申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2022-07-12

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN115161558B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/06;B21B1/46

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.10.28#实质审查的生效;2022.10.11#公开

摘要：本发明涉及一种超高强度盘条、钢丝、帘线及制造方法，所述盘条化学成分按质量百分比计为：[C]0.83％～0.87％，[Si]0.13％～0.24％，[Mn]0.48％～0.65％，[W]0.0003％～0.0025％，[Mo]0.0005％～0.0020％，ALs0.0001％～0.0005％，T.O0.0008％～0.0015％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺的设计，使采用所述盘条制成的2×0.3mm规格超高强度钢丝帘线的U型疲劳寿命达到44000次。

主权项：1.一种超高强度钢丝帘线用盘条，其特征在于，化学成分按质量百分比计为：[C]0.83％～0.87％，[Si]0.13％～0.24％，[Mn]0.48％～0.65％，[W]0.0003％～0.0025％，[Mo]0.0005％～0.0020％，ALs0.0001％～0.0005％，T.O0.0008％～0.0015％，其余为Fe及不可避免的杂质；盘条组织中珠光体球团尺寸为20～30μm，珠光体球团长轴与短轴之比为1.0～1.6；盘条组织中晶界两侧晶粒局部取向差≤2°的占比为5.8％～6.2％，2°＜取向差≤10°的占比为3.5％～4.5％；所述盘条的制造方法包括如下步骤：1冶炼及精炼：钢液经过转炉冶炼后进入LF炉进行精炼处理,LF炉精炼温度为1510～1550℃，精炼时间为30～40min；精炼过程前期进行氩气搅拌，氩气流量为300～400NLmin；精炼结束前18～22min时转为小流量氩气搅拌，氩气流量为100～200NLmin；2钢液连铸：钢液精炼后进行连铸；连铸中间包过热度≤25℃；连铸结晶器电磁搅拌电流强度400～600A，频率1～5Hz；采用间歇式电磁搅拌，连续搅拌时间10～40s，间隔时间与连续搅拌时间之比为0.40～0.60；3连铸坯连轧：连铸坯在连轧时的总加热时间为3.5～4.5h，均热段温度控制在1200～1260℃，均热段时间控制在40～60min；4连轧坯加热：对连轧坯进行加热，加热速度为13～18℃min，均热段温度为1050～1150℃，连轧坯表面和心部温差≤40℃；5连轧坯出加热炉后进行高压水除鳞处理；6盘条轧制：连轧坯依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧及双模块轧制；轧件出双模块轧机时的轧制温度为880～950℃，轧制速度为100～110ms，减面率为4％～10％，变形速率为570～630s-1；盘条出双模块轧机后进行吐丝操作，吐丝温度控制在880～940℃；7盘条冷却：轧制后的盘条冷却速度控制在13～27℃s，控制珠光体长大速率在3～15％s之间。

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百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种超高强度钢丝帘线用盘条、钢丝、帘线及制造方法

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