申请/专利权人：湖北宝源木业有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109746985B

主分类号：B27C1/00

分类号：B27C1/00;B27K3/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.06.07#实质审查的生效;2019.05.14#公开

摘要：本发明公开了一种设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及刨片方法。所述刨片机包括：刀环、刀片和喷洒结构；所述刀片分布于刀环上；所述喷洒结构包括：阻燃剂储罐、喷头和输送管道，所述喷头通过输送管道与阻燃剂储罐相连接；所述喷头的数量为一个、两个或更多个，所述喷头沿所述刀环的外周分布。用该刨片机刨片，在刨片的同时喷洒阻燃剂。通过在刨片的同时喷洒各种阻燃剂溶液，能够出人意料地在获得优异的阻燃剂覆盖率的同时，进一步提高刀环和刀片的降温幅度。

主权项：1.一种刨片方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：1将原料输送至刨片机；所述刨片机设置有阻燃剂喷洒结构，包括：刀环、刀片和喷洒结构；所述刀片分布于刀环上；所述喷洒结构包括：阻燃剂储罐、喷头和输送管道，所述喷头通过输送管道与阻燃剂储罐相连接；所述喷头的数量为一个、两个或更多个；所述喷头沿所述刀环的外圆周设置；所述刀片均匀分布于刀环上，所述刀片与刀环的夹角为24-35度；所述喷头与刀环外周的距离为0-4cm；所述喷头的喷射角度与所述刀片的刃口的夹角≤90度；2随着刀环的转动，刀片切削原料得到刨片；同时，将阻燃剂溶液沿着垂直于所述刀片刃口的方向喷洒到所述刨片上，得到阻燃刨片；所述阻燃剂溶液为阻燃剂的水溶液；所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度为20-31wt％；所述阻燃剂选自水溶性阻燃剂；所述阻燃剂溶液的温度为0-40℃；所述阻燃剂溶液的喷洒量为35-90Lmin；喷洒阻燃剂溶液之前，刨片的含水率为30-50wt％；喷洒阻燃剂溶液之后，所述刨片的含水率为35-55wt％。

全文数据：设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及阻燃剂喷洒方法技术领域本发明属于木材加工领域，涉及木材加工用机器，具体涉及一种设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及阻燃剂喷洒方法。背景技术定向刨花板OSB是以杨木、松木等木材为原料，通过专用设备加工成刨片，经干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有优异的易加工性和防潮性。OSB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，因此近年来OSB得到了广泛的发展。然而，由于普通定向刨花板具有可燃性，使其在诸多领域的应用上受到了限制。尽管现有的定向刨花板通常通过添加阻燃剂改善阻燃性能，但其工艺往往复杂程度非常高，或者使用昂贵的阻燃剂导致成本居高不下，并且阻燃性能也无法满足更高安全性的要求。因此有必要对定向刨花板的生产装置和生产工艺作出改进，以期提升刨片和定向刨花板的阻燃性能，并使其能够在工业上实施批量生产。发明内容本发明提供一种设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机，所述刨片机包括：刀环、刀片和喷洒结构；所述刀片分布于刀环上；所述喷洒结构包括：阻燃剂储罐、喷头和输送管道，所述喷头通过输送管道与阻燃剂储罐相连接；所述喷头的数量可以为一个、两个或更多个。根据本发明的实施方案，所述喷头可以沿所述刀环的外周设置，优选均匀分布于所述刀环的外周。根据本发明的实施方案，所述刀片可以均匀分布于刀环上。根据本发明的刨片机，所述刀片的设置角度可以根据需要设置，例如刀片与刀环的夹角可以选自24-35度，例如选自25、26、27、28、29、30、31、32、33或34度。