璃成型后进入退火窑过程中起决定性作用。从锡槽出来的玻璃带经过渡辊台进入退火窑以合理温度曲线降温，对过渡辊台和渣箱系统的温度控制和密封洁净要求十分严格。目前普通浮法玻璃的过渡辊台和渣箱系统暂无密封洁净装置，在生产特种浮法电子玻璃过程中存在以下问题：锡槽出口与过渡辊台的上部密封靠过渡辊台上部的四道密封挡帘，四道密封挡帘与运行的玻璃带之间有10mm左右的间隙，由于锡槽气氛中含有挥发的锡化合物，如氧化锡、硫化亚锡和锡金属的蒸汽等会随着高温玻璃带一起进入到过渡辊台和渣箱内，氧化锡、硫化亚锡和锡金属的蒸汽会附着到过渡辊台的陶瓷辊上，引起玻璃带沾锡、划伤等缺陷；当槽压较大时，氧化锡、硫化亚锡和锡金属的蒸汽会通过密封挡帘与玻璃带之间的缝隙进入到退火窑中，附着在退火窑辊道上，引起玻璃板规律性沾锡、划伤、印痕、光斑等缺陷。2、浮法玻璃的过渡辊台和渣箱内通入二氧化硫（化学式SO2）和氮气的混合气，使运行的玻璃带表面形成二氧化硫保护膜层，以保证玻璃在通过过渡辊时避免划伤和微裂纹的产生，过渡辊台和渣箱的二氧化硫也会向锡槽内扩散污染锡槽的保护气体气氛，同时二氧化硫还会腐蚀玻璃带上部的四道挡帘，这就需要渣箱和辊台内部的二氧化硫等污染气体需要及时排除。3、渣箱内的三道过渡辊均设有自动擦锡装置，擦锡过程中会产生石墨粉尘和锡化合物粉尘及颗粒物，不可避免的会有石墨粉尘和锡化合物粉尘及颗粒物落入渣箱内部漂浮到玻璃板的周围及过渡辊表面；辊台上的四道挡帘在长时间烧损过程中也会产生小的碎屑粉尘等落到玻璃板上；日常清理渣箱底部的碎玻璃时，也会有玻璃碎屑和粉尘漂浮在渣箱及过渡辊台空间内。所有产生的粉尘及颗粒物等会引起玻璃表面产生辊痕、光斑点等缺陷，同时玻璃板上下表面沾附的粉尘及颗粒物会造成玻璃缺陷检测仪的严重误判，影响玻璃的收板合格率。4、锡槽槽压的稳定是保证浮法玻璃成型质量的重要指标之一，通过向锡槽通入一定量的氮气和氢气混合保护气，保证槽内形成正压环境。但当锡槽槽压波动和密封不好时，外界环境空气通过锡槽边封口、观察孔、拉边机以及监控镜头与锡槽连接处缝隙处进入锡槽内；退火窑中的空气通过密封挡帘与玻璃带之间的缝隙渗透到锡槽内，造成锡槽的锡液氧化污染，引起玻璃带沾锡、辊痕、光斑点等缺陷，且长时间的锡液氧化，也极大地增加了生产成本。因此在浮法特种电子玻璃生产中，迫切需要在过渡辊台和渣箱系统中有一套浮法特种电子玻璃过渡辊台和渣箱的洁净装置，以克服上述存在的缺陷，保证电子玻璃质量在生产过程中不受影响。发明内容：本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置。本申请提供以下技术方案：一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，它包括，在锡槽和退火窑之间设置过渡辊台，其特征在于：所述的过渡辊台包括金属材料制成的槽形的渣箱，在渣箱上部穿设有一组水平分布的过渡陶瓷辊；在渣箱上设有与过渡陶瓷辊两端对应配合的轴承座；在渣箱上还设有与过渡陶瓷辊对应配合的过渡辊传动装置；在渣箱上设有一组清渣孔，清渣孔一侧的渣箱内设有电加热器，所述电加热器的电线从清渣孔引出与市电电源连通；在所述的清渣孔上设有对应配合的渣箱边封进行封堵；在渣箱上设有覆盖整个渣箱的槽形壳体，在槽形壳体外侧跨设有一组门架；槽形壳体内设有一组挡帘，在每个挡帘上设有一组伸出槽形壳体的挡帘拉杆，所述的挡帘拉杆上端与门架通过焊接的方式连接配合；在槽形壳体内设有上部抽风罩，在渣箱底部设有一对底部抽风口，所述的上部抽风罩和每个底部抽风上均焊接有风管，并通过风管与外侧的离心风机连通配合；在离心风机的出风口上还插接有出风管。在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：在所述上部抽风罩和底部抽风口一侧的风管上均设有对应配合的电动蝶阀，在电动蝶阀一侧的风管的管身上还套设有对应配合的高温膨胀节。所述门架包括位于渣箱宽度方向两侧竖直分布的支柱，在两根工字钢柱制成立柱顶部通过焊接的方式跨接有沿槽形壳体宽度方向分布的厚壁工字钢制成的横梁。