申请/专利权人：广西建工集团第一安装工程有限公司

申请日：2018-10-11

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109108434B

主分类号：B23K9/16

分类号：B23K9/16;B23K9/18;F26B25/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.04.02#著录事项变更;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明公开了一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺及干燥机滚筒，属于干燥机滚筒组装技术领域，本发明通过垫环与圆筒对接组焊，滚筒椭圆度8～9mm，相比于“套装”工艺椭圆度最大值达到16.8mm而言，采用“对接”工艺筒体椭圆度差值几乎小了一倍。筒体椭圆度数值小更利于提高原糖干燥机传动装置和托轮装置安装精度。滚筒卧放在滚轮托架上，滚轮带动其转动，焊工在焊接升降平台上进行焊接作业，焊接位置都是对接平焊，平焊位置焊缝成形美观、焊接质量比较好控制；在焊接升降平台上施焊，施焊方便的同时又能降低高空作业危险系数。采用对接组装工艺，施工技术成熟，能更好的控制筒体直线度。

主权项：1.一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，其特征在于：原糖干燥机滚筒包括第一圆筒A1、圆筒B2、圆筒C3、第二圆筒A4、挡板5、限位环6、头罩7、前拖轮装置9、转动装置10、后拖轮装置13和尾罩14；所述挡板5设置在第一圆筒A1的一端，第一圆筒A1的另一端与圆筒B2连接，圆筒B2经圆筒C3与第二圆筒A4连接，所述头罩7设置在第一圆筒A1的末端，所述尾罩14设置在第二圆筒A4的末端，所述头罩7与第一圆筒A1连接处，尾罩14与第二圆筒A4的连接处均设置限位环6，所述前拖轮装置9设置在第一圆筒A1与圆筒B2连接处的外侧，所述转动装置10设置在圆筒B2与圆筒C3连接处的外侧，所述后拖轮装置13设置在圆筒C3与第二圆筒A4连接处的外侧；所述组装工艺包括如下步骤：步骤1：垫环制造，圆筒筒节制造；步骤2：垫环与圆筒组对，内侧焊接接口错变量应小于等于2.8mm-3.2mm，筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应小于等于25mm-29mm，垫环与圆筒对接采用倒装法组装；步骤3：倒装法将圆筒与垫环组对点固焊后卧放于滚轮托架上焊接，利用焊接升降平台对环焊缝进行焊接，焊接采用CO2气保焊打底，再用埋弧焊进行填充和盖面；步骤4：焊后进行焊接飞溅物清理、外观检查和尺寸检测；所述步骤1中垫环制造的垫环尺寸为DN2750x25x600mm，垫环件数为3件；所述步骤1中圆筒筒节制造包括2个圆筒A、1个圆筒B和1个圆筒C，圆筒A尺寸：DN2750x12x1700mm，圆筒B尺寸：DN2750x12x1200mm，圆筒C尺寸：DN2750x12x2600mm；所述步骤1中圆筒筒节制造的具体过程为：划线下料尺寸，预留3mm加工余量，圆筒A下料尺寸:8680x1703x12mm，圆筒B下料尺寸:8680x1203x12mm，圆筒C下料尺寸:8680x2603x12mm；坡口加工，坡口弧度为22.5°-27.5°；卷圆、焊接，焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊填充和盖面；所述焊接的过程为：检查坡口表面是没有裂纹、分层和夹渣后，清除坡口两侧20mm范围内表面的氧化物、油和水；焊接的定位焊缝长30mm，间距300mm，焊接电流比焊接标准电流高10-15％，焊材牌号与焊缝要求相同，焊后清渣干净；每层或每道焊后清渣干净再焊下一层或下一道，背面清根后应检查无缺陷方可焊接；检查焊缝及热影响区没有裂纹、气孔、夹渣和弧坑后，焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边连续长小于100mm，两侧咬边总长小于该焊缝长度的10％，焊缝至母材圆滑过渡；所述转动装置10包括齿轮罩11和垫环12，所述垫环12设置在圆筒B2与圆筒C3之间并与筒B2与圆筒C3对接组焊，所述齿轮罩11固定在垫环12的外侧；所述前拖轮装置9和后拖轮装置13的内侧均设置有垫环12，所述前拖轮装置9和后拖轮装置13均与垫环12固定连接；原糖干燥机滚筒还包括动力装置，所述动力装置设置在转动装置10的外侧，所述动力装置经过齿轮与转动装置10齿合连接；所述垫环12的高度为600mm，第一圆筒A1长度为1700mm，圆筒B2长度为1200mm，圆筒C3长度为2600mm，第二圆筒A4长度为1700mm。

