申请/专利权人：深圳跃海节能技术有限公司

申请日：2022-03-25

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN114603078B

主分类号：B21J17/02

分类号：B21J17/02;B21J13/00;B21K27/00;B24B27/033

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.04.09#专利申请权的转移;2022.06.28#实质审查的生效;2022.06.10#公开

摘要：本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材连续锻造加热炉，包括加热炉本体以及多个工件本体，中频加热设备，安装于所述加热炉本体的内部，用于对多个工件本体进行加热，清洁组件，安装在所述加热炉本体的一侧，并通过管道与加热炉本体相连通，锻造设备本体，安装在所述清洁组件的一侧，并通过管道与清洁组件相连通，用于对加热后的工件本体进行锻造，集料组件，安装在所述锻造设备本体的一侧，并通过管道与锻造设备本体相连通。本发明在工件本体进入圆口的内部后，可以通过铁毛刷对工件本体外部的废渣进行扫除，进而提高工件本体外部的光洁度，从而避免锻造时废渣进入工件本体的内部，进而提高钢材的质量。

主权项：1.一种钢材连续锻造加热炉，包括加热炉本体1以及多个工件本体5；中频加热设备，安装于所述加热炉本体1的内部，用于对多个工件本体5进行加热；清洁组件2，安装在所述加热炉本体1的一侧，并通过管道与加热炉本体1相连通；锻造设备本体3，安装在所述清洁组件2的一侧，并通过管道与清洁组件2相连通，用于对加热后的工件本体5进行锻造；集料组件4，安装在所述锻造设备本体3的一侧，并通过管道与锻造设备本体3相连通，用于收集锻造后的工件本体5；其特征在于：所述清洁组件2的内部开设有用于配合工件本体5移动的圆口6，所述清洁组件2的内部还开设有滑腔13，所述滑腔13的内部密封滑动安装有滑塞15，所述滑塞15的底部固定安装有连接杆17，所述连接杆17的下端延伸至圆口6的内部并固定安装有弧形板16，所述弧形板16的底部等间距固定安装有多组铁毛刷18，所述清洁组件2的内部还对称开设有弧形管14，两侧所述弧形管14的上端均与滑腔13的内顶部相连通，两侧所述弧形管14的内部均装有蒸发液；所述集料组件4的内部设有装置槽19，所述装置槽19的侧壁开设有与锻造设备本体3配合的下料口20，所述装置槽19的内部还设有用于便于操作人员对锻造后的工件本体5进行收集的下料机构；所述下料机构包括对称固定安装于装置槽19内部的两个斜板21，所述装置槽19的内部还对称固定安装有两个固定杆22，两个所述固定杆22之间共同转动安装有转杆23，所述转杆23的外缘等间距固定安装有多个限位杆24，所述集料组件4的外部固定安装有第一电机25，所述第一电机25的输出端延伸至装置槽19的内部并与转杆23的一端固定连接；所述加热炉本体1的外部设有控制器，所述加热炉本体1、锻造设备本体3以及第一电机25均与控制器电性连接；所述圆口6的内底部对称转动安装有两个转轴7，两个所述转轴7的外缘分别等间距固定安装有多个传动轮8，所述传动轮8的外部开设有螺旋槽12，两侧所述传动轮8外部开设的螺旋槽12的方向相反，所述传动轮8的内部开设有环形腔9，所述环形腔9的内部周向等间距安装有多个膨胀球10，每个所述膨胀球10的内部均固定安装有配重块11；在工件本体5进入圆口6的内部后，由于工件本体5的温度很高，圆口6两侧弧形管14内的三氯甲烷就会受热，三氯甲烷的沸点在61℃，随后三氯甲烷会快速地气化并推动滑腔13内部的滑塞15下移，使得弧形板16底部的铁毛刷18可以对工件本体5外部的废渣进行刷除；在工件本体5进入圆口6的内部后，会落在两侧传动轮8的上端，由于此时的工件本体5仍处于高温状态，因此传动轮8与工件本体5的接触点处就会处于高温状态，位于环形腔9内部的并与工件本体5靠近的膨胀球10就会受热膨胀，并将其余的膨胀球10向远离接触点的地方挤压，从而使得膨胀球10内部的配重块11向远离接触点的地方移动，在左侧的传动轮8的内部，多数的配重块11均具有向远离接触点处移动的趋势，进而使得传动轮8的左侧重力大于右侧重力，随即左侧的传动轮8就会打破原有平衡并带动多个膨胀球10逆时针转动，然后将传动轮8内部温度较低的膨胀球10转向接触点处受热，而较热的膨胀球10被挤向远离接触点的位置并将热量放出，以此往复，会使左侧的传动轮8始终逆时针转动，右侧的传动轮8始终顺时针转动，又由于两侧的传动轮8的外部分别开设有反向的螺旋槽12，然后就可以通过两侧不同转向的传动轮8外部反向的螺旋槽12推动工件本体5向一个方向前进。

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