申请/专利权人：台州兆普机电有限公司

申请日：2018-04-09

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108331790B

主分类号：F04D31/00

分类号：F04D31/00;F04D13/02;F04D29/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.06.17#专利申请权的转移;2018.08.21#实质审查的生效;2018.07.27#公开

摘要：本发明提供了一种气水混合泵和气水混合机，涉及泵的技术领域，解决了如何随时制取气水混合体的技术问题。包括驱动件、磁传动组件、飞轮、螺杆和具有下端口的导管，所述驱动件的输出端通过用于水电隔离的所述磁传动组件与所述螺杆转动连接，所述导管的上部周向侧壁开设有多个出水口，所述飞轮固定套设于所述螺杆的上部并对应于所述出水口处，所述螺杆转动的安装于所述导管内；水从所述下端口通过所述螺杆输送至所述飞轮并从多个所述出水口处喷出与外部气体混合。通过本发明的实施，能够实现根据所需随时将导管底部的水与导管上部外侧的气体混合，进而制作新鲜的气水混合体。

主权项：1.一种气水混合泵，其特征在于，包括驱动件1、磁传动组件2、飞轮3、螺杆4和具有下端口的导管5，所述驱动件1的输出端通过用于水电隔离的所述磁传动组件2与所述螺杆4转动连接，所述导管5的上部周向侧壁开设有多个出水口51，所述飞轮3固定套设于所述螺杆4的上部并对应于所述出水口51处，所述螺杆4转动的安装于所述导管5内；水从所述下端口通过所述螺杆4输送至所述飞轮3并从多个所述出水口51处喷出与外部气体混合；所述飞轮3的周向均布有多个同向弧面叶片31，所述叶片31的底面形成有向上延伸的弧面；所述出水口51的两相对周向侧壁平行设置并均与垂直面间具有一锐角。

全文数据：一种气水混合泵和气水混合机技术领域、—、[0001]本发明涉及泵的技术领域，尤其是涉及一种气水混合泵和气水混口机。背景技术_[0002]现有技术中气水混合机用于制作气水混合水。具体的，高压碳酸水制水机用来制作碳酸水。但是在制作碳酸水的气水混合过程中，一般采用搅拌器在高压气水混合罐内底部进行水中旋转搅拌，以使高压气体溶于水中形成气水混合水。但是由于水与高压气接触面积的有限，使得气水混合效率低下。并且气水混合水中气体的浓度低，从而导致口感差。由于在高压气水混合罐中，水的比重较高压气体大，高压气体位于水上部，从而在气水混合过程中，高压气体溶于水的时间长效力低，等待与存水的因素导致气水混合水无新鲜水口感。发明内容[0003]本发明的第一方面的目的在于提供一种气水混合泵，以解决现有技术中存在的如何随时制取气水混合体的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：[0005]本发明提供的一种气水混合栗，包括驱动件、磁传动组件、飞轮、螺杆和具有下端口的导管，所述驱动件的输出端通过用于水电隔离的所述磁传动组件与所述螺杆转动连接，所述导管的上部周向侧壁开设有多个出水口，所述飞轮固定套设于所述螺杆的上部并对应于所述出水口处，所述螺杆转动的安装于所述导管内；水从所述下端口通过所述螺杆输送至所述飞轮并从多个所述出水口处喷出与外部气体混合。[0006]本发明第一方面的有益效果是通过磁传动组件的设置能够实现无轴传动，从而实现水电隔离。通过多个出水口的设置能够将水流分散喷出，从而将水流细化。通过驱动件、飞轮、螺杆和导管的设置，能够在驱动件的驱动作用下，带动飞轮和螺杆在导管内转动，从而将导管底部的水输送至多个出水口，并从多个出水口喷出与外部气体混合。从而实现根据所需随时将导管底部的水与导管上部外侧的气体混合，进而制作新鲜的气水混合体。