申请/专利权人：深圳市光大激光科技股份有限公司

申请日：2017-12-26

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN107999972B

主分类号：B23K26/38

分类号：B23K26/38;B23K26/70;B23K26/142

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2018.06.01#实质审查的生效;2018.05.08#公开

摘要：本发明涉及锂电池领域的极片加工技术领域，具体为一种极耳激光切割装置及切割极耳的方法。在极片高速运行状态下，使用本发明的极耳激光切割装置及切割方法对极耳进行激光切割，可减少激光切割废料，并可防止切割时极片的振动，同时还可对振镜进行有效的保护，使切割形成的废料、粉尘能很好的脱落并顺利排出，此外本发明的极耳激光切割装置还可用于切割不同规格的极耳，无需更换真空吸附台板。

主权项：1.一种极耳激光切割装置，其特征在于：包括台板、激光切割机构、切割调整机构和过辊；所述激光切割机构包括与台板固定连接的第一固定座，与第一固定座固定连接的位置调节部件，与位置调节部件连接且可随位置调节部件移动的第一连接板，分别与第一连接板固定连接的激光振镜和振镜护罩，以及安装于激光振镜一侧的激光头；所述振镜护罩位于激光振镜的下端；所述振镜护罩内镶嵌有环形风刀；所述环形风刀吹出的气体为氮气；所述切割调整机构位于激光切割机构的下方，所述切割调整机构包括与台板固定连接的第二固定座、直线导轨、第二连接板、承载组件、风刀组件和封闭罩；所述直线导轨包括滑轨和活动设于滑轨上的滑块，所述滑轨固定于第二固定座上，所述滑块与第二连接板固定连接；所述封闭罩的一侧面与第二连接板固定连接；所述风刀组件包括设置在封闭罩内且与第二连接板固定连接的第一上风刀固定板和第一下风刀固定板，所述第一上风刀固定板和第一下风刀固定板分别对应安装有第一上风刀和第一下风刀；所述承载组件设在封闭罩内，所述承载组件包括与第二连接板固定连接的安装板，安装在安装板上的支座，以及一对设于支座上的支撑辊；所述支撑辊位于第一上风刀与第一下风刀之间；所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一上风刀固定板的上方的第二上风刀固定板，所述第二上风刀固定板上安装有第二上风刀；所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一下风刀固定板的下方的第二下风刀固定板，所述第二下风刀固定板上安装有第二下风刀；所述第二上风刀、第一上风刀、第一下风刀和第二下风刀的出风方向相同；一对支撑辊的两侧平行设有一对过辊，所述过辊的一端与台板固定连接；所述封闭罩的底部设有抽尘口；在所述封闭罩的底部还设有隔热板；所述第一上风刀和第一下风刀的出风焦距小于或等于6mm；所述支撑辊的垂直高度比过辊的垂直高度高0.5cm；一对支撑辊之间的距离小于或等于160mm。