根据本发明的刨片机，所述喷头与刀环外周的距离可以为0～4cm，例如0.5～4cm；示例性地，距离可以为1cm、1.5cm、2cm、3cm或者4cm。根据本发明的刨片机，所述喷头的喷射角度可以与所述刀片的刃口的夹角≤90度，例如为30、45、60或90度；优选地，所述喷头的喷射角度与所述刀片的刃口垂直。本领域技术人员应当理解，所述喷头的数量可以根据需要设置，例如其可以不超过20个，例如不超过15个或10个；示例性地，所述喷头的数量可以为10个、8个、6个、5个、4个、3个、2个或1个。本领域技术人员应当理解，所述刀片的数量可以根据需要设置，例如其可以为10-60片，例如20-50片、30-48片。根据本发明的刨片机，所述输送管道上可以进一步设置质量流量计、流量传感器、阀门例如球阀、闸阀和或泵。优选地，所述输送管道可以包括输送干路和输送支路，所述输送支路优选采用并联方式设置。例如，所述输送干路上设置质量流量计泵和或闸阀，所述输送支路上设置有流量传感器、球阀和或闸阀。根据本发明的刨片机，所述输送支路的数量可以与所述喷头的数量相同或不同，优选地，为每个喷头设置一条独立的输送支路。根据本发明的刨片机，所述阻燃剂储罐可以包括罐体和设置于其内的搅拌器，所述罐体优选为保温罐体，所述搅拌器优选为电动搅拌器。根据本发明的刨片机，所述喷洒结构还可以包括阻燃剂配制罐，所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐通过管路连接。进一步地，所述阻燃剂配制罐可以包括配制罐罐体、设置于其内的搅拌器和重量变送器。优选地，所述重量变送器设置在所述配制罐罐体的底部，所述重量变送器的数量可以为一个、两个或更多个。例如，所述重量变送器的数量可以为三个。进一步地，所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐连接的管路上可以设置质量流量计、泵和或阀门。进一步地，所述搅拌器优选为电动搅拌器。根据本发明的刨片机，所述阻燃剂配制罐还可以与储水罐通过管路连接；优选地，所述阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路上可以设置泵、质量流量计和或阀门。根据本发明的刨片机，所述阻燃剂输送管道、所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐的连接管路、所述阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路的材质均可以为不锈钢材质或其他适于存储的材质。根据本发明的刨片机，所述泵可以为叶轮泵。根据本发明的刨片机，所述刨片机还包括电机。所述电机带动刀环转动。优选地，所述电机、质量流量计、流量传感器、阀门例如球阀、闸阀和泵均与PLC控制器电连接。进一步地，本发明还提供上述一种刨片方法，包括使用刨片机刨片。优选地，所述刨片方法还包括在刨片的同时喷洒阻燃剂。根据本发明的优选的实施方案，所述方法包括下列步骤：1将原料输送至刨片机；2随着刀环的转动，刀片切削原料得到刨片；同时，将阻燃剂溶液沿着垂直于所述刀片刃口的方向喷洒到所述刨片上，得到阻燃刨片。优选地，所述喷洒是自刀片切削原料之时，至刨片下落过程中的期间内进行。优选地，所述阻燃剂溶液还喷洒到所述刀片刃口。优选地，设置所述喷头，以使所述阻燃剂溶液喷洒的范围能够覆盖所述刨片。根据本发明的方法，所述木材可以选自适于制备OSB的木材，例如可以为松木、桉木、杨木和泡桐等中的至少一种。根据本发明的方法，所述阻燃剂溶液可以为本领域已知的阻燃剂的水溶液。作为实例，所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度可以为约20-40wt％，例如约25-35wt％；示例性地，所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度为约20wt％、约30wt％。根据本发明的方法，所述阻燃剂可以选自本领域已知的水溶性阻燃剂的任意一种、两种或更多种。