全文数据：一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺及干燥机滚筒技术领域本发明涉及干燥机滚筒组装技术领域，尤其涉及一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺及干燥机滚筒。背景技术原糖干燥机是原糖干燥和冷却中的一个很重要的工序，其对糖类产品的保存以及在贮存过程中是否会发生结块和变质都有关键性的影响。现有圆筒与垫环组装工艺有以下几个难度较大的施工工艺：1圆筒直径很大，板厚较薄，加上筒节卷圆组焊过程中的热变形，导致同一断面上最大内直径与最小内直径之差数值偏大，最大值达到了16.8mm。为了控制筒节的椭圆度，只能增加一道工序——筒节组焊拼装时在其内部安装临时“米”字支撑来控制变形，费工费时。2圆筒总长9000mm，需要4个筒节进行对接组焊，焊缝多而长，焊接变形大。焊接变形大所产生的后果是影响到垫环的套装工序和后续的传动装置、托轮装置的安装，拖延施工进度。3垫环套装在圆筒上搭接焊连接，垫环与圆筒的垂直度难以控制，有可能会导致垫环移位影响设备的运行安全。4采用垫环套装工艺，高空作业量多，不利于安全施工。发明内容本发明的目的在于提供一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺及干燥机滚筒，解决背景中提到的技术问题。一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，所述组装工艺包括如下步骤：步骤1：垫环制造，圆筒筒节制造；步骤2：垫环与圆筒组对，内侧焊接接口错变量应小于等于2.8mm-3.2mm，筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应小于等于25mm-29mm，垫环与圆筒对接采用倒装法组装；步骤3：倒装法将圆筒与垫环组对点固焊后卧放于滚轮托架上焊接，利用焊接升降平台对环焊缝进行焊接，焊接采用CO2气保焊打底，再用埋弧焊进行填充和盖面；步骤4：焊后进行焊接飞溅物清理、外观检查和尺寸检测。进一步地，所述步骤1中垫环制造的垫环尺寸为DN2750x25x600mm，垫环件数为3件。进一步地，所述步骤1中圆筒筒节制造包括2个圆筒A、1个圆筒B和1个圆筒C，圆筒A尺寸：DN2750x12x1700mm，圆筒B尺寸：DN2750x12x1200mm，圆筒C尺寸：DN2750x12x2600mm。进一步地，所述步骤1中圆筒筒节制造的具体过程为：划线下料尺寸，预留3mm加工余量，圆筒A下料尺寸:8680x1703x12mm，圆筒B下料尺寸:8680x1203x12mm，圆筒C下料尺寸:8680x1703x12mm；坡口加工，坡口弧度为22.5°-27.5°；卷圆、焊接，焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊填充和盖面。进一步地，所述焊接的过程为：检查坡口表面是没有裂纹、分层和夹渣后，清除坡口两侧20mm范围内表面的氧化物、油和水；焊接的定位焊缝长30mm，间距300mm，焊接电流比正常电流焊接标准电流高10-15％，焊材牌号与焊缝要求相同，焊后清渣干净；每层道焊后清渣干净再焊下一层道，背面清根后应检查无缺陷方可焊接；检查焊缝及热影响区没有裂纹、气孔、夹渣和弧坑后，焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边连续长小于100mm，两侧咬边总长小于该焊缝长度的10％，焊缝至母材圆滑过渡。一种改进原糖干燥机滚筒，其特征在于：包括第一圆筒A、圆筒B、圆筒C、第二圆筒A、挡板、限位环、头罩、前拖轮装置、转动装置、后拖轮装置和尾罩；所述挡板设置在第一圆筒A的一端，第一圆筒A的另一端与圆筒B连接，圆筒B经圆筒C与第二圆筒A连接，所述头罩设置在第一圆筒A的末端，所述尾罩设置在第二圆筒A的末端，所述头罩与第一圆筒A连接处，尾罩与第二圆筒A的连接处均设置限位环，所述前拖轮装置设置在第一圆筒A与圆筒B连接处的外侧，所述转动装置设置在圆筒B与圆筒C连接处的外侧，所述后拖轮装置设置在圆筒C与第二圆筒A连接处的外侧。