全文数据：一种极耳激光切割装置及切割极耳的方法技术领域[0001]、本发明涉及锂电池领域的极片加工技术领域，尤其涉及一种通过激光切割极耳的极耳激光切割装置，以及应用该极耳激光切割装置切割极耳的方法。背景技术[000^现有的极耳激光切割装置，极片下方有真空吸附台，真空吸附台板开有缺口，对于不同规格的极片，需要通过更换对应大小规格缺口的吸附台板来满足相应的极片，在极片上方防护罩的左侧装有风刀，防护罩的右侧开有抽风口。进行激光切割时通过将极片吸附到通有真空的真空吸附台板上进行切割。切割后极片下方的粉尘、废料由缺口处吸走，^片上方通过防护罩左侧的风刀吹风形成隔离层，靠右侧抽风口将激光切割时产生的烟雾、粉尘抽走，从而不让烟雾、粉尘通过隔离层，以此来保护振镜。并且现有的极耳切割工艺采用连续切割路线的方式进行切割。[0003]现有的极耳激光切割装置，由于极片下方吸附台板所开缺口大小不可调节，真空吸附台板的规格需与所切割极片极耳的规格相对应，即一块真空吸附台板无法满足多种规格的极片，需要更换不同规格吸附台板来适应不同规格的极片，从而增加了后续的使用难度。而且吸附台板所开缺口大小有限，使得很难将激光切割后产生的大量粉尘完全吸走，容易在吸附台板上形成堆积并影响后面的切割。极片上方防护罩的左侧的风刀吹风与右侧抽风口抽风同时进行时，容易产生气流流动紊乱，使得右侧抽风口无法将激光切割时产生的烟雾、^尘全部抽走，同时通过左侧风刀吹风也很难完全形成隔离层，部分烟雾、粉尘会穿过隔离层，1]¾上方粘附到振镜的镜面上，从而严重影响激光切割。另外，现有的$割工艺，从如图4所示的极片上将工艺边200切割下来使在极片上形成极耳1〇〇时，由于米用连续的切割路线，切割下来的工艺边2〇〇呈条状，形成条状废料，不仅不利于废料的排出，还会增加边缘部分的废料。发明内容[0004]本发明针对现有的极耳激光切割装置及切割方法存在上述的不足，提供一种新的极耳激光切割装置，以及激光切割极耳方法。在极片高速运行状态下，使用本发明的极耳激光切割装置及切割方法对极耳进行激光切割，可减少激光切割废料，并可防止切割时极片的振动，同时还可对振镜进行有效的保护，使切割形成的废料、粉尘能很好的脱落并顺利排出，此外本发明的极耳激光切割装置还可用于切割不同规格的极耳，无需更换真空吸附台板。'[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。[0006]—种极耳激光切割装置，包括台板、激光切割机构、切割调整机构和过辊；[0007]所述激光切割机构包括与台板固定连接的第一固定座，与第一固定座固定连接的位置调节部件，与位置调节部件连接且可随位置调节部件移动的第一连接板，分别与第一连接板固定连接的激光振镜和振镜护罩，以及安装于激光振镜一侧的激光头;所述振镜护罩位于激光振镜的下端。[0008]所述切割调整机构位于激光切割机构的下方，所述切割调整机构包括与台板固定连接的第二固定座、直线导轨、第二连接板、承载组件、风刀组件和封闭罩;所述直线导轨包括滑轨和活动设于滑轨上的滑块，所述滑轨固定于第二固定座上，所述滑块与第二连接板固定连接;所述封闭罩的一侧面与第二连接板固定连接;所述风刀组件包括设置在封闭罩内且与第二连接板固定连接的第一上风刀固定板和第一下风刀固定板，所述第一上风刀固定板和第一下风刀固定板分别对应安装有第一上风刀和第一下风刀;所述承载组件设在封闭罩内，所述承载组件包括与第二连接板固定连接的安装板，安装在安装板上的支座，以及一对设于支座上的支撑辊;所述支撑辊位于第一上风刀与第一下风刀之间。[0009]所述一对支撑辊的两侧平行设有一对过辊，所述过辊的一端与台板固定连接;所述封闭罩的底部设有抽尘口。[0010]进一步的，所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一上风刀固定板上的第二上风刀固定板，所述第二上风刀固定板上安装有第二上风刀。[0011]再进一步的，所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一下风刀固定板下的第二下风刀固定板，所述第二下风刀固定板上安装有第二下风刀。[0012]更进一步的，所述第二上风刀、第一上风刀、第一下风刀和第二下风刀的出风方向相同。[0013]进一步的，所述第一上风刀和第一下风刀的出风焦距小于或等于6mm。[0014]进一步的，所述振镜护罩内镶嵌有环形风刀。[0015]更进一步的，所述环形风刀吹出的气体为氮气。[0016]进一步的，在所述封闭罩的底部还设有隔热板。