申请/专利权人：桂林福达股份有限公司

申请日：2019-07-26

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN110375005B

主分类号：F16D13/58

分类号：F16D13/58

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明公开了一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片及其使用方法。该DST结构离合器盖舌片包括舌片体；待搭配所述舌片体进行装配的工件有离合器盖总成、支承环及膜片弹簧；所述舌片体包括弯折区及变形区；所述变形区设置在弯折区的一端，所述弯折区的另一端根据所搭配组装的离合器盖总成的结构进行弯折；在所述变形区上设有弯折凹槽。本发明装置结构简单，设计巧妙，能够确保在将支承环及膜片弹簧铆紧的同时保护舌片自身不易断裂损坏，提高产品精度，提升生产效率。

主权项：1.一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，包括舌片体（1）；待搭配所述舌片体（1）进行装配的工件有离合器盖总成（5）、支承环（6）及膜片弹簧（7）；其特征在于：所述舌片体（1）包括弯折区（2）及变形区（3）；所述变形区（3）设置在弯折区（2）的一端，所述弯折区（2）的另一端根据所搭配组装的离合器盖总成（5）的结构进行弯折；在所述变形区（3）上设有弯折凹槽（4）；所述弯折凹槽（4）设置在变形区（3）的侧面，且为两端通槽，贯穿所述变形区（3）相对的两个侧面；所述弯折凹槽（4）的宽度a≥支承环（6）的直径；所述弯折凹槽（4）的深度c为变形区（3）用料厚度的13；所述弯折凹槽（4）的中心离弯折区（2）及变形区（3）连接位置的长度b为支承环（6）的直径加上膜片弹簧（7）的厚度再加上变形区（3）用料厚度的13。