进一步地，所述转动装置包括齿轮罩和垫环，所述垫环设置在圆筒B与圆筒C连接处的外侧，所述齿轮罩固定在垫环的外侧。进一步地，所述前拖轮装置和后拖轮装置的内侧均设置有垫环，所述前拖轮装置和后拖轮装置均与垫环固定连接。进一步地，还包括动力装置，所述动力装置设置在转动装置的外侧，所述动力装置经过齿轮与转动装置齿合连接。进一步地，所述垫环的高度为600mm，第一圆筒A长度为1700mm，圆筒B长度为1200mm，圆筒C长度为2600mm，第二圆筒A长度为1700mm。本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：1本发明通过垫环与圆筒对接组焊，滚筒椭圆度8～9mm，相比于“套装”工艺椭圆度最大值达到16.8mm而言，采用“对接”工艺筒体椭圆度差值几乎小了一倍。筒体椭圆度数值小更利于提高原糖干燥机传动装置和托轮装置安装精度。2滚筒卧放在滚轮托架上，滚轮带动其转动，焊工在焊接升降平台上进行焊接作业，焊接位置都是对接平焊，平焊位置焊缝成形美观、焊接质量比较好控制；在焊接升降平台上施焊，施焊方便的同时又能降低高空作业危险系数。3采用对接组装工艺，施工技术成熟，能更好的控制筒体直线度。本原糖干燥机筒体直线度测量值为3～4mm，直线度高能使原糖干燥机内的原糖充分与筒内的气流进行热交换，使原糖所含的水分逐渐被烘干，从而达到干燥的目的。附图说明图1是本发明的干燥机滚筒结构示意图。图2是本发明的圆筒接头坡口结构示意图。图3是本发明的垫环-圆筒接头坡口。标号：1-第一圆筒A、2-圆筒B、3-圆筒C、4-第二圆筒A、5-挡板、6-限位环、7-头罩、8-转筒、9-前拖轮装置、10-转动装置、11-齿轮罩、12-垫环、13-后拖轮装置、14-尾罩。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。原糖干燥机是原糖干燥和冷却中的一个很重要的工序，其对糖类产品的保存以及在贮存过程中是否会发生结块和变质都有关键性的影响。本篇以DN2750原糖干燥机为例，列举设备加工组装过程中的诸多难点及改进方案。DN2750原糖干燥机滚筒组装工艺从材料规划、焊缝布局、组装耗时等方面进行对比分析，在保证产品质量的前提下，将在圆筒上套装垫环进行间隙焊连接改成垫环与圆筒直接对接焊连接，在提高滚筒的制造工艺质量的同时又能缩短滚筒的组装时间，增加工作效率，具有较高的经济效益。为了降低2017年东方项目原糖干燥机制造难度，提高制造质量和经济效益，改进原糖干燥机滚筒组装工艺势在必行。项目经理于2017年8月12日组织项目部和设计室有关人员召开关于“改进原糖干燥机滚筒组装工艺”研讨会，会上从垫环与圆筒组装方式、材料消耗、人工成本、组装耗时等因素进行全方位调查、统计和分析，最终决定从滚筒的组装工艺入手，将垫环与圆筒的“套装”工艺改为垫环与圆筒的“对接”工艺，即改变垫环板厚，垫环内直径与圆筒内直径相同，垫环与圆筒对接焊连接。一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，所述组装工艺包括如下步骤：步骤1：垫环制造，圆筒筒节制造；步骤2：垫环与圆筒组对，内侧焊接接口错变量应小于等于2.8mm-3.2mm，筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应小于等于25mm-29mm，垫环与圆筒对接采用倒装法组装；步骤3：倒装法将圆筒与垫环组对点固焊后卧放于滚轮托架上焊接，利用焊接升降平台对环焊缝进行焊接，焊接采用CO2气保焊打底，再用埋弧焊进行填充和盖面；步骤4：焊后进行焊接飞溅物清理、外观检查和尺寸检测。所述步骤1中垫环制造的垫环尺寸为DN2750x25x600mm，垫环件数为3件。所述步骤1中圆筒筒节制造包括2个圆筒A、1个圆筒B和1个圆筒C，圆筒A尺寸：DN2750x12x1700mm，圆筒B尺寸：DN2750x12x1200mm，圆筒C尺寸：DN2750x12x2600mm。