例如，所述阻燃剂可以含有聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵、硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠、磷酸脒基脲、氨基磺酸胍、聚磷双胍、磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、硫酸胍等中的至少一种；优选地，所述阻燃剂可以为聚磷酸铵、磷酸铵和硫酸铵的混合物，硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠和磷酸铵的混合物，磷酸脒基脲、硼酸、硼砂和或氨基磺酸胍的混合物。示例性地，所述阻燃剂中可以含有聚磷酸铵例如聚合度低于20，例如6、8、10的聚磷酸铵、磷酸铵和硫酸铵，例如质量比1-3:3-5:1的聚磷酸铵例如聚合度低于20，例如6、8、10的聚磷酸铵、磷酸铵和硫酸铵；示例性地，所述阻燃剂可以含有硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠和磷酸铵，例如质量比为2:3:2:3的硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠和磷酸铵。根据本发明的方法，所述阻燃剂溶液的温度可以为0-40℃，例如10-30℃，如20-25℃。根据本发明的方法，所述阻燃剂溶液的喷洒量可以为20-90Lmin；例如，所述喷洒量可以为35-85.5Lmin、35-80Lmin。优选地，所述喷洒量通过可调速泵调节；优选地，以流量计所示读数为喷洒量。根据本发明的方法，所述刨片的规格没有特别限定。作为实例，所述刨片的宽度可以为5-40mm，例如10-30mm；厚度可以为0.4-0.8mm，例如0.5-0.7mm；长度可以为100-180mm，例如120-160mm。根据本发明的方法，喷洒阻燃剂溶液之前，所述刨片的含水率为30-50wt％，例如40-47wt％，示例性地，含水率为45wt％、45.5wt％。根据本发明的方法，喷洒阻燃剂溶液之后，所述刨片的含水率高于喷洒阻燃剂溶液之前刨片的含水率。例如，喷洒阻燃剂溶液之后，所述刨片的含水率可以为35-55wt％，例如43-50wt％、45-48wt％。根据本发明的方法，所述阻燃刨片上附着有阻燃剂，阻燃剂的附着量可以为1.0-6.0wt％，例如2.0-5.0wt％、2.2-4.7wt％、2.5-4.5wt％；所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，其中所述阻燃剂的重量以固体阻燃剂计。根据本发明，所述附着包括以吸附、浸润或其他方式结合至刨片表面及其内部的状态。本发明的有益效果：本发明通过在刨片机上设置阻燃剂喷洒结构，在刨片的同时，利用喷洒结构可以向刨片上喷洒阻燃剂溶液。根据需要，可以使得阻燃剂溶液的喷洒范围均匀覆盖所得的刨片，阻燃剂覆盖率好、附着效果优异，可以显著提升刨片的阻燃性能。申请人惊讶地发现，通过在刨片的同时喷洒各种阻燃剂溶液，能够出人意料地在获得优异的阻燃剂覆盖率的同时，进一步提高刀环和刀片的降温幅度。在同等条件下，相较于喷洒同等温度的冷却水，本发明的刨片机和刨片方法可使刀片温度降幅显著提高。这对于工业上规模化实施阻燃刨片的制备工艺无疑是非常有利的。并且，本发明的工艺简便易行，设备成本低，有利于OSB生产工艺优化。附图说明图1为本发明实施例所述的设置有喷洒结构的刨片机的结构示意图。附图标记：1-刀环，2-刀片，3-阻燃剂储罐，4-压力喷头，5-输送干路，6-输送支路，7-质量流量计，8-叶轮泵，9-流量传感器，10-球阀，11-储罐罐体，12-搅拌器，13-阻燃剂配制罐，14-制罐罐体，15-重量变送器，16-储水罐。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外，应理解，在阅读了本发明所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的保护范围之内。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例中所用流量传感器的型号为DC-PNP，叶轮泵的型号为MJ083BY0，压力喷头的型号为W-2.0，电机的功率为1.1kW。实施例2-21中所用的阻燃剂溶液为：聚合度为6的聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵按照质量比1:3:1，加水配制成阻燃剂溶液。