申请/专利权人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司

申请日：2018-06-29

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN108704765B

主分类号：B03C1/30

分类号：B03C1/30;B08B9/093;B01D33/15;B01D33/03;B01D33/41;B01D33/48

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2018.11.20#实质审查的生效;2018.10.26#公开

摘要：本发明公开一种浆料过筛除铁系统，包括：过筛系统，用于对浆料进行过筛处理；除铁系统，用于对过筛后的浆料进行除铁处理；第一流道系统，将过筛系统过筛后的浆料引流至除铁系统；浆池，用于储存浆料；第二流道系统，将除铁系统除铁后的浆料引流至浆池；以及冲洗系统，用于冲洗过料后的第一流道系统和过料后的第二流道系统。本发明浆料过筛除铁系统，通过增设冲洗系统，以在过筛过程和除铁过程完成后，对第一流道系统和第二流道系统进行冲洗，可避免在第一流道系统和第二流道系统中残留浆料，从而可以解决不同次的浆料在使用浆料过筛除铁系统过程中会出现混杂而污染原料的问题。

主权项：1.一种浆料过筛除铁系统，其特征在于，包括：过筛系统，用于对浆料进行过筛处理；除铁系统，用于对过筛后的浆料进行除铁处理；第一流道系统，将所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述除铁系统；浆池，用于储存浆料；第二流道系统，将所述除铁系统除铁后的浆料引流至所述浆池；以及冲洗系统，用于冲洗过料后的第一流道系统和过料后的第二流道系统；所述过筛系统设置有多组，每组设置有多个所述过筛系统，所述第一流道系统包括第一流道、第二流道、第三流道及第四流道；每一个所述过筛系统均对应设置有一所述第一流道，每组所述过筛系统均对应设置有一所述第二流道，每组的多个所述第一流道分别将该组的多个所述过筛系统过筛后的浆料引流至该组对应的所述第二流道，多个所述第二流道将其内的浆料引流至所述第三流道，所述第四流道将所述第三流道内的浆料引流至所述除铁系统；所述冲洗系统包括第一喷头，各流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头；所述除铁系统设置有多组，每组的每一所述除铁系统均对应设置有一所述第四流道；所述第二流道系统包括第五流道、第六流道以及第七流道，每组的每一所述除铁系统均对应设置有一所述第五流道，所述第五流道用于将所述除铁系统除铁后的浆料引流至所述第六流道，所述第七流道将所述第六流道内的浆料引流至所述浆池；所述浆池设置有多组，每组的每一所述浆池均对应设置有一所述第七流道；每组所述除铁系统均对应一组或多组过筛系统设置，并对应设置有相应的所述浆池；所述浆料过筛除铁系统还包括截流系统，所述截流系统包括第一截流件和第二截流件；所述第三流道内设有多个所述第一截流件，多个所述第一截流件将所述第三流道分割成多个第一储浆区，每一所述第一储浆区均对应一组或多组过筛系统设置，并对应设置有相应的一组或多组所述除铁系统；所述第六流道内设有多个所述第二截流件，多个所述第二截流件将所述第六流道分割成多个第二储浆区，多个所述第二储浆区均一一对应多个所述第一储浆区设置。

全文数据：浆料过筛除铁系统技术领域[0001]本发明涉及瓷砖生产技术领域，特别涉及一种浆料过筛除铁系统。背景技术[0002]随着现代家居产业的不断发展，瓷砖的需求量越来越多，生产品质和外观倶佳的瓷砖产品成为了行业内的共同目标。[0003]在瓷砖的生产过程中，对浆料进行过筛和除铁是一项重要的工序，不但可以保证浆料的细度达到规定的范围，而且还可以保证最后得出的成品不会收到铁元素的干扰出现混杂的色彩。[0004]在现有技术中，浆料的过筛和除铁中，会存在浆料出现混杂污染的问题，即在第一种浆料过筛和除铁后，通入第二种浆料进行过筛和除铁，后者会混杂有上一种浆料，对原料造成污染，达不到预期的瓷砖生产效果。发明内容[0005]本发明的主要目的是提出一种浆料过筛除铁系统，旨在解决现有技术中，不同次的浆料在使用浆料过筛除铁系统过程中会出现混杂而污染原料的技术问题。