全文数据：一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片及其使用方法技术领域本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片及其使用方法。背景技术离合器是汽车传动系统的关键组件，传统的汽车离合器盖总成往往通过铆钉逐颗组装，以此方式进行装配的离合器盖总成存在易松脱的故障隐患。目前少数DST结构离合器盖总成装配新工艺改用舌片进行压装，传统的舌片为整片式，没有特定的变形区域，也没有降低弯折应力的措施，一次成型由于弯折角度过大，容易导致舌片断裂；同时由于变形区域的不确定，在舌片折弯过程中存在产品孔位置变形、错位的风险，影响最终产品的精度；而如果采用二次成型的方式对舌片进行折弯，又会影响生产效率，增加不必要的生产成本。发明内容本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片及其使用方法，该装置结构简单，设计巧妙，能够确保在将支承环及膜片弹簧铆紧的同时保护舌片自身不易断裂损坏，提高产品精度，提升生产效率。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，包括舌片体；待搭配所述舌片体进行装配的工件有离合器盖总成、支承环及膜片弹簧；所述舌片体包括弯折区及变形区；所述变形区设置在弯折区的一端，所述弯折区的另一端根据所搭配组装的离合器盖总成的结构进行弯折；在所述变形区上设有弯折凹槽。作为进一步的技术改进，所述弯折凹槽设置在变形区的侧面，且为两端通槽，贯穿所述变形区相对的两个侧面。所述变形区可以弯折凹槽为顶点向弯折凹槽的开口方向进行弯折。作为进一步的技术改进，所述弯折凹槽的宽度a≥支承环的直径。该尺寸能够确保所述变形区在弯折后能够达到一定的角度，确保所述舌片体不断裂，同时能够铆紧相应部件。作为进一步的技术改进，所述弯折凹槽的深度c为变形区用料厚度的13。该尺寸可以保证所述变形区具备足够深度，让相应部位进行弯折，同时又不会使所述变形区过薄而出现断裂。作为进一步的技术改进，所述弯折凹槽的中心离弯折区及变形区连接位置的长度b为支承环的直径加上膜片弹簧的厚度再加上变形区用料厚度的13。该尺寸可以让所述弯折凹槽处于支承环的上方，让所述变形区从支承环的上方位置开始弯折。作为进一步的技术改进，所述变形区的宽度比弯折区的宽度小。所述变形区宽度较弯折区小，可以在保证弯折区有足够强度的情况下，所述变形区更易于弯折。作为进一步的技术改进，所述弯折区的边沿带有锥度。所述弯折区边沿的锥度能够减小部分应力，保护所述舌片体不被损坏。作为进一步的技术改进，所述弯折区与变形区的连接处为圆角过渡。如此设计可以增强所述变形区的强度，使所述变形区在折弯时不易损坏。作为进一步的技术改进，弯折成型后所述变形区以弯折凹槽为顶点所形成的角d的角度在75°～90°之间。如此设计才能够将相应的所述膜片弹簧及支承环压紧。本发明的使用方法包括以下步骤：装夹：将舌片体的变形区穿过膜片弹簧上相应的孔洞；两组支承环对称放置在膜片弹簧的上\下两侧，且贴紧变形区设有弯折凹槽的一面；压铆：通过液压器械将压力传导到变形区，使得变形区以弯折凹槽为弯折点向弯折凹槽的开口方向进行弯折；弯折成型后变形区将夹紧支承环与膜片弹簧；装配：最后将压铆成型的工件装配到离合器盖总成上。与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：1.本发明的结构简单，用舌片弯曲的方式将膜片弹簧与支承环铆压夹紧，改变了传统的铆钉连接方式，避免了离合器盖总成在使用过程中出现松脱的问题。2.本发明将舌片区分为弯折区及变形区，并在变形区设置有弯折凹槽，可以在施加压力后让变形区的指定部位进行折弯，实现折弯区域的可控，能使变形区弯折后更好地铆紧相关部件，也保护了产品的质量。3.本发明通过对弯折凹槽宽度、深度及位置的特殊限定，能够确保变形区弯折后达到最佳铆压效果，同时也保护舌片不易断裂。4.本发明在弯折区与变形区的连接处设置圆角，且弯折区带有锥度，能够减少部件在折弯、装配及使用时的应力，保护设备正常。5.本发明的舌片体可经过一次铆压成型即可满足将膜片弹簧及支承环压紧的效果，工作效率高，节约了生产成本。附图说明图1为本发明实施例1的离合器盖总成结构示意图。图2为本发明实施例1中舌片体在A-A剖面的结构示意图。图3为本发明实施例1中舌片体在A-A剖面的弯折状态示意图。图4为本发明实施例2及实施例3中的弯折区及变形区结构正视图。图5为本发明实施例1中弯折区及变形区结构侧视图。附图标记：1-舌片体，2-弯折区，3-变形区，4-弯折凹槽，5-离合器盖总成，6-支承环，7-膜片弹簧。具体实施方式下面结合附图对本发明进一步说明。实施例1：如图1-5所示，一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，包括舌片体1；待搭配所述舌片体1进行装配的工件有离合器盖总成5、支承环6及膜片弹簧7；所述舌片体1包括弯折区2及变形区3；所述变形区3设置在弯折区2的一端，所述弯折区2的另一端根据所搭配组装的离合器盖总成5的结构进行弯折；在所述变形区3上设有弯折凹槽4。所述弯折凹槽4设置在变形区3的侧面，且为两端通槽，贯穿所述变形区3相对的两个侧面。