[0017]更进一步的，所述隔热板具有一用于装冷却液的空腔。[0018]进一步的，所述支撑辊的垂直高度比过辊的垂直高度高0.5cm。[0019]进一步的，所述一对支撑辊之间的距离小于或等于160mm。[0020]进一步的，所述位置调节部件为可上下或左右调节第一连接板位置的部件。[0021]一种切割极耳的方法，使用以上所述极耳激光切割装置将极片上的工艺边切割下来，使在，片上形成极耳;切割所述工艺边时，将工艺边切割成若干废料片。即切割所述工艺边时，采用间断性的切割路线，将工艺边切割成若干废料片，形成片状废料。[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0023]本发明所述的极耳^光切割装置通过设置一对支撑辊，支撑辊的间距控制在l6〇mm以内，并且比两侧过親尚出〇•5mm，可确保极片通过两親时更加平稳。在支撑親的上方和下方分别设置两风刀，第-上风刀和第-下风刀的出风焦距控制在6mm以内，第一上风刀主要用于吹掉激光切割后粘附在极片上的粉尘和废料，第一下风刀用于防止激光切割时极片出现振动，第二上风刀用于形成隔离层，作为激光振镜的第一道保护层，可以阻挡极片上方大部分的；：因雾和粉尘通过，第二下风朋于平;U极壯方的气流。设置4个风刀的出风方向相同，且风刀的出风大小、强弱均可以调节，从而可减少气流不均勾对激光切割极」片造成的影响。在振镜护罩内设置环形风刀，环形风刀吹出的气体为氮气，形成压力层，同时形成向下气流，作为激光振镜的第二道保护层，可阻挡掉剩余的烟獅粉尘X權光振碰彳1更有_保护。支機_第二雜_后移动，啦撑雛置可调节，从而可通过调节支撑辊的位置来适应不同尺寸规格的极片。在封闭罩下方设置抽风口，激光切割后风刀吹落的粉尘和废料片可直接落入抽风口，抽风口可将掉落下来的粉尘和废料全部吸走。封闭罩底部设置有内部通有冷却液的隔热板，可以吸收激光切割时产生的多$热量，防止封闭罩被激光击穿。第二连接板固定于直线导轨的滑块上，第二连接板可以前后移动，由于4个风刀固定板分别都固定于第二连接板，风刀又分别安装于风刀固定板，封闭罩固定于第二连接板，而封闭罩与抽尘口为一体设计，安装板固定于第二连接板，支撑辊通过支座固定于安装板上，隔热板设于封闭罩内，所以整体能够跟随第二连接板前后移动，从而可通过移动切割调整机构的位置来适应不同尺寸规格的极片。位置调节部件可以实现上下位置的调整和前后位置的调整，而激光振镜通过第一连接板固定于位置调节部件上，激光头安装于激光振镜上，振镜护罩固定于第一连接板上，环形风刀镶嵌在振镜护罩内，所以可将整体调整至切割所需的最佳位置。[0024]本发明所述的切割极耳的方法采用间断性的切割路线，将工艺边切割成若干废料片，形成片状废料，易于排出，而且可减少边缘部分极片的浪费。[0025]在极片高速运行状态下，使用本发明的极耳激光切割装置及切割方法对极耳进行激光切割，可减少激光切割废料，并可防止切割时极片的振动，同时还可对振镜进行有效的保护，使切割形成的废料、粉尘能很好的脱落并顺利排出，此外本发明的极耳激光切割装置还可用于切割不同规格的极耳，无需更换真空吸附台板。附图说明[0026]图1是实施例中所述极耳激光切割装置的结构示意图；[0027]图2是实施例中所述极耳激光切割装置的剖视图；[0028]图3是实施例中所述极耳激光切割装置另一视角的剖视图；[0029]图4为未对极片进行极耳切割加工前极片的局部结构示意图；[0030]图5为未对极片进彳丁极耳切割加工如极片的局部结构示意图（工艺边上示出拟切割出的废料片）；[0031]图6为对极片进行极耳切割加工后极片的局部结构示意图。具体实施方式[0032]为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。[0033]实施例[0034]参照图1-3,本实施例提供一种极耳激光切割装置，包括台板7、激光切割机构、切割调整机构和过辊5。[0035]激光切割机构包括与台板7固定连接的第一固定座8,与第一固定座8固定连接的位置调部件10，与位置调郃件10连接且可随位置调节部件1〇移动的第一连接板9，分别与第一连接板9固定连接的激光振镜2和振镜护罩3，以及安装于激光振镜2一侧的激光头1;所述振镜护罩3位于激光振镜2的下端，在振镜护罩3内镶嵌有环形风刀^奸;开；;间刀11吹出的气体为氮气。