[0006]为实现上述目的，本发明提出一种浆料过筛除铁系统，包括：[0007]过筛系统，用于对浆料进行过筛处理；[0008]除铁系统，用于对过筛后的浆料进行除铁处理；[0009]第一流道系统，将所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述除铁系统；[0010]浆池，用于储存浆料；[0011]第二流道系统，将所述除铁系统除铁后的浆料引流至所述浆池；以及[0012]冲洗系统，用于冲洗过料后的第一流道系统和过料后的第二流道系统。[0013]可选地，所述过筛系统设置有多组，每组设置有多个所述过筛系统，所述第一流道系统包括第一流道、第二流道、第三流道及第四流道；[0014]每一个所述过筛系统均对应设置有一所述第一流道，每组所述过筛系统均对应设置有一所述第二流道，每组的多个所述第一流道分别将该组的多个所述过筛系统过筛后的浆料引流至该组对应的所述第二流道，多个所述第二流道将其内的浆料引流至所述第三流道，所述第四流道将所述第三流道内的浆料引流至所述除铁系统；[0015]所述冲洗系统包括第一喷头，各流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头。[0016]可选地，所述除铁系统设置有多组，每组的每一所述除铁系统均对应设置有一所述第四流道；[0017]所述第二流道系统包括第五流道、第六流道以及第七流道，每组的每一所述除铁系统均对应设置有一所述第五流道，所述第五流道用于将所述除铁系统除铁后的浆料引流至所述第六流道，所述第七流道将所述第六流道内的浆料引流至所述浆池。[0018]可选地，所述浆池设置有多组，每组的每一所述浆池均对应设置有一所述第七流道；[0019]每组所述除铁系统均对应一组或多组过筛系统设置，并对应设置有相应的所述浆池。[0020]可选地，所述浆料过筛除铁系统还包括截流系统，所述截流系统包括第一截流件和第二截流件；[0021]所述第三流道内设有多个所述第一截流件，多个所述第一截流件将所述第三流道分割成多个第一储浆区，每一所述第一储浆区均对应一组或多组过筛系统设置，并对应设置有相应的一组或多组所述除铁系统；[0022]所述第六流道内设有多个所述第二截流件，多个所述第二截流件将所述第六流道分割成多个第二储浆区，多个所述第二储浆区均一一对应多个所述第一储浆区设置。[0023]可选地，所述浆料过筛除铁系统还包括第三流道系统，所述第三流道系统包括第八流道，所述第八流道将所述第三流道内的浆料引流至所述第六流道。[0024]可选地，所述过筛系统设置有一个，所述第一流道系统包括第一流道，所述第一流道将所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述除铁系统;所述冲洗系统包括第一喷头，所述第一流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头;或者[0025]所述过筛系统设置有多个，所述第一流道系统包括第二流道和多个第一流道，多个所述第一流道分别一一对应多个所述过筛系统设置，多个所述第一流道分别将多个所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述第二流道，所述第二流道将其内的将浆料引流至所述除铁系统;所述冲洗系统包括第一喷头，各所述流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头。[0026]可选地，所述冲洗系统包括第二喷头，所述第二喷头设于部分流道的短边侧的侧壁上，且所述第二喷头的出水压力大于所述第一喷头的出水压力。[0027]可选地，所述浆料过筛除铁系统还包括第四流道系统和废料池，所述废料池用于储存浆料过筛后筛出的废料，所述第四流道系统将过筛后筛出的废料引流至所述废料池。[0028]可选地，所述过筛系统包括过筛槽、及设于过筛槽内的过筛组件，所述过筛槽具有用于供过筛后的浆料流出的泥浆出口，所述过筛后的浆料经所述泥浆出口流至所述第一流道系统;或者[0029]所述除铁系统包括振筛区和除铁区，所述振筛区设于所述除铁区的上方，浆料经所述振筛区过筛后，淋落至所述除铁区。[0030]本发明浆料过筛除铁系统，通过增设冲洗系统，以在过筛过程和除铁过程完成后，对第一流道系统和第二流道系统进行冲洗，从而将第一流道系统和第二流道系统中的残留浆料冲走。从而可避免在第一流道系统和第二流道系统中残留浆料，从而不仅可避免发生因残留浆料凝结而堵塞第一流道系统和第二流道系统的问题，还可以避免因残留浆料与下一次使用该系统的第二种浆料混杂而造成污染第二种浆料的问题，从而可以解决不同次的浆料在使用浆料过筛除铁系统过程中会出现混杂而污染原料的问题。