所述的上部抽风罩和底部抽风口均为喇叭口状，所述上部抽风罩沿槽形壳体的宽度方向分布，所述底部抽风口沿渣箱长度方向对称分布。发明优点：本发明结构简单、使用方便，便于在现有技术设备上直接改造，且有效的避免沾锡、辊痕、光斑点等缺陷的出现，保证并提高了玻璃的生产质量和产量。附图说明：图1是本发明的主结构示意图；图2是本发明左视结构示意图。具体实施方式：如图1和2所示，一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，它包括，在锡槽1和退火窑2之间设置过渡辊台，所述的过渡辊台包括金属材料制成的槽形的渣箱3，在渣箱3上部穿设有一组水平分布的过渡陶瓷辊4。在渣箱3上部两侧的箱体焊接有支架3a，在支架3a上焊接有与过渡陶瓷辊4两端对应配合的轴承座5，所述的轴承座5为夹套式结构，在夹套内连通有循环水冷却为其降温，避免轴承座温度过度高导致润滑油碳化失效造成的轴承损坏。所述的轴承座5为现有技术，这里不再赘叙其详细结构。在一侧轴承座5下方的箱体上还焊接有过渡辊传动装置支架3b,在渡辊传动装置支架3b上设有过渡辊传动装置20，所述的过渡辊传动装置20为蜗轮蜗杆结构，在过渡辊传动装置同侧的每根过渡陶瓷辊4转轴的端部均套接有蜗轮，在蜗轮下方的过渡辊传动装置支架3b上焊接有安装座，在安装座上穿设有与蜗轮对应配合的蜗杆，所述蜗杆一端与图中未显示的变频电机连接配合，所述的变频电机通过螺栓与过渡辊传动装置支架3b固定连接。在整个过渡辊传动装置20外罩设有保护罩，所述的保护罩螺栓与过渡辊传动装置支架3b固定连接。。在渣箱3下部沿其宽度的箱壁上设有一组与过渡陶瓷辊4对应分布的清渣孔6，清渣孔6内设有图中为显示的支撑架，在支撑架上架设有沿渣箱3宽度方向分布的电加热器7，所述的电加热器7为柱状结构，所述电加热器7为现有设备，所述电加热器7的电线从清渣孔6引出与市电电源连通，所述的清渣孔6采用与其对应配合的渣箱边封11进行封堵，所述渣箱边封11采用锡槽密封料加水玻璃混合密封，确保密封质量避免漏气情况的出现。在渣箱3顶部倒扣有覆盖整个渣箱3的槽形壳体8，在槽形壳体8外侧跨设有一组门架10。所述槽形壳体8的一端伸出渣箱3位于锡槽1玻璃板出口的上方。在锡槽出口与过渡辊台上方的槽形壳体8内均布有四道挡帘9，其中一道挡帘9位于锡槽出口上方，其余三道挡帘9分布与过渡辊台的三根渡陶瓷辊4对应分布。所述的四道挡帘9为不锈钢材质，所述的每个挡帘9上设有一组伸出槽形壳体8的挡帘拉杆9a，下部为活动的不锈钢板外侧采用耐高温玻璃纤维布包裹的软挡帘，正常生产过程中挡帘落到玻璃板上10mm左右的位置上起到稳定槽压、避免过渡辊台空间和退火窑内的气体渗透到锡槽内污染保护气。所述的同组挡帘拉杆9a上端与同一个门架10通过焊接的方式连接配合。所述门架10包括位于渣箱3宽度方向两侧竖直分布的支柱10a，在两根工字钢柱制成立柱10a顶部通过焊接的方式跨接有沿槽形壳体8宽度方向分布的厚壁工字钢制成的横梁10b。在每片挡帘9一侧的槽形壳体8的侧壁上均设有与挡帘9相对应的安装口8a，在挡帘安装后使用挡帘封边进行封堵。在相邻的两个安装口8a之间下方的槽形壳体8还设有一个观察口8b，通过观察口能时时观察过渡辊台中的情况。在槽形壳体8与退火窑2连接处的槽形壳体8内设有上部抽风罩14，所述的上部抽风罩14沿槽形壳体8的宽度方向分布，外形为喇叭口状由不锈钢板焊接制作完成，与槽形壳体8顶部通过法兰盘连接固定。在渣箱3底部设有一对底部抽风口12，所述的底部抽风口12为喇叭口状，且沿渣箱3长度方向对称分布。所述的上部抽风罩14和每个底部抽风口12上均焊接有风管13，并通过风管13与外侧的离心风机15连通配合。离心风机15主要提供抽风排废作用，采用变频电机调速，中控室可远程操作。在上部抽风罩14和底部抽风口12外侧的风管13上均设有对应配合的耐热不锈钢电动蝶阀16，在耐热不锈钢电动蝶阀16一侧的风管13的管身上还套设有对应配合的高温膨胀节13a用于缓冲管路因受热变化引起的管路变形，保证设备及管路的安全。在离心风机15的出风口上还插接有出风管15a，在出风管15a上也设有另一个对应配合的耐热不锈钢电动蝶阀16。所述出风管15a的出风端延伸到室外。