申请/专利权人：常州斯铂瑞汽车配件制造有限公司

申请日：2023-05-30

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN116372072B

主分类号：B21J3/00

分类号：B21J3/00;B21K27/06;B21K27/00;B23P23/04;B24B27/033;B24B41/06;B24B55/06;B24B55/03

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2023.07.21#实质审查的生效;2023.07.04#公开

摘要：本发明涉及冷镦机技术领域，尤其提供一种车轮紧固件用冷镦机及冷镦工艺。该车轮紧固件用冷镦机包括冷镦机壳、切割组件、润滑组件、滑道组件、打磨组件以及冷镦组件。本发明运用切割组件对进入的进料口中的钢管或钢丝进行切割，使得产生等距的加工段材料，随后利用润滑组件对加工段材料进行涂油润滑除锈，之后运用打磨组件对加工段材料表面的净化和除锈处理，同时将产生的废液经过过滤和回收利用，达到了环保节能的目的，且打磨组件回收利用的除锈油进入冷镦组件，为冷镦组件的锻造提供润滑，降低材料的摩擦力和热量，减少材料在冷镦过程中的变形和损坏，同时在冷镦过程中对生产出产品形成防锈油膜，保证生产产品的使用寿命。

主权项：1.一种车轮紧固件用冷镦机，其特征在于：包括冷镦机壳（10）、切割组件（20）、润滑组件（30）、滑道组件（40）、打磨组件（50）以及冷镦组件（60），冷镦机壳（10）内部中空，形成有中空腔体（11），冷镦机壳（10）一端端壁顶部贯穿开设有进料口（12），进料口（12）连通中空腔体（11），进料口（12）底面凹设有切割安装槽（121），切割安装槽（121）邻近中空腔体（11）一侧侧壁贯穿开设有第一安装槽（122），第一安装槽（122）连通中空腔体（11），切割组件（20）安装于切割安装槽（121）及第一安装槽（122）中，润滑组件（30）固定安装于中空腔体（11）邻近进料口（12）一侧侧壁的顶部，滑道组件（40）固定安装于中空腔体（11）中，打磨组件（50）安装于中空腔体（11）顶部远离进料口（12）一侧的侧壁，冷镦组件（60）固定安装于中空腔体（11）底部，切割组件（20）包括切割刀具（21）以及切割驱动器（22），切割刀具（21）滑动地安装于切割安装槽（121）中，切割刀具（21）底部固定安装于切割驱动器（22）的输出轴上，切割驱动器（22）固定安装于第一安装槽（122）中，且切割驱动器（22）的输出轴位于第一安装槽（122）内部，润滑组件（30）包括储油罐（31）以及多个滴油针管（32），储油罐（31）两侧侧壁分别固定安装于中空腔体（11）邻近进料口（12）内壁的顶部，储油罐（31）顶部以及远离切割组件（20）一端分别开设有第一进油口（311）以及第二进油口（312），第一进油口（311）上设置有封油盖，第二进油口（312）通过管道与打磨组件（50）连接，储油罐（31）底部邻近进料口（12）一端凹设形成有倾斜的安装面（313），多个滴油针管（32）分别沿安装面（313）长度方向等距固定安装于安装面（313）中，且多个滴油针管（32）的管道均与储油罐（31）内的腔体连通，滑道组件（40）包括第一倾斜部（41）、第二倾斜部（42）以及第三倾斜部（43），第一倾斜部（41）、第二倾斜部（42）以及第三倾斜部（43）沿中空腔体（11）高度方向由上至下固定安装于中空腔体（11）中，第一倾斜部（41）顶面中部凹设形成有第一引导弧面（414），第一倾斜部（41）包括第一倾斜板（411）以及横板（412），第一倾斜板（411）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁邻近进料口（12）一端，第一倾斜板（411）位于润滑组件（30）正下方，且第一倾斜板（411）顶面与安装面（313）平行，横板（412）一端端壁安装于第一倾斜板（411）远离进料口（12）的一端，且横板（412）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁，横板（412）顶面一侧贯穿开设有第一通过孔（413），且第一通过孔（413）邻近第一倾斜板（411），横板（412）顶面另一侧贯穿开设有第一通过槽（415），第二倾斜部（42）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁中部，且第二倾斜部（42）顶面与横板（412）呈锐角设置，第二倾斜部（42）一端邻近第一通过槽（415）远离进料口（12）的一端，第三倾斜部（43）包括第三倾斜板（431）、第一竖板（432）