所述变形区3可以弯折凹槽4为顶点向弯折凹槽4的开口方向进行弯折。所述弯折凹槽4的宽度a≥支承环6的直径。该尺寸能够确保所述变形区3在弯折后能够达到一定的角度，确保所述舌片体1不断裂，同时能够铆紧相应部件。所述弯折凹槽4的深度c为变形区3用料厚度的13。该尺寸可以保证所述变形区3具备足够深度，让相应部位进行弯折，同时又不会使所述变形区3过薄而出现断裂。所述弯折凹槽4的中心离弯折区2及变形区3连接位置的长度b为支承环6的直径加上膜片弹簧7的厚度再加上变形区3用料厚度的13。该尺寸可以让所述弯折凹槽4处于支承环6的上方，让所述变形区3从支承环6的上方位置开始弯折。所述变形区3的宽度比弯折区2的宽度小。所述变形区3宽度较弯折区2小，可以在保证弯折区2有足够强度的情况下，所述变形区3更易于弯折。弯折成型后所述变形区3以弯折凹槽4为顶点所形成的角d的角度在75°～90°之间。如此设计才能够将相应的所述膜片弹簧7及支承环6压紧。本发明的使用方法包括以下步骤：装夹：将舌片体1的变形区3穿过膜片弹簧7上相应的孔洞；两组支承环6对称放置在膜片弹簧7的上\下两侧，且贴紧变形区3设有弯折凹槽4的一面；压铆：通过液压器械将压力传导到变形区3，使得变形区3以弯折凹槽4为弯折点向弯折凹槽4的开口方向进行弯折；弯折成型后变形区3将夹紧支承环6与膜片弹簧7；装配：最后将压铆成型的工件装配到离合器盖总成5上。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：所述弯折区2的边沿带有锥度。所述弯折区2边沿的锥度能够减小部分应力，保护所述舌片体1不被损坏。本实施例的使用方法与实施例1相同。实施例3：本实施例与实施例2的区别在于：所述弯折区2与变形区3的连接处为圆角过渡。如此设计可以增强所述变形区3的强度，使所述变形区3在折弯时不易损坏。本实施例的使用方法与实施例1相同。实施例4：本实施例与实施例3的区别在于：所述弯折区2的边沿带有锥度。所述弯折区2与变形区3的连接处为圆角过渡。所述弯折区2边沿的锥度能够减小部分应力，保护所述舌片体1不被损坏。如此设计可以增强所述变形区3的强度，使所述变形区3在折弯时不易损坏。本实施例的使用方法与实施例1相同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，包括舌片体（1）；待搭配所述舌片体（1）进行装配的工件有离合器盖总成（5）、支承环（6）及膜片弹簧（7）；其特征在于：所述舌片体（1）包括弯折区（2）及变形区（3）；所述变形区（3）设置在弯折区（2）的一端，所述弯折区（2）的另一端根据所搭配组装的离合器盖总成（5）的结构进行弯折；在所述变形区（3）上设有弯折凹槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述弯折凹槽（4）设置在变形区（3）的侧面，且为两端通槽，贯穿所述变形区（3）相对的两个侧面。3.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述弯折凹槽（4）的宽度a≥支承环（6）的直径。4.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述弯折凹槽（4）的深度c为变形区（3）用料厚度的13。5.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述弯折凹槽（4）的中心离弯折区（2）及变形区（3）连接位置的长度b为支承环（6）的直径加上膜片弹簧（7）的厚度再加上变形区（3）用料厚度的13。6.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述变形区（3）的宽度比弯折区（2）的宽度小。7.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述弯折区（2）的边沿带有锥度。8.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：所述弯折区（2）与变形区（3）的连接处为圆角过渡。9.根据权利要求1所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片，其特征在于：弯折成型后所述变形区（3）以弯折凹槽（4）为顶点所形成的角d的角度在75°～90°之间。10.一种如权利要求1～9任一项所述的一种利于折弯成形的DST结构离合器盖舌片的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1）装夹：将舌片体（1）的变形区（3）穿过膜片弹簧（7）上相应的孔洞；两组支承环（6）对称放置在膜片弹簧（7）的上\下两侧，且贴紧变形区（3）设有弯折凹槽（4）的一面；2）压铆：通过液压器械将压力传导到变形区（3），使得变形区（3）以弯折凹槽（4）为弯折点向弯折凹槽（4）的开口方向进行弯折；弯折成型后变形区（3）将夹紧支承环（6）与膜片弹簧（7）；3）装配：最后将压铆成型的工件装配到离合器盖总成（5）上。

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