[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0008]进一步的，所述的气水混合栗，所述飞轮的周向均布有多个同向弧面叶片。[0009]进一步的，所述的气水混合栗，所述叶片的底面形成有向上延伸的弧面。[0010]进一步的，所述的气水混合栗，所述出水口的两相对周向侧壁平行设置并均与垂直面间具有一锐角。[0011]进一步的，所述的气水混合泵，所述磁传动组件从上至下包括主动磁轮、隔磁防水套和从动磁轮，所述隔磁防水套紧固连接于所述导管的内壁并罩设所述从动磁轮;所述主动磁轮固定套设所述驱动件的输出端，所述从动磁轮固定套设所述螺杆并位于所述飞轮之上。[0012]进一步的，所述的气水混合泵，所述主动磁轮包括第一磁片和第一壳体，所述第一磁片嵌入所述第一壳体内；所述第一壳体固定套设所述驱动件的输出端;所述从动磁轮包括第二磁片和第二壳体，所述第二壳体包裹所述第二磁片，所述第二壳体固定套设所述螺杆并位于所述飞轮之上。[0013]进一步的，所述的气水混合泵，所述主动磁轮和所述从动磁轮分别对应通过两个防坠套固定套设于所述驱动件的输出端和所述螺杆，两个所述防坠套分别对应抵触于所述主动磁轮的下端面和所述从动磁轮的上端面。[0014]进一步的，所述的气水混合栗，所述螺杆穿设轴承组件转动的安装于所述导管内；所述轴承组件紧固连接于所述导管的内壁并位于所述磁传动组件和所述飞轮之间，所述隔磁防水套的下端面抵触于所述轴承组件的上端面。[0015]进一步的，所述的气水混合泵，所述螺杆的螺距与中心轴直径的比值范围为4-5，所述螺杆的直径与中心轴直径的比值范围为3.5-4.5。[0016]本发明的第二方面的目的在于提供一种气水混合机，以解决现有技术中存在的如何随时制取气水混合水并提高气水混合率的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。[0017]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：[0018]本发明提供的一种气水混合机，包括气水混合罐和本发明第一方面所述的气水混合栗，所述气水混合栗固定安装于所述气水混合罐的上盖。[0019]本发明第二方面的有益效果是由于本发明第一方面所述的气水混合泵能够实现根据所需随时将导管底部的水与导管上部外侧的气体混合，进而制作新鲜的气水混合体。而本发明第二方面所述的气水混合机包括本发明第一方面所述的气水混合泵，故本发明第二方面所述的气水混合机能够随时制作新鲜的气水混合体。附图说明[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021]图1是本发明主视结构示意图；[0022]图2是本发明图1中A-A方向剖视结构示意图；[0023]图3是本发明飞轮立体结构示意图。[0024]图中1_驱动件，2_磁传动组件，3-飞轮，4-螺杆，5-导管，6-轴承组件，21-主动磁轮，22-隔磁防水套，23_从动磁轮，3卜叶片，51-出水口，61_轴承，62-轴承座，211-第一磁片，212-第一壳体，231-第二磁片，232_第二壳体。具体实施方式[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0026]本发明第一方面提供了一种气水混合泵，包括驱动件1、磁传动组件2、飞轮3、螺杆4和具有下端口的导管5。驱动件1的输出端通过用于水电隔离的磁传动组件2与螺杆4转动连接。导管5的上部周向侧壁开设有多个出水口51。飞轮3固定套设于所述螺杆4的上部并对应于出水口51处。螺杆4转动的安装于导管5内。水从下端口通过螺杆4输送至飞轮3并从多个出水口51处喷出与外部气体混合。[0027]具体的，如图1和图2所示，其中图1是本发明主视结构示意图。图2是本发明图1中A-A方向剖视结构示意图。[0028]驱动件1可以通过固定座11与导管5的上端连接，以固定驱动件1。