以及第二竖板（433），第三倾斜板（431）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁底部，且第三倾斜板（431）顶面与第二倾斜部（42）呈锐角设置，第一竖板（432）底面固定安装于第三倾斜板（431）邻近进料口（12）一端端壁，且第一竖板（432）邻近第二倾斜部（42）底端设置，使得第一竖板（432）与第二倾斜部（42）底端之间形成有翻转间隙（420），第二竖板（433）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁底部，且第二竖板（433）邻近第三倾斜板（431）底端设置，使得第二竖板（433）与第三倾斜板（431）底端之间形成有落料间隙（430），打磨组件（50）包括打磨元件（51）以及控制元件（52），打磨元件（51）安装于中空腔体（11）顶面中部，控制元件（52）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁顶部远离润滑组件（30）一端，打磨元件（51）包括控制油缸（511）、打磨壳体（512）、钢刷器（513）、两个机械夹具（514）以及第一过滤网（515），控制油缸（511）顶面固定安装于中空腔体（11）顶面中部，打磨壳体（512）顶面固定安装于控制油缸（511）输出轴底端，打磨壳体（512）底面凹设有打磨腔体（516），打磨腔体（516）远离进料口（12）一端端壁贯穿开设有流通槽（517），两个机械夹具（514）分别固定安装于打磨腔体（516）远离进料口（12）一端，且两个机械夹具（514）相对设置，钢刷器（513）固定安装于打磨腔体（516）周壁的中部，第一过滤网（515）外周壁固定安装于打磨腔体（516）邻近进料口（12）周壁，使得第一过滤网（515）与打磨腔体（516）邻近进料口（12）一端端壁之间形成第一聚油腔（518），第一聚油腔（518）底面远离第一通过孔（413）一侧角部处凸设形成有倾斜的第一引油面（519），第一聚油腔（518）邻近第一通过孔（413）一侧侧壁底部开设有第二通过孔（510），第二通过孔（510）通过管道经第一通过孔（413）与冷镦组件（60）连接，控制元件（52）包括继电控制器（521）、电磁铁（522）、轻质板（523）、过滤引导板（525）、恢复弹簧（524）、导电台（526）以及挂刷（527），继电控制器（521）两侧侧壁分别安装于中空腔体（11）内壁远离进料口（12）一端，电磁铁（522）固定安装于继电控制器（521）邻近进料口（12）一端端壁顶部，轻质板（523）顶面中部凹设有第二安装槽（528），第二安装槽（528）内壁与电磁铁（522）外周壁固定连接，轻质板（523）远离继电控制器（521）一端端壁周缘凸设有集液框（529），过滤引导板（525）与轻质板（523）固定连接，集液框（529）邻近第一通过孔（413）的角部处与轻质板（523）邻近第一通过孔（413）的角部处之间设置有引导弹簧（520），轻质板（523）远离继电控制器（521）一端端壁中部凸设有引导台（535），引导台（535）邻近第一通过孔（413）顶部角部凹设有倾斜的引流面（536），集液框（529）邻近第一通过孔（413）一侧侧壁底部贯穿开设有出液孔（537），出液孔（537）通过管道与储油罐（31）的第二进油口（312）连接，集液框（529）与过滤引导板（525）底面均抵持于横板（412）顶面远离第一倾斜板（411）的一端，且过滤引导板（525）邻近打磨壳体（512），过滤引导板（525）包括第二过滤网（531）以及引导板（532），第二过滤网（531）呈“冂”形，引导板（532）外壁固定安装于第二过滤网（531）内壁中，引导板（532）一端端壁顶部凹设有引导槽（533），引导槽（533）底面凹设有倾斜面（534），引导板（532）另一端端壁顶部设置有导电片，且恢复弹簧（524）外侧套设有橡胶波纹管，导电台（526）一端固定安装于轻质板（523）一端端壁中部，且导电台（526）位于恢复弹簧（524）中，导电台（526）与导电片相对设置，挂刷（527）通过扭簧安装于第二过滤网（531）端壁邻近第一通过孔（413）的角部处，且挂刷（527）远离扭簧一端由磁性材料制成，继电控制器（521）与电磁铁（522）、导电台（526）、导电片、控制油缸（511）、钢刷器（513）以及两个机械夹具（514）电性连接，冷镦组件（60）底面固定安装于中空腔体（11）底面，且冷镦组件（60）位于第二竖板（433）正下方，使得落下的零件进入冷镦组件（60）中进行锻压成型。

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