附图说明[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0032]图1为本发明浆料过筛除铁系统第一实施例的结构示意图；[0033]图2为图1中浆料过筛除铁系统的一局部结构示意图；[0034]图3为图1中浆料过筛除铁系统的另一局部结构示意图；[0035]图4为图1中流道系统流道的横截结构示意图；[0036]图5为本发明浆料过筛除铁系统第二实施例的结构示意图；[0037]图6为本发明浆料过筛除铁系统第三实施例的结构示意图。[0038]附图标号说明：[0040]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0042]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0043]另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0044]本发明提出一种浆料过筛除铁系统，用于对生产瓷砖的浆料进行过滤、除铁。[0045]在本发明实施例中，如图1-6所示，所述浆料过筛除铁系统100,包括：[0046]过筛系统10，用于对浆料进行过筛处理；[0047]除铁系统20,用于对过筛后的浆料进行除铁处理；[0048]第一流道系统30,将过筛系统10过筛后的浆料引流至除铁系统20;[0049]浆池50，用于储存浆料；[0050]第二流道系统40,将除铁系统20除铁后的浆料引流至浆池50;以及[0051]冲洗系统60,用于冲洗过料后的第一流道系统30和过料后的第二流道系统40。[0052]具体的，浆料通过过筛系统10,可除去浆料中的大颗粒杂质;浆料通过除铁系统20可以除去浆料中的铁、钴、镍等磁性杂质，从而不仅可使得浆料的细度能够达到规定为范围，而且还可以保证最后得出的瓷砖成品不会受到铁元素的干扰出现混杂的色彩，从而可以生产出品质和外观倶佳的陶瓷产品。[0053]在过筛过程和除铁过程完成后，第一流道系统30和第二流道系统40内会残留一些楽料，冲洗系统60对第一流道系统30和第二流道系统40进行冲洗，以将第一流道系统30和第二流道系统40中的残留浆料冲走，以方便下一次使用浆料过筛除铁系统100。[0054]可以理解，本发明浆料过筛除铁系统100,通过增设冲洗系统60,以在过筛过程和除铁过程完成后，对第一流道系统30和第二流道系统40进行冲洗，从而将第一流道系统30和第二流道系统40中的残留楽料冲走。从而可避免在第一流道系统30和第二流道系统40中残留浆料，从而不仅可避免发生因残留浆料凝结而堵塞第一流道系统30和第二流道系统40的问题，还可以避免因残留浆料与下一次使用该系统的第二种浆料混杂而造成污染第二种浆料的问题，即可以解决不同次的浆料在使用浆料过筛除铁系统100过程中会出现混杂而污染原料的问题。[0055]在该系统中，其流道系统的流道可以设置为泥楽槽，也可设置为泥楽管道、或泥楽通道等，只要可以供浆料流淌、并可引流浆料的即可。本发明提供的实施例中，以泥浆槽为例来解释本发明。[0056]在该系统中，所述冲洗系统60包括多个设于流道内的喷头，喷头用于喷射清洗液以冲洗流道。[0057]在具体实施例中，所述第一流道系统30和第一流道系统30均包括流道，所述流道用于引流浆料;所述冲洗系统60包括多个设于流道内的喷头，喷头用于喷射清洗液（比如7义以冲洗流道。[0058]可以理解，根据不同的需求，本发明浆料过筛除铁系统100,可以设置不同的过筛系统10、除铁系统20以及浆池50的组合，以及与其对应的不同的第一流道系统30和第二流道系统40组合。本发明提供以下三种实施例用以解释本发明，但本发明并不仅限于以下三种实施例。[0059]在本发明浆料过筛除铁系统100的第一实施例中，如图1-6所示，所述过筛系统10设置有多组，每组设置有多个过筛系统10,所述第一流道系统30包括第一流道31、第二流道32、第三流道33及第四流道34;[0060]每一个所述过筛系统10均对应设置有一第一流道31，每组所述过筛系统10均对应设置有一第二流道32,每组的多个第一流道31分别将该组的多个过筛系统10过筛后的浆料引流至该组对应的第二流道32,多个所述第二流道32将其内的浆料引流至第三流道33,所述第四流道34将第三流道33内的浆料引流至除铁系统20;[0061]所述冲洗系统60包括第一喷头61，各流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头61〇[0062]具体的，通过设置第一流道31和第二流道32,可以先将每组过筛系统10内的浆料汇流，然后通过第二流道32流向下一流道。