除非另有说明，下文中的百分比均指重量百分比。实施例1如图1所示的设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机，该刨片机包括：刀环1和均匀分布于刀环1上的刀片2，刀片2的数量48块图1中示例性画出了三块刀片，其余未画出的45块刀片均匀设置在刀环1上；喷洒结构包括：阻燃剂储罐3、压力喷头4和阻燃剂输送管道，压力喷头4通过阻燃剂输送管道与阻燃剂储罐3相连接；压力喷头4的喷射角度与刀片2的刀刃垂直，以保证喷口与刀片的角度呈90°。压力喷头4的数量为10个，且压力喷头4沿刀环1的外圆周均匀分布，压力喷头4与刀环1的外圆周的距离可以为2cm。阻燃剂输送管道包括输送干路5和输送支路6，各输送支路6并联。输送干路5上设置质量流量计7和叶轮泵8，各输送支路6上设置有流量传感器9和球阀10。输送支路6的数量可以与喷头的数量相同或不同，优选地，一条输送支路6连接一个喷头4。阻燃剂储罐包括储罐罐体11和搅拌器12，储罐罐体11选用保温罐体，搅拌器12优选为电动搅拌器。喷洒结构还包括阻燃剂配制罐13，阻燃剂配制罐13与阻燃剂储罐3通过管路连接。阻燃剂配制罐13包括配制罐罐体14、搅拌器12和重量变送器15，重量变送器15均匀设置在配制罐罐体14的底部，重量变送器的数量为三个。阻燃剂配制罐13与阻燃剂储罐3连接的管路上设置质量流量计7和叶轮泵8。阻燃剂配制罐13还与储水罐16通过管路连接，阻燃剂配制罐13和储水罐16的连接管路上设置叶轮泵8。示例性地，阻燃剂输送管道、阻燃剂配制罐与阻燃剂储罐的连接管路、阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路的材质均为不锈钢材质。根据本发明的一个实施方案，刨片机还包括电机。由电机带动刀环转动；电机、质量流量计、流量传感器、球阀和泵均与PLC控制器电连接。实施例2-21采用实施例1提供的装置，随着刨片机刀环的转动，刀片对木材切削刨片刨片规格：宽度5-40mm、厚度0.4-0.8mm、长度100-180mm，与此同时，阻燃剂溶液沿着垂直于刀片刀刃的方向均匀地喷洒到刨片上，得到阻燃刨片。阻燃剂溶液喷洒的范围能够覆盖所有刨片。阻燃剂溶液的温度在25±5℃左右；阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度、阻燃剂的附着量、喷洒量以泵流量表示以及阻燃剂喷洒前后刨片含水率，如表1所示。表1.注：当泵流量达到表中最大值后，设备内部出现明显的液体流出现象，说明在当前工况下，刨片当前对阻燃剂溶液的吸附量已达到饱和。测试例1刨片阻燃性检测对实施例2-21表面喷洒阻燃剂溶液得到的阻燃刨片进行检测，检测内容包括以下三个方面，检测结果如表2所示。1、阻燃刨片的阻燃剂喷洒均匀性及覆盖率1阻燃刨片采用在阻燃剂储罐加入红色染色剂的方式进行区分，红色染色剂的添加量为每立方米阻燃剂溶液中加入1公斤染色剂，检测前控制储罐中阻燃剂的存量，保证阻燃剂的存量约为10分钟的使用量。2在喷洒后的刨片输送皮带上就近分别多次取样，取样间隔时间为3-4分钟，每次取样刨片数量为50片，要求刨片面积大于标准刨片标准刨片尺寸：120mm×20mm面积的40％。3均匀性检测：通过刨片表面颜色观察每个刨片上的阻燃剂覆盖情况，选择每个刨片覆盖较多的一面目视判断，当刨片颜色有差异部分的表面积大于整个刨片单面表面积的30％时，判断该刨片喷洒均匀性不合格。均匀性以均匀性合格刨片占总刨片数比率来表述：均匀性＝均匀性合格刨片数量刨片总数量×100％。4覆盖率：通过刨片表面颜色观察每个刨片上的阻燃剂覆盖情况，选择每个刨片覆盖较多的一面目视判断，当刨片没有被染色部分的面积大于整个刨片单面表面积的10％时，判断该刨片喷洒覆盖不合格。覆盖性以覆盖率做判断结果：覆盖率＝覆盖合格刨片数量刨片总数量×100％。2、阻燃剂用量通过检测喷洒前后刨片含水率变化计算阻燃剂用量。1阻燃剂浓度检测：生产线上取50g左右阻燃剂溶液，从50g阻燃剂溶液中取2g滴入表面皿，放入50±5℃烘箱烘干2小时，计算固体含量。阻燃剂固体含量记为a。