固定座11可以具有用于容纳磁传动组件2的输入端的内置空间。驱动件1用来为气水混合栗提供动力源，可以采用电机。电机固定安装于固定座11的上端，电机的输出轴伸入固定座11内并与磁传动组件2的输入端连接，以使磁传动组件2转动。固定座11可以通过螺栓连接的方式与导管5的上端连接，从而方便拆装。[0029]导管5具有一定的长度，从而能够伸入水中，并能够将底部水输送至上部。[0030]本发明的工作过程为，驱动件1驱动磁传动组件2转动从而带动飞轮3和螺杆4高速转动，进而水通过螺杆4的转动，从导管5的下端口源源不断的进入螺杆4，通过螺杆4从下至上强力输送至飞轮3。通过飞轮3的转动，在惯性力作用下水从导管5的多个出水口51呈水流状喷出，并能够与外部气体形成充分吸收混合。[0031]可以将本发明安装于低温高压气水混合罐上，用于制作气水混合体，具体的工作过程详见本发明第二方面所述的气水混合机的叙述。[0032]作为可选地实施方式，飞轮3的周向均布有多个同向弧面叶片31。[0033]具体的，如图3所示，其中图3是本发明飞轮立体结构示意图。将叶片31设置为弧面，从而高速旋转的水流与叶片31的接触面与叶片31具有一夹角，将水流对叶片31的正面压力分散，进而减小高速旋转水流对叶片31的正面压力，减小驱动件1驱动磁传动组件2转动产生的负载力。在一些实施例中，叶片31的弧面可以采用15-20弧度，叶片31的个数可以采用8片。[0034]进一步的，叶片31的底面形成有向上延伸的弧面。[0035]具体的，如图2和图3所示，为了使螺杆4向上输送的水流顺畅的进入飞轮3内，在叶片31的底面形成沿叶片31延伸方向向上延伸的弧面，从而起到导流的作用。[0036]作为可选地实施方式，出水口51的两相对周向侧壁平行设置并均与垂直面间具有一锐角。[0037]具体的，如图1所示，由于导管5固定，为了使从出水口51喷出的水流与导管5的周向侧壁具有一锐角，将出水口51的两相对周向侧壁设置为与垂直面具有一锐角。在一些实施例中，将导管5安装于低温高压气水混合罐内，水流随具有角度的多个出水口51倾斜喷出形成水流细化，并具有角度旋转撞击低温高压气水混合罐的罐内壁，由于水流撞击罐内壁时具有角度从而能够二次或多次回弹，在回弹过程中水花相互高速撞击，进而能够产生半雾化水颗粒，能够增大气体与水颗粒的接触面积，从而达到对气体的充分吸收混合。优选的，出水口51的锐角可以为40-45度，多个出水口51可以设置为环绕导管5上部均匀开设的9个倾斜通孔。[0038]作为可选地实施方式，磁传动组件2从上至下包括主动磁轮21、隔磁防水套22和从动磁轮23。隔磁防水套22紧固连接于导管5的内壁并罩设从动磁轮a。主动磁轮21固定套设驱动件1的输出端。从动磁轮23固定套设螺杆4并位于飞轮3之上。[0039]具体的，如图2所不，隔磁防水套22可以设置为具有内置空间的筒状结构。从动磁轮23位于隔磁防水套22内，从而隔磁防水套22将主动磁轮21和从动磁轮23隔离。从动磁轮23位于飞轮3之上，在飞轮3转动的过程中，会有水溅入从动磁轮23。由于主动磁轮21与驱动件1的输出端连接，通过隔磁防水套22的设置，能够将主动磁轮21和从动磁轮23隔离，从而起到防水的作用，进而将水电隔离，增加安全性。通过磁传动组件2的设置，能够实现无轴传动连接，防水磁力作为动力输送，水电隔离。[0040]为了有利于避免水进入主动磁轮21所处空间内，在隔磁防水套22的靠近主动磁轮21方向的外侧壁上套设第一密封圈〇1。[0041]进一步的，主动磁轮21包括第一磁片211和第一壳体212。第一磁片211嵌入第一壳体212内。第一壳体212固定套设驱动件1的输出端。从动磁轮23包括第二磁片231和第二壳体232。第二壳体232包裹第二磁片231。第二壳体232固定套设螺杆4并位于飞轮3之上。[0042]具体的，如图2所不，由于隔磁防水套22将主动磁轮21和从动磁轮23隔离，故第一壳体212可以包裹第一磁片211的上部，将第一磁片211的下部裸露。