当然，也可将第一流道31与第三流道33直接连通。[0063]具体的，通过设置第三流道33,可以汇流多组过筛系统10过筛后的浆料，以便于对浆料进行管理。[0064]具体的，通过设置第四流道34,可以将第三流道33内汇流的浆料引流至除铁系统20〇[0065]可以理解，通过在各流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头61，不仅可以对各过料后的流道进行清洗，以防止产生残留浆料;而且还可以保证清洗效果。特别地，各流道既包括第一流道系统30中的流道，也包括下文中的第二流道系统40和第三流道33系统中的流道。[0066]可以理解，本发明浆料过筛除铁系统100,通过设置多组过筛系统10可使得多组过筛系统10同时工作，从而可以提高浆料过筛除铁系统100的生产效率。[0067]特别地，在本发明浆料过筛除铁系统100中，不同组的过筛系统10既可以是同时过滤同一种浆料，也可以同时分别过滤不同种的浆料，详见下文。比如，部分组过筛系统10过滤第一种浆料，部分组过筛系统10过滤第二种浆料，等等。[0068]进一步地，所述第一喷头61向下倾斜地设置在各流道的长边侧的侧壁上，以提升冲洗效果。[0069]在本实施例中，如图1-6所示，所述过筛系统10设置有两组，分别为第一组过筛系统1和第二组过筛系统2，且每组过筛系统10包括三个过筛系统10。[0070]进一步地，如图1-6所示，所述除铁系统20设置有多组，每组的每一除铁系统20均对应设置有一第四流道34,以将第三流道33内的浆料引流至每一除铁系统20。如此，通过设置多组除铁系统20,可有效增加楽:料过筛除铁系统100的过筛效率。[0071]进一步地，如图1-6所示，所述第二流道系统40包括第五流道41、第六流道42以及第七流道43,每组的每一除铁系统20均对应设置有一第五流道41，所述第五流道41用于将除铁系统20除铁后的浆料引流至第六流道42,所述第七流道43将第六流道42内的浆料引流至浆池50。[0072]具体的，通过设置第五流道41和第六流道42,将多组除铁系统20除铁后的浆料汇流至第六流道42内，以便于对浆料进行管理。通过设置第七流道43，可以将第六流道42内汇流的浆料引流至浆池50。[0073]特别地，在本发明浆料过筛除铁系统100中，不同组的除铁系统20既可以是同时对同一种浆料进行除铁处理，也可以同时分别对不同种的浆料进行除铁处理，详见下文。[0074]在本实施例中，如图1-6所示，所述除铁系统20设置有两组，分别为第一组除铁系统3和第二组除铁系统4,且每组除铁系统20包括一个除铁系统20。[0075]进一步地，如图1-6所示，所述浆池50设置有多组，每组的每一浆池50均对应设置有一第七流道43，以将第六流道42内的浆料引流至每一浆池50。[0076]在本实施例中，如图1-6所示，所述浆池50设置有两组，分别为第一组浆池50和第二组浆池50，且每组浆池50包括一个浆池50。[0077]进一步地，如图1-6所示，每组除铁系统20均对应一组或多组过筛系统10设置，并对应设置有相应的浆池50。如此，当需要处理不同种的浆料时，可以使每一组或某些组除铁系统20及与该部分除铁系统20对应的过筛系统10处理同一种浆料，并能够单独储存至相应的浆池50内。[0078]在本实施例中，如图1-6所示，第一组过筛系统1分别与第一组除铁系统3、第一组浆池50相对应;第二组过筛系统2分别与第二组除铁系统4、第二组浆池50相对应。[0079]可以理解，在本实施例中，既可以通过第一组过筛系统1及与其对应的第一组除铁系统3、第二过筛系统10及与其对应的第二组除铁系统4同时处理一种浆料;也可通过第一组过筛系统1及与其对应的第一组除铁系统3、第二过筛系统10及与其对应的第二组除铁系统4分别同时处理第一种浆料、第二种浆料。[0080]进一步地，如图1-6所示，所述冲洗系统60包括第二喷头62，所述第二喷头62设于部分流道的短边侧的侧壁上，且所述第二喷头62的出水压力大于第一喷头61的出水压力。如此，可进一步地，提高冲洗系统60的冲洗效果。[0081]进一步地，所述第二喷头62向下倾斜地设置在各流道的短边侧的侧壁上，以提升冲洗效果。[0082]进一步地，如图1-6所示，所述浆料过筛除铁系统100还包括截流系统70，所述截流系统70包括第一截流件71和第二截流件72;[0083]所述第三流道33内设有多个第一截流件71，多个第一截流件71将第三流道33分割成多个第一储浆区331，每一第一储浆区331均对应一组或多组过筛系统10设置，并对应设置有相应的一组或多组除铁系统20;[0084]所述第六流道42内设有多个所述第二截流件72，多个所述第二截流件72将所述第六流道42分割成多个第二储浆区421，多个所述第二储浆区421均一一对应多个所述第一储浆区331设置。