2未喷洒阻燃剂刨片含水率测定即检测木材含水率：在刨片机前随机选出5根完整木材，分别取样检测含水率，取5次含水率平均值记为刨材含水率b。3阻燃刨片含水率测定：在喷洒后的刨片输送皮带上就近取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取10片刨片面积不小于标准刨片面积的40％，放入快速水分测定仪，在100±2℃、10分钟下，测得含水率，含水率记为c。4阻燃剂附着量指阻燃剂喷洒完毕附着到刨片的重量占绝干刨片的重量百分比计算：计算公式x＝c-b×a1-b×1-a-c×100％。3、阻燃刨片的阻燃效果检测检测方法：1将阻燃刨片在100±2℃烘箱烘10分钟，然后放在酒精灯上燃烧，目视判断刨片被引燃所需要的时间，记为阻燃时间。根据是否达到本步骤要求的阻燃时间判断该刨片是否达到该步骤的阻燃效果。1在喷洒后的刨片输送皮带上就近取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取50片刨片面积不小于标准刨片面积的40％。2将刨片放入100±2℃烘箱铺放均匀，无叠加，烘10分钟。3在无风橱窗中，点燃酒精灯，用夹具竖向夹住阻燃刨片的一角，置于酒精灯上方，刨片最低角位于酒精灯外焰中心。观察刨片燃烧情况，记录刨片被引燃的时间，以及移开酒精灯后的续燃时间和阴燃时间。刨片阻燃性的合格判断标准如表2所示。表2.阻燃性以阻燃合格率做判断结果：阻燃合格率＝阻燃性合格的刨片数量刨片总数量×100％。表3.项目阻燃剂覆盖率％喷洒均匀性％阻燃合格率％实施例2928694实施例3949096实施例4969294实施例5969294实施例61009496实施例7969496实施例8989498实施例99696100实施例109696100实施例119696100实施例12929096实施例139492100实施例141009898实施例159896100实施例16908290实施例17908688实施例18928490实施例19928692实施例20868886实施例21868890由以上数据可知，实施例2-21所得阻燃刨片的阻燃合格率在86％以上，最高可达100％。并且，可通过控制阻燃剂溶液中阻燃剂浓度和泵流量，以调节阻燃性能。其中，泵流量在35Lmin以上，阻燃剂浓度在20-31wt％之间时，阻燃刨片的合格率在94％以上。实施例22刀环温度监测在实施例2刨片10分钟后，刀环退出后立即使用红外温度检测仪监测刀环温度。每批木材需刨4刀，耗时约1分钟，监测40个批次。实施例23重复实施例22，不同之处在于采用与实施例2温度相同的水替代实施例2所用的阻燃剂溶液对刀环进行冷却。实施例24重复实施例22，不同之处在于采用与实施例2温度相同的阻燃剂溶液A替代实施例2所用的阻燃剂溶液对刀环进行冷却；阻燃剂溶液A为：按照质量比硼砂：氨基磺酸铵：磷酸钠：磷酸铵＝2:3:2:3，加水配制成阻燃剂溶液A。阻燃剂溶液A的阻燃剂浓度与实施例2相同。刀环温度监测结果如表4、表5和表6所示。表4.实施例22温度监测数据序号温度℃序号温度℃序号温度℃序号温度℃序号温度℃129.5926.11729.02527.43326.6230.01029.31831.32628.03427.7327.91131.91929.42730.13530.2431.91227.62030.52830.83628.9527.31331.92131.82927.43730.9627.01428.02229.03029.93831.2727.81529.82328.93129.63931.1828.51628.22428.73231.14029.9注：环境温度：23.4℃，阻燃剂溶液温度：25℃。表5.实施例23温度监测数据序号温度℃序号温度℃序号温度℃序号温度℃序号温度℃133.4933.21733.72534.53335.2236.51032.01834.02635.63435.2335.01136.91935.22735.53533.2435.71235.52035.02832.43633.8535.81334.52134.22933.73734.6637.01434.82233.33034.33833.6734.01536.62333.43134.33932.3833.91634.62432.13236.14033.0注：环境温度：23.4℃，水温：25℃。