位置调节部件10为可上下或左右调节第一连接位置的部件^[0036]切割调整机构位于激光切割机构的下方，所述切割调整机构包括与台板H7固定连接的第二固定座26、直线导轨、第二连接板24、承载组件、风刀组件和封闭罩4;所述直线导轨包括滑轨252和活动设于滑轨252上的滑块251，所述滑轨252固定于第二固定座26上，所述滑块252与第二连接板24固定连接;封闭罩4的一侧面与第二连接板24固定连接，且在封闭罩4的底部设有抽尘口6,同时在封闭罩4的底部还设有隔热板16,所述隔热板16具有一用于装冷却液的空腔。[0037]风刀组件包括设置在封闭罩4内且与第二连接板24固定连接的第一上风刀固定板14和第一下风刀固定板19,所述第一上风刀固定板14和第一下风刀固定板19分别对应安装有第一上风刀15和第一下风刀20,第一上风刀15和第一下风刀20的出风焦距小于或等于6mm。风刀组件还包括与第二连接板24固定连接且位于第一上风刀固定板14上的第二上风刀固定板12,所述第二上风刀固定板12上安装有第二上风刀13;以及与第二连接板24固定连接且位于第一下风刀固定板19下的第二下风刀固定板17,所述第二下风刀固定板I7上安装有第二下风刀18。并且第二上风刀I3、第一上风刀15、第一下风刀20和第二下风刀18的出风方向相同。[0038]承载组件设在封闭罩4内，所述承载组件包括与第二连接板24固定连接的安装板21，安装在安装板21上的支座22,以及一对设于支座22上的支撑辊23;并且支撑辊23位于第一上风刀15与第一下风刀20之间。[0039]—对支撑辊23的两侧平行设有一对过辊5,所述过辊5的一端与台板7固定连接；支撑辊23的垂直高度比过辊5的垂直高度高0.5cm且一对支撑辊23之间的距离小于或等于160mm〇[0040]同时本实施例提供一种切割极耳的方法，参照图5-6,使用以上所述极耳激光切割装置将极片上的工艺200切割下来，使在极片上形成极耳1〇〇，切割所述工艺边2〇〇时，将工艺边200切割成若干废料片，如图5在工艺边2〇〇上示出了拟切割出的废料片。即切割所述工艺边时，采用间断性的切割路线，将工艺边切割成若干废料片，形成片状废料。[0041]j实施例通过设置一对支撑辊M，支撑辊幻的间距控制在16〇mm以内，并且比两侧过辊5高出0.5mm，可确保极片通过时更加平稳。在支撑辊23的上方和下方分别设置两风刀，第一上风刀15和第一下风刀20的出风焦距控制在6mm以内，第一上风刀15主要用于吹掉激光切割后粘附在极片300上的粉尘和废料，第一下风刀20用于防止激光切割时极片3〇出现振动，第二上风刀I3用于形成隔离层，作为激光振镜2的第一道保护层，可以阻挡极片300上方大部分的烟雾和粉尘通过，第二下风刀18用于平衡极片3〇〇上方的气流。4个风刀的出风方向相同，且风刀的出风大小、强弱均可以调节，从而可减少气流不均匀对激光切割极片300的影响。在振镜护罩3内设置环形风刀^，环形风刀u吹出的气体为氮气，形成压力层，同时形成向下气流，作为激光振镜2的第二道保护层，可阻挡掉剩余的烟雾和粉尘，可对激光振镜2进行有效的保护。支撑辊23能随第二连接板24前后移动，g卩支撑辊23位置可调节，从而可通过调节支撑辊23的位置来适应不同尺寸规格的极片3〇〇。在封闭罩4下方设置抽风口6，激光切割后风刀吹落的粉尘和废料片可直接落入抽风口6，抽风口6可将掉落下来的粉尘和废料全部吸走。封闭罩4底部设置有内部通有冷却液的隔热板16，可以吸收激光切割时产生的多余热量，防止封闭罩4被激光击穿。位置调节部件1〇可以实现上下位置的调整和前后位置的调整，而激光振镜2通过第—连接板9固定于位置调节部件10上，激光头1诚預光繊2上，繊护動酿找—连撕9上，环賴加镶嵌在振镜护罩3内，所以可将整体调整至切割所需的最佳位置。[0042]第二连接板24固定于直线导轨的滑块252上，第二连接板24可以前后移动，由于4个风刀固定板分别都固定于第二连接板24,风刀又分别安装于风刀固定板，封闭罩4固定于第二连接板24,而封闭罩4与抽尘口6为一体设计，安装板21固定于第二连接板24,支撑辊23通过支座22固定于安装板21上，隔热板16设于封闭罩4内，所以整体能够跟随第二连接板24前后移动，从而可通过移动切割调整机构的位置来适应不同尺寸规格的极片300。[0043]本实施例切割极耳的方法采用间断性的切割路线，将工艺边200切割成若千废料片，形成片状废料，易于排出，而且可减少边缘部分极片的浪费。[0044]以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解：但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