[0085]具体的，所述截流系统70的截流件通常设置为闸板，其具有打开和关闭两种状态，打开时，各储浆区互相连通;关闭时，各储浆区互不连通。当然，所述截流系统70的截流件也可设置为截流阀等，在此不做限定。[0086]可以理解，通过在第六流道42内设置多个第一储浆区331，可以用于储存不同种的浆料。具体的，当处理不同中的浆料时，处于每一第一储浆区331内的浆料可以设置为同一种浆料，即与该第一储浆区331对应设置的过筛系统10和除铁系统20均用于处理同一种浆料。而在第六流道42内设置与多个第一储浆区331--对应的多个第二储浆区421，可避免浆料在除铁后在第六流道42内混杂。[0087]在本实施例中，如图1-6所示，所述第一储浆区331设置有两个，所述第二储浆区421对应设置有两个。其中一第一储浆区331与第一组过筛系统1、第一组除铁系统3、一第二储浆区421对应，另一第一储浆区331与第二组过筛系统2、第二组除铁系统4、另一第二储浆区421对应。[0088]应当特别指出的是，本发明浆料过筛除铁系统100至少具有以下工作模式：[0089]1当大量同一种浆料需要在短期内实现过筛、除铁时，将各截流件均调至打开状态，第一组过筛系统1和第二组过筛系统2同时工作。[0090]2当需要对两种浆料同时进行过筛除铁时，将各截流件均调至关闭状态，以形成互不连通的两第一储浆区331、以及互不连通的两第二储浆区421;其中一第一储浆区331以及与其对应的第一组过筛系统1、第一组除铁系统3、一第二储浆区421处理第一浆料，另一第一储浆区331以及与其对应的第二组过筛系统2、第二组除铁系统4、另一第二储浆区421同时处理第二种浆料。[0091]所以，本发明浆料过筛除铁系统100可实现对多种浆料同时进行过筛、除铁处理，从而可提高浆料的加工效率。[0092]进一步地，如图1-6所示，所述浆料过筛除铁系统100还包括第三流道33系统，所述第三流道33系统包括第八流道45，所述第八流道45将第三流道33内的浆料引流至第六流道42〇[0093]如此，通过设置第三流道33系统，当浆料不需要除铁时，可通过第八流道45直接将过筛后的存储在第三流道33内的浆料引流至第六流道42内，以跳过除铁过程。[0094]具体的，所述截流系统70还包括第三截流件73和第四截流件74。所述第三截流件73设置于所述第三流道33内，并设于第八流道45及与第八流道45邻近的第二流道32之间；所述第四截流件74设于第六流道42内，并设于第八流道45及与第八流道45邻近的第五流道41之间。如此，当不需要使用第三流道33系统时，使第三截流件73和第四截流件74均处于关闭状态，使得第三流道33和第六流道42均不与第八流道45连通。[0095]进一步地，如图1-6所示，所述截流系统70还包括第五截流件75，所述第五截流件75设于第四流道34内。[0096]如此，当浆料不需要除铁时，可关闭第五截流件75同时打开第三截流件73和第四截流件74，以使第三流道33内的浆料通过第八流道45直接引流至第六流道42。[0097]此外，当某一除铁系统20出现故障时，可关闭与之对应的第四流道34内的第五截流件75，从而不会对其他系统造成影响。[0098]进一步地，如图1-6所示，所述截流系统70还包括第六截流件76，所述第六截流件76设于第七流道43内。[0099]如此，通过控制第六截流件76的开闭，可实现将浆料选择性地储存到某一或某些浆池50内。[0100]此外，当某一浆池50出现故障时、或者需要清洗时，可关闭与之对应的第七流道43内的第六截流件76，从而不会对其他系统造成影响。[0101]进一步地，如图1-6所示，所述浆料过筛除铁系统100还包括第四流道系统80和废料池90,所述废料池90用于储存浆料过筛后筛出的废料，所述第四流道系统80将过筛后筛出的废料引流至废料池90。如此，可实现浆料过筛后筛出的废料的自动清理。[0102]进一步地，如图1-6所示，所述第四流道系统80对应过筛系统10设置有多组，每组第四流道系统80,用于引流每组过筛系统10产生的筛后废料。[0103]具体的，如图1-6所示，所述第四流道系统80包括第九流道81，所述第九流道81用于将对应组的过筛系统10产生的筛后废料引流至废料池90。