表6.实施例24温度监测数据序号温度℃序号温度℃序号温度℃序号温度℃序号温度℃128.3928.41730.82528.43328.1230.81030.41827.42628.03428.8328.41129.41929.92727.73531.2430.71226.62031.72830.23627.2529.61331.42130.42928.53731.9629.01428.92228.03030.83830.4730.81530.92329.93130.63929.1827.31627.72427.43231.94029.4注：环境温度：23.4℃，水温：25℃。由上述监测结果，可以看出：喷洒阻燃剂溶液的降温效果优于喷洒冷却水，降温幅度显著提高。并且，喷洒不同水溶性阻燃剂溶液的降温效果基本相同。以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机，其特征在于，所述刨片机包括：刀环、刀片和喷洒结构；所述刀片分布于刀环上；所述喷洒结构包括：阻燃剂储罐、喷头和输送管道，所述喷头通过输送管道与阻燃剂储罐相连接；所述喷头的数量为一个、两个或更多个。2.根据权利要求1所述的刨片机，其特征在于，所述喷头沿所述刀环的外圆周设置；所述刀片均匀分布于刀环上，所述刀片与刀环的夹角为24-35度；优选地，所述喷头与刀环外周的距离为0-4cm；优选地，所述喷头的喷射角度与所述刀片的刃口的夹角≤90度。3.根据权利要求1或2所述的刨片机，其特征在于，所述阻燃剂输送管道上设置质量流量计、流量传感器、阀门和或泵；所述阻燃剂输送管道包括输送干路和输送支路，所述输送支路并联；优选地，所述输送支路的数量与所述喷头的数量相同或不同；优选地，所述阻燃剂储罐包括罐体和设置于其内的搅拌器。4.根据权利要求1-3任一项所述的刨片机，其特征在于，所述喷洒结构还包括阻燃剂配制罐，所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐通过管路连接；优选地，所述阻燃剂配制罐包括配制罐罐体、设置于其内的搅拌器和重量变送器；优选地，所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐连接的管路上设置质量流量计、流量传感器、阀门和或泵。5.根据权利要求1-4任一项所述的刨片机，其特征在于，所述刨片机还包括电机；优选地，所述电机、质量流量计、流量传感器、阀门和泵均与PLC控制器电连接。6.一种刨片方法，其特征在于，包括实用权利要求1-5任一项所述的刨片机刨片；优选地，所述刨片方法还包括在刨片的同时喷洒阻燃剂；优选地，所述方法包括下列步骤：1将原料输送至刨片机；2随着刀环的转动，刀片切削原料得到刨片；同时，将阻燃剂溶液沿着垂直于所述刀片刃口的方向喷洒到所述刨片上，得到阻燃刨片。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻燃剂溶液为阻燃剂的水溶液；优选地，所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度为20-40wt％；优选地，所述阻燃剂选自水溶性阻燃剂。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述阻燃剂溶液的温度为0-40℃；优选地，所述阻燃剂溶液的喷洒量为20-90Lmin。9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，所述阻燃刨片上附着有阻燃剂，阻燃剂的附着量为1.0-6.0％。10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，喷洒阻燃剂溶液之前，所述刨片的含水率为30-50wt％；优选地，喷洒阻燃剂溶液之后，所述刨片的含水率为35-55wt％。

百度查询： 湖北宝源木业有限公司 设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及阻燃剂喷洒方法

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