权利要求：1.一种极耳激光切割装置，其特征在于:包括台板、激光切割机构、切割调整机构和过辊；所述激光切割机构包括与台板固定连接的第一固定座，与第一固定座固定连接的位置调节部件，与位置调节部件连接且可随位置调节部件移动的第一连接板，分别与第一连接板固定连接的激光振镜和振镜护罩，以及安装于激光振镜一侧的激光头;所述振镜护罩位于激光振镜的下端；所述切割调整机构位于激光切割机构的下方，所述切割调整机构包括与台板固定连接的第二固定座、直线导轨、第二连接板、承载组件、风刀组件和封闭罩;所述直线导轨包括滑轨和活动设于滑轨上的滑块，所述滑轨固定于第二固定座上，所述滑块与第二连接板固定连接;所述封闭罩的一侧面与第二连接板固定连接;所述风刀组件包括设置在封闭罩内且与第二连接板固定连接的第一上风刀固定板和第一下风刀固定板，所述第一上风刀固定板和第一下风刀固定板分别对应安装有第一上风刀和第一下风刀;所述承载组件设在封闭罩内，所述承载组件包括与第二连接板固定连接的安装板，安装在安装板上的支座，以及一对设于支座上的支撑辊;所述支撑辊位于第一上风刀与第一下风刀之间；所述一对支撑辊的两侧平行设有一对过辊，所述过辊的一端与台板固定连接;所述封闭罩的底部设有抽尘口。2.根据权利要求1所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一上风刀固定板上的第二上风刀固定板，所述第二上风刀固定板上安装有第二上风刀。3.根据权利要求2所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一下风刀固定板下的第二下风刀固定板，所述第二下风刀固定板上安装有第二下风刀。4.根据权利要求3所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述第二上风刀、第一上风刀、第一下风刀和第二下风刀的出风方向相同。5.根据权利要求1所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述第一上风刀和第一下风刀的出风焦距小于或等于6mm。6.根据权利要求1所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述振镜护罩内镶嵌有环形风刀。7.根据权利要求1所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:在所述封闭罩的底部还设有隔热板。8.根据权利要求1所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述支撑辊的垂直高度比过辊的垂直高度高0.5cm。9.根据权利要求1所述一种极耳激光切割装置，其特征在于:所述一对支撑辊之间的距尚小于或等于160mm。10.—种切割极耳的方法，其特征在于:使用权利要求卜9任一项所述极耳激光切割装置将极片上的工艺边切割下来，使在极片上形成极耳;切割所述工艺边时，将工艺边切割成若干废料片。

百度查询： 深圳市光大激光科技股份有限公司 一种极耳激光切割装置及切割极耳的方法

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