[0104]在本实施例中，如图1-6所示，所述第四流道系统80设置有两组，分别对应第一组过筛系统1和第二组过筛系统2,每组过筛系统10内的多个过筛系统10并排设置;每组所述第四流道系统80包括一第九流道81，所述第九流道81设于每组过筛系统10内的多个过筛系统10的下方，以用于引流过筛系统10产生的筛后废料。[0105]进一步地，如图1-6所示，所述过筛系统10包括过筛槽11、及设于过筛槽11内的过筛组件12,所述过筛槽11具有用于供过筛后的浆料流出的泥浆出口（图未标），所述过筛后的浆料经泥浆出口流至第一流道系统30。[0106]所述过筛槽11还具有用于供过筛后的筛后废料流出的废料出口（图未标），所述过筛后的筛后废料经废料出口流至第四流道系统80。在本实施例中，所述第九流道81设于废料出口下方。[0107]具体的，过筛组件12通常包括滚筒筛，其具体结构形式可参考现有设计及本发明的附图1-6,在此不必赘述。[0108]进一步地，如图1-6所示，所述除铁系统20包括振筛区21和除铁区22,所述振筛区21设于除铁区22的上方，浆料经振筛区21过筛后，淋落至除铁区22。如此，可实现除去浆料中的铁、钴、镍等磁性杂质。[0109]具体的，除铁系统20的具体结构形式可参考现有设计，在此不必一一赘述。[0110]在本实施例中，各流道的长边侧的侧壁上均设有多个第一喷头61，所述第二流道32、第三流道33、第六流道42、第八流道45以及第九流道81的短边侧的侧壁上均设有第二喷头62。[0111]在本发明浆料过筛除铁系统100还提供了第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于，所述过筛系统10设置有一个，除铁系统20、第一流道系统30、第二流道系统40以及浆池50做适应性修改设计。[0112]具体的，如图1-6所示，所述过筛系统10设置有一个，所述第一流道系统30包括第一流道31，所述第一流道31将过筛系统10过筛后的浆料引流至除铁系统20。[0113]所述冲洗系统60包括第一喷头61，所述第一流道31的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头61。[0114]如此，通过设置冲洗系统60,以在过筛过程和除铁过程完成后，对第一流道系统30和第二流道系统40进行冲洗，从而将第一流道系统30和第二流道系统40中的残留浆料冲走。[0115]进一步地，如图1-6所示，所述冲洗系统60还包括第二喷头62,所述第二喷头62设于部分流道的短边侧的侧壁上，且所述第二喷头62的出水压力大于第一喷头61的出水压力，提高冲洗效果。[0116]本实施例中，浆料过筛除铁系统100的其他具体结构可参考第一实施例及附图1-6,在此不一一赘述。[0117]在本发明浆料过筛除铁系统100还提供了第三实施例，本实施例与第一实施例的区别在于，所述过筛系统10设置有一组，除铁系统20、第一流道系统30、第二流道系统40以及浆池50做适应性修改设计。[0118]具体的，如图1-6所示，所述过筛系统10设置有多个，所述第一流道系统30包括第二流道32和多个第一流道31，多个第一流道31分别一一对应多个过筛系统10设置，多个第一流道31分别将多个过筛系统10过筛后的浆料引流至第二流道32,所述第二流道32将其内的将浆料引流至除铁系统20。[0119]所述冲洗系统60包括第一喷头61，所述第一流道31的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头61。[0120]如此，通过设置冲洗系统60,以在过筛过程和除铁过程完成后，对第一流道系统30和第二流道系统40进行冲洗，从而将第一流道系统30和第二流道系统40中的残留浆料冲走。[0121]进一步地，如图1-6所示，所述冲洗系统60还包括第二喷头62,所述第二喷头62设于部分流道的短边侧的侧壁上，且所述第二喷头62的出水压力大于第一喷头61的出水压力，提高冲洗效果。[0122]本实施例中，浆料过筛除铁系统100的其他具体结构可参考第一实施例及附图1-6,在此不一一赘述。[0123]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种浆料过筛除铁系统，其特征在于，包括：过筛系统，用于对浆料进行过筛处理；除铁系统，用于对过筛后的浆料进行除铁处理；第一流道系统，将所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述除铁系统；浆池，用于储存浆料；第二流道系统，将所述除铁系统除铁后的浆料引流至所述浆池；以及冲洗系统，用于冲洗过料后的第一流道系统和过料后的第二流道系统。