由于水能够溅入从动磁轮23所在空间，第二壳体232将第二磁片231完全包裹，从而对第二磁片231起到防水的作用。在第一磁片211和第二磁片231的对吸扭力作用下，实现带动螺杆4转动。[0043]由于水能够溅入从动磁轮23所在空间，第二壳体232可以采用防水防腐食品级材料制作。[0044]第一磁片211和第二磁片231可以均采用钕铁硼磁片材质制作。[0045]进一步的，主动磁轮21和从动磁轮23分别对应通过两个防坠套24固定套设于驱动件1的输出端和螺杆4。两个防坠套M分别对应抵触于主动磁轮21的下端面和从动磁轮23的上端面。[0046]具体的，如图2所示，两个防坠套M分别对应固定套设于驱动件1的输出端和螺杆4的上部。主动磁轮21和从动磁轮23分别对应固定套设于两个防坠套24上。防坠套24的一端形成有水平向外延伸的平台，以用于抵触主动磁轮21的下端面或从动磁轮23的上端面，从而避免由主动磁轮21和从动磁轮23之间产生对吸力而限定主动磁轮21和从动磁轮23的轴向移动。[0047]由于本发明可以使用于饮用气水混合水的制作，防坠套24可以采用卫生环保级H62铜材质制作。[0048]进一步的，螺杆4穿设轴承组件6转动的安装于导管5内。轴承组件6紧固连接于导管5的内壁并位于磁传动组件2和飞轮3之间。隔磁防水套22的下端面抵触于轴承组件6的上端面。[0049]具体的，轴承组件6可以包括轴承61和轴承座62。轴承61套设螺杆4的上部，轴承座62固定套设轴承61。轴承座62的外壁紧固连接于导管5的内壁，轴承座62与导管5可以采用过盈配合的方式连接。为了避免轴承座62沿螺杆4的轴向移动，隔磁防水套22的下端面抵触于轴承座62的上端面。[0050]由于水能够溅入轴承61中，轴承61可以采用陶瓷轴承，从而能够实现高速下无油润滑并耐温耐摩擦耐腐蚀，进而卫生。使用陶瓷轴承还能够使噪音达到小于等于40db，寿命为连续工作时长大于等于10000小时，间接使用时间为大于等于10年。[0051]为了使螺杆4在导管5内稳定的转动，螺杆4的下端转动的穿设轴瓦52，轴瓦52紧固连接于导管5的下端。轴瓦52的设置能够实现螺杆4的轴向旋转支撑定位，并能够在高速旋转下无油耐温耐摩擦耐腐蚀，从而卫生，具有低噪音寿命长的特性。轴瓦52可以包括壳体和芯体，壳体包裹芯体。其中壳体可以采用塑料材质制作，芯体可以采用H62铜材质制作。[0052]作为可选地实施方式，螺杆4的螺距与中心轴直径的比值范围为4-5。螺杆4的直径与中心轴直径的比值范围为3•5-4•5。[0053]具体的，如图2所示，为了实现螺杆4在高压下的强输送力，将螺杆4的螺距与中心轴直径比值设定在4-5的范围内，将螺杆4的直径与中心轴直径的比值设定在3.5-4.5的范围内。从而螺杆4在体积小的情况提高精度和引水力。进而螺杆4在导管5内转动的过程中，通过螺槽引水上程输送力强，螺旋上水阻力小、流量大和动能负荷小。[0054]在一些实施例中，螺杆4的螺距可以采用16_2〇mm，中心轴直径可以采用4mm，螺旋叶的厚度可以采用〇•5_1•0mm，螺杆4的直径可以采用14-18mm。螺杆4可以采用不锈钢材质制作。[0055]本发明第二方面提供了一种气水混合机，包括气水混合罐和如本发明第一方面所述的气水混合栗，所述气水混合栗固定安装于所述气水混合罐的上盖。[0056]具体的，导管5的上部可以通过螺栓固定安装于气水混合罐的上盖上，导管5伸入气水混合罐内。气水混合罐采用高压罐，其内容纳有低温水和高压气体，由于水的比重比高压气体重，高压气体位于水之上。导管5的下端口位于水中，导管5的多个出水口51位于水之上的高压气体中，从而从多个出水口51喷出的多条水流与气水混合罐的罐内壁撞击、回弹，形成水颗粒，进而与高压气体形成充分吸收混合。实现随时工作制取新鲜的气水混合体。