申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2023-12-11

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN117904394A

主分类号：C21C7/00

分类号：C21C7/00;C21C1/02;C21C7/064;C21C5/28;C21C7/10;B22D11/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.07#实质审查的生效;2024.04.19#公开

摘要：本发明公开了一种冶炼高牌号无取向硅钢加入稀土的方法，采用的技术路线为：高炉铁水→铁水KR预处理→转炉→RH精炼→连铸→合格的连铸坯,其特征在于：稀土加入方法1:脱硫后加入含稀土40％的稀土镧铁和或铈铁合金，加入量控制在25‑180kg，加入稀土后软吹5‑8min，保证合金和稀土元素的均匀性；真空处理后将钢包移至喂丝位进行钙处理；稀土加入方法2:脱硫后循环5‑8min后，保证成分均匀后，将钢包移至喂丝位；先进行喂稀土合金线100‑500m，中后期同时进行钙处理，处理后进行软吹10min左右上铸机。通过本发明使钢水的在较低氧含量和硫含量条件下保证钢水稀土元素的收得率，降低生产成本。

主权项：1.一种冶炼高牌号无取向硅钢加入稀土的方法，采用的技术路线为：高炉铁水→铁水KR预处理→转炉→RH精炼→连铸→合格的连铸坯,其特征在于：在冶炼无取向硅钢过程中在RH精炼通过加入合金镧铁和铈铁或插入合金线的方法，保证稀土元素的收得率40-65％之间，铸坯中稀土元素含量控制在0.005-0.025％；稀土合金要求：稀土铈铁和镧铁合金，稀土元素含量控制在30-50％之间，使用前保证合金新鲜不粉化；稀土合金线保证加工到使用时间在1个月内；铁水要求：铁水温度1360℃，化学元素Si：0.2-0.8％，Mn≤0.5％，P≤0.14％，Ti≤0.08％；铁水预处理：按照要求选择高温铁水，加入脱硫剂后进行充分搅拌，搅拌后进行两次扒渣，两次扒渣间隔在8分以上，第二次扒渣要完全扒干净，呈镜面；保证KR脱硫后铁水中[S]含量在小于0.001％之间；转炉冶炼：转炉全程吹氩在冶炼过程中加入白云石、铁皮球、石灰和造渣剂辅料控制转炉过程温度和碱度，保证出钢温度1660℃-1690℃以上，钢渣碱度2.0-4.0，转炉出钢氧含量小于等于600ppm，禁止钢水过氧化，渣中TFe含量≤0.8％；终点碳含量控制0.02-0.05％，避免点吹操作，转炉采用挡渣球和挡渣板挡渣出钢避免下渣；RH精炼：精炼就位取成分样并检测各元素含量，测氧含量，实际氧含量控制400-600ppm之间；同时进行抽真空处理，真空度小于1mbar开始脱碳处理，脱碳时间控制在12-16min，脱碳后碳含量控制在8-13ppm，脱碳处理后加入铝粒进行脱氧，加入锰铁、磷铁和微碳硅铁进行合金化并循环5-8min，合金化后加入1.5-2.0吨脱硫剂，保证脱硫后钢水硫含量≤0.002％；稀土加入方法1:脱硫后加入含稀土40％的稀土镧铁和或铈铁合金，加入量控制在25-180kg，加入稀土后软吹5-8min，保证合金和稀土元素的均匀性；真空处理后将钢包移至喂丝位进行钙处理；稀土加入方法2:脱硫后循环5-8min后，保证成分均匀后，将钢包移至喂丝位；先进行喂稀土合金线100-500m，中后期同时进行钙处理，处理后进行软吹10min左右上铸机；铸机：铸机采用硅钢专用中包、保护渣和空心吹氩塞棒等材料，浇注过程中保护浇注，中包过热度15-25℃，大包下渣检测保持灵敏5％，大包剩钢3-5吨，避免大包下渣至中包。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种冶炼高牌号无取向硅钢加入稀土的方法

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