所述步骤1中圆筒筒节制造的具体过程为：划线下料尺寸，预留3mm加工余量，圆筒A下料尺寸:8680x1703x12mm，圆筒B下料尺寸:8680x1203x12mm，圆筒C下料尺寸:8680x1703x12mm；坡口加工，坡口弧度为22.5°-27.5°，如图2所示；卷圆、焊接，焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊填充和盖面。所述焊接的过程为：检查坡口表面是没有裂纹、分层和夹渣后，清除坡口两侧20mm范围内表面的氧化物、油和水；焊接的定位焊缝长30mm，间距300mm，焊接电流比正常电流焊接标准电流高10-15％，焊材牌号与焊缝要求相同，焊后清渣干净；每层道焊后清渣干净再焊下一层道，背面清根后应检查无缺陷方可焊接；检查焊缝及热影响区没有裂纹、气孔、夹渣和弧坑后，焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边连续长小于100mm，两侧咬边总长小于该焊缝长度的10％，焊缝至母材圆滑过渡。原糖干燥机主要由机架、头罩、尾罩、滚筒、前托轮装置、传动装置、后托轮装置、齿轮罩等组成。由于干燥机倾斜放置，一方面原糖在重力和回转作用下流向下端，另一方面又被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使原糖在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的气流进行热交换。由于原糖被反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到干燥利于贮存的目的。在2015年、2016年分别为泰国宽武里糖厂和泰国叻武里糖厂制造原糖干燥机共3台。这3台原糖干燥机滚筒垫环与圆筒组装采用“套装”工艺，即垫环套装在圆筒上，垫环与圆筒搭接。圆筒外径Φ3000mm，圆筒板厚δ＝14mm；垫环内径Φ3004mm板厚δ＝22mm。项目部于2017年9月开始制造东方项目原糖干燥机，按照垫环与圆筒的直接对接组装工艺进行制造。因项目施工工期紧，垫环及垫环上的前托轮装置、传动装置、后托轮装置均由外协单位制造。如图1所示，根据本发明的一种改进原糖干燥机滚筒结构示意图，包括第一圆筒A1、圆筒B2、圆筒C3、第二圆筒A4、挡板5、限位环6、头罩7、前拖轮装置9、转动装置10、后拖轮装置13和尾罩14；所述挡板5设置在第一圆筒A1的一端，第一圆筒A1的另一端与圆筒B2连接，圆筒B2经圆筒C3与第二圆筒A4连接，所述头罩7设置在第一圆筒A1的末端，所述尾罩14设置在第二圆筒A4的末端，所述头罩7与第一圆筒A1连接处，尾罩14与第二圆筒A4的连接处均设置限位环6，所述前拖轮装置9设置在第一圆筒A1与圆筒B2连接处的外侧，所述转动装置10设置在圆筒B2与圆筒C3连接处的外侧，所述后拖轮装置13设置在圆筒C3与第二圆筒A4连接处的外侧。所述转动装置10包括齿轮罩11和垫环12，所述垫环12设置在圆筒B2与圆筒C3连接处的外侧，所述齿轮罩11固定在垫环12的外侧。所述前拖轮装置9和后拖轮装置13的内侧均设置有垫环12，所述前拖轮装置9和后拖轮装置13均与垫环12固定连接。上述方案还包括动力装置，所述动力装置设置在转动装置10的外侧，所述动力装置经过齿轮与转动装置10齿合连接。所述垫环12的高度为600mm，第一圆筒A1长度为1700mm，圆筒B2长度为1200mm，圆筒C3长度为2600mm，第二圆筒A4长度为1700mm。筒体组装检验记录表由“筒体组装验收记录表”可知：垫环与圆筒对接组焊，滚筒椭圆度8～9mm，相比于“套装”工艺椭圆度最大值达到16.8mm而言，采用“对接”工艺筒体椭圆度差值几乎小了一倍。筒体椭圆度数值小更利于提高原糖干燥机传动装置和托轮装置安装精度。滚筒卧放在滚轮托架上，滚轮带动其转动，焊工在焊接升降平台上进行焊接作业，焊接位置都是对接平焊，平焊位置焊缝成形美观、焊接质量比较好控制；在焊接升降平台上施焊，施焊方便的同时又能降低高空作业危险系数。采用对接组装工艺，施工技术成熟，能更好的控制筒体直线度。本原糖干燥机筒体直线度测量值为3～4mm，直线度高能使原糖干燥机内的原糖充分与筒内的气流进行热交换，使原糖所含的水分逐渐被烘干，从而达到干燥的目的。