[0057]这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。[0058]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内'“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0059]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0060]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0061]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在〜由二囬n疋弟一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示弟，征^平咼度咼于弟—特征。第一特征在第二特征“之下，，、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0062]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种气水混合泵，其特征在于，包括驱动件（1、磁传动组件2、飞轮3、螺杆⑷和具有下端口的导管⑸，所述驱动件（1的输出端通过用于水电隔离的所述磁传动组件2与所述螺杆⑷转动连接，所述导管⑸的上部周向侧壁开设有多个出水口（51，所述飞轮3固定套设于所述螺杆⑷的上部并对应于所述出水口（5丨处，所述螺杆⑷转动的安装于所述导管5内；水从所述下端口通过所述螺杆4输送至所述飞轮3并从多个所述出水口（f51处喷出与外部气体混合。2.根据权利要求1所述的气水混合泵，其特征在于，所述飞轮3的周向均布有多个同向弧面叶片31。3.根据权利要求2所述的气水混合栗，其特征在于，所述叶片31的底面形成有向上延伸的弧面。4.根据权利要求1所述的气水混合泵，其特征在于，所述出水口（51的两相对周向侧壁平行设置并均与垂直面间具有一锐角。5.根据权利要求1所述的气水混合泵，其特征在于，所述磁传动组件（2从上至下包括主动磁轮21、隔磁防水套22和从动磁轮2¾，所述隔磁防水套22紧固连接于所述导管⑸的内壁并罩设所述从动磁轮23;所述主动磁轮21固定套设所述驱动件⑴的输出端，所述从动磁轮23固定套设所述螺杆4并位于所述飞轮〇3之上。6.根据权利要求5所述的气水混合泵，其特征在于，所述主动磁轮（21包括第一磁片211和第一壳体（212，所述第一磁片（211嵌入所述第一壳体（212内；所述第一壳体212固定套设所述驱动件1的输出端；所述从动磁轮23包括第二磁片（231和第二壳体232，所述第二壳体232包裹所述第二磁片231，所述第二壳体232固定套设所述螺杆⑷并位于所述飞轮3之上。7.根据权利要求5所述的气水混合栗，其特征在于，所述主动磁轮21和所述从动磁轮23分别对应通过两个防坠套24固定套设于所述驱动件⑴的输出端和所述螺杆⑷，两个所述防坠套24分别对应抵触于所述主动磁轮21的下端面和所述从动磁轮23的上端面。8.根据权利要求5所述的气水混合栗，其特征在于，所述螺杆4穿设轴承组件6转动的安装于所述导管5内；所述轴承组件6紧固连接于所述导管5的内壁并位于所述磁传动组件2和所述飞轮3之间，所述隔磁防水套22的下端面抵触于所述轴承组件6的上端面。9.根据权利要求1所述的气水混合栗，其特征在于，所述螺杆4的螺距与中心轴直径的比值范围为4-5，所述螺杆⑷的直径与中心轴直径的比值范围为3•5-4.5。10.—种气水混合机，其特征在于，包括气水混合罐和如权利要求1至9任一项所述的气水混合泵，所述气水混合栗固定安装于所述气水混合罐的上盖。

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