2.如权利要求1所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述过筛系统设置有多组，每组设置有多个所述过筛系统，所述第一流道系统包括第一流道、第二流道、第三流道及第四流道；每一个所述过筛系统均对应设置有一所述第一流道，每组所述过筛系统均对应设置有一所述第二流道，每组的多个所述第一流道分别将该组的多个所述过筛系统过筛后的浆料引流至该组对应的所述第二流道，多个所述第二流道将其内的浆料引流至所述第三流道，所述第四流道将所述第三流道内的浆料引流至所述除铁系统；所述冲洗系统包括第一喷头，各流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头。3.如权利要求2所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述除铁系统设置有多组，每组的每一所述除铁系统均对应设置有一所述第四流道；所述第二流道系统包括第五流道、第六流道以及第七流道，每组的每一所述除铁系统均对应设置有一所述第五流道，所述第五流道用于将所述除铁系统除铁后的浆料引流至所述第六流道，所述第七流道将所述第六流道内的浆料引流至所述浆池。4.如权利要求3所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述浆池设置有多组，每组的每一所述浆池均对应设置有一所述第七流道；每组所述除铁系统均对应一组或多组过筛系统设置，并对应设置有相应的所述浆池。5.如权利要求4所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述浆料过筛除铁系统还包括截流系统，所述截流系统包括第一截流件和第二截流件；所述第三流道内设有多个所述第一截流件，多个所述第一截流件将所述第三流道分割成多个第一储浆区，每一所述第一储浆区均对应一组或多组过筛系统设置，并对应设置有相应的一组或多组所述除铁系统；所述第六流道内设有多个所述第二截流件，多个所述第二截流件将所述第六流道分割成多个第二储浆区，多个所述第二储浆区均一一对应多个所述第一储浆区设置。6.如权利要求3所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述浆料过筛除铁系统还包括第三流道系统，所述第三流道系统包括第八流道，所述第八流道将所述第三流道内的浆料引流至所述第六流道。7.如权利要求1所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述过筛系统设置有一个，所述第一流道系统包括第一流道，所述第一流道将所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述除铁系统;所述冲洗系统包括第一喷头，所述第一流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头；或者所述过筛系统设置有多个，所述第一流道系统包括第二流道和多个第一流道，多个所述第一流道分别一一对应多个所述过筛系统设置，多个所述第一流道分别将多个所述过筛系统过筛后的浆料引流至所述第二流道，所述第二流道将其内的将浆料引流至所述除铁系统;所述冲洗系统包括第一喷头，各所述流道的长边侧的侧壁上设有多个第一喷头。8.如权利要求2至7中任意一项所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述冲洗系统包括第二喷头，所述第二喷头设于部分流道的短边侧的侧壁上，且所述第二喷头的出水压力大于所述第一喷头的出水压力。9.如权利要求1至7中任意一项所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述浆料过筛除铁系统还包括第四流道系统和废料池，所述废料池用于储存浆料过筛后筛出的废料，所述第四流道系统将过筛后筛出的废料引流至所述废料池。10.如权利要求1至7中任意一项所述的浆料过筛除铁系统，其特征在于，所述过筛系统包括过筛槽、及设于过筛槽内的过筛组件，所述过筛槽具有用于供过筛后的浆料流出的泥浆出口，所述过筛后的浆料经所述泥浆出口流至所述第一流道系统;或者所述除铁系统包括振筛区和除铁区，所述振筛区设于所述除铁区的上方，浆料经所述振筛区过筛后，淋落至所述除铁区。

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