图2中为方便视图未显示图1中左侧的立柱10a和风管13。工作原理：锡槽气氛中挥发的锡化合物，如氧化锡、硫化亚锡和锡金属的蒸汽等随玻璃带进入到过渡辊台后，被及时从上部抽风罩和底部抽风口吸出，并排出室外，避免挥发的锡化合物附着到过渡陶瓷辊上，从而减少玻璃带在过渡陶瓷辊上的沾锡、光斑、辊痕等缺陷的产生。由于离心风机为变频调速，风压可调，通过调节电动蝶阀开度，实现过渡辊台内压力的稳定，避免因压力波动造成的挥发的锡化合物通过密封挡帘与玻璃带之间的缝隙进入到退火窑中的情况发生，有效的提高了玻璃的质量。由通过上部抽风罩和底部抽风口抽风生产中为过渡辊台金属壳体与渣箱内提供的微正压环境（只在上部抽风罩和底部抽风口处呈现负压，而过渡辊台其它区域内为正压），使过渡辊台金属壳体与渣箱内的多余的二氧化硫气体及时通过离心风机作用排除室外，避免此部分二氧化硫（化学式SO2）气体向锡槽内扩散引发的锡槽的保护气体气氛环境污染和槽压波动，从而降低了因过渡辊台和渣箱内环境气氛造成锡槽内锡液的氧化污染，减少玻璃带的沾锡、压痕、光斑点等缺陷，降低锡液的生产使用成本。同时减轻了二氧化硫对挡帘的长时间侵蚀，延长了挡帘使用寿命，减少了更换过渡辊台挡帘次数，保证并提高了玻璃的生产质量和产量。此外，在微正压环境下过渡陶瓷辊在擦锡过程中会产生石墨粉尘和锡化合物粉尘颗粒物、挡帘在长时间烧损过程中也会产生小的碎屑粉尘等、清理渣箱内的碎玻璃产生的玻璃碎屑和粉尘等也会直接被变频离心风机经风管及时排出，极大地减轻了玻璃带表面的沾锡、辊痕、光斑点等缺陷，同时降低了玻璃缺陷检测仪的误判率，提高玻璃的收板合格率，保证并提高了玻璃的生产质量和产量。而电加热器则有效的保证了过渡辊台内的温度恒定，避免变频离心风抽风造成的过渡辊台内失温的情况发生。

权利要求：1.一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，它包括，在锡槽（1）和退火窑（2）之间设置过渡辊台，其特征在于：所述的过渡辊台包括槽形的渣箱（3），在渣箱（3）上部穿设有一组过渡陶瓷辊（4）；在渣箱（3）上设有与过渡陶瓷辊（4）对应配合的轴承座（5）；在渣箱（3）上还设有与过渡陶瓷辊（4）对应配合的过渡辊传动装置（20）；在渣箱（3）上设有一组清渣孔（6），清渣孔（6）一侧设有电加热器（7），所述电加热器（7）的电线从清渣孔（6）引出与市电电源连通；在所述的清渣孔（6）上设有对应配合的渣箱边封（11）；在渣箱（3）上设有槽形壳体（8），在槽形壳体（8）外侧跨设有一组门架（10）；槽形壳体（8）内设有一组挡帘（9），在每个挡帘（9）上设有一组挡帘拉杆9a），挡帘拉杆（9a）上端与对应的门架（10）连接配合；在槽形壳体（8）内设有上部抽风罩（14），在渣箱（3）底部设有一对底部抽风口（12），所述的上部抽风罩（14）和每个底部抽风（12）上均焊接有风管（13），并通过风管（13）与一侧的离心风机（15）连通配合。2.根据权利要求1中所述的一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，其特征在于：在所述上部抽风罩（14）和底部抽风口（12）一侧的风管（13）上均设有对应配合的电动蝶阀（16），在电动蝶阀（16）一侧的风管（13）的管身上还套设有对应配合的高温膨胀节（13a）。3.根据权利要求1中所述的一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，其特征在于：所述门架（10）包括位于渣箱宽度方向两侧竖直分布的支柱（10a），在两根立柱（10a）顶部跨接有沿槽形壳体（8）宽度方向分布的横梁（10b）。4.根据权利要求1中所述的一种浮法玻璃过渡辊台及其过渡辊台渣箱的清洁装置，其特征在于：所述的上部抽风罩（14）和底部抽风口（12）均为喇叭口状，所述上部抽风罩（14）沿槽形壳体（8）的宽度方向分布，所述底部抽风口（12）沿渣箱（3）长度方向对称分布。

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