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，其特征在于：所述组装工艺包括如下步骤：步骤1：垫环制造，圆筒筒节制造；步骤2：垫环与圆筒组对，内侧焊接接口错变量应小于等于2.8mm-3.2mm，筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应小于等于25mm-29mm，垫环与圆筒对接采用倒装法组装；步骤3：倒装法将圆筒与垫环组对点固焊后卧放于滚轮托架上焊接，利用焊接升降平台对环焊缝进行焊接，焊接采用CO2气保焊打底，再用埋弧焊进行填充和盖面；步骤4：焊后进行焊接飞溅物清理、外观检查和尺寸检测。2.根据权利要求1所述的一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，其特征在于：所述步骤1中垫环制造的垫环尺寸为DN2750x25x600mm，垫环件数为3件。3.根据权利要求2所述的一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，其特征在于：所述步骤1中圆筒筒节制造包括2个圆筒A、1个圆筒B和1个圆筒C，圆筒A尺寸：DN2750x12x1700mm，圆筒B尺寸：DN2750x12x1200mm，圆筒C尺寸：DN2750x12x2600mm。4.根据权利要求3所述的一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，其特征在于：所述步骤1中圆筒筒节制造的具体过程为：划线下料尺寸，预留3mm加工余量，圆筒A下料尺寸:8680x1703x12mm，圆筒B下料尺寸:8680x1203x12mm，圆筒C下料尺寸:8680x2603x12mm；坡口加工，坡口弧度为22.5°-27.5°；卷圆、焊接，焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊填充和盖面。5.根据权利要求4所述的一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺，其特征在于：所述焊接的过程为：检查坡口表面是没有裂纹、分层和夹渣后，清除坡口两侧20mm范围内表面的氧化物、油和水；焊接的定位焊缝长30mm，间距300mm，焊接电流比正常电流焊接标准电流高10-15％，焊材牌号与焊缝要求相同，焊后清渣干净；每层道焊后清渣干净再焊下一层道，背面清根后应检查无缺陷方可焊接；检查焊缝及热影响区没有裂纹、气孔、夹渣和弧坑后，焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边连续长小于100mm，两侧咬边总长小于该焊缝长度的10％，焊缝至母材圆滑过渡。6.一种改进原糖干燥机滚筒，其特征在于：包括第一圆筒A1、圆筒B2、圆筒C3、第二圆筒A4、挡板5、限位环6、头罩7、前拖轮装置9、转动装置10、后拖轮装置13和尾罩14；所述挡板5设置在第一圆筒A1的一端，第一圆筒A1的另一端与圆筒B2连接，圆筒B2经圆筒C3与第二圆筒A4连接，所述头罩7设置在第一圆筒A1的末端，所述尾罩14设置在第二圆筒A4的末端，所述头罩7与第一圆筒A1连接处，尾罩14与第二圆筒A4的连接处均设置限位环6，所述前拖轮装置9设置在第一圆筒A1与圆筒B2连接处的外侧，所述转动装置10设置在圆筒B2与圆筒C3连接处的外侧，所述后拖轮装置13设置在圆筒C3与第二圆筒A4连接处的外侧。7.根据权利要求6所述的一种改进原糖干燥机滚筒，其特征在于：所述转动装置10包括齿轮罩11和垫环12，所述垫环12设置在圆筒B2与圆筒C3之间并与筒B2与圆筒C3对接组焊，所述齿轮罩11固定在垫环12的外侧。8.根据权利要求7所述的一种改进原糖干燥机滚筒，其特征在于：所述前拖轮装置9和后拖轮装置13的内侧均设置有垫环12，所述前拖轮装置9和后拖轮装置13均与垫环12固定连接。9.根据权利要求8所述的一种改进原糖干燥机滚筒，其特征在于：还包括动力装置，所述动力装置设置在转动装置10的外侧，所述动力装置经过齿轮与转动装置10齿合连接。10.根据权利要求9所述的一种改进原糖干燥机滚筒，其特征在于：所述垫环12的高度为600mm，第一圆筒A1长度为1700mm，圆筒B2长度为1200mm，圆筒C3长度为2600mm，第二圆筒A4长度为1700mm。

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