申请/专利权人：偃师中岳耐火材料有限公司

申请日：2020-12-24

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN112643856B

主分类号：B28B3/04

分类号：B28B3/04;B28B7/00;B28B17/00;B28B13/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2021.04.30#实质审查的生效;2021.04.13#公开

摘要：本发明公开了一种耐火砖成型压模装置的操作方法，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内部安装有移动块，移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆；该发明中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程人工多工序进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。

主权项：1.一种耐火砖成型压模装置的操作方法，所述耐火砖成型压模装置，包括安装座1、压模成型组件2、模框上下料组件3、模腔4、长条底块5、底板6、铁垫板7、顶板8、卸料口9、安装板10、第一液压杆11、压板12、架设侧板13、安装槽14和滚轮15，其特征在于：所述安装座1的顶端中部外壁上设置有压模成型组件2；所述压模成型组件2包括安装架21、移动槽22、移动块23、第一螺孔24、第一螺杆25、第一电机26、第二液压杆27和压块28，所述安装座1的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架21，所述安装架21的顶端外壁上开设有移动槽22，所述移动槽22的内部安装有移动块23，所述移动块23一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔24，所述第一螺孔24的内部螺合连接有第一螺杆25，且第一螺杆25的两端与移动槽22的两侧内壁转动连接，所述安装架21一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机26，所述第一电机26的输出轴一端与第一螺杆25的一端固定连接，所述移动块23的底端外壁上固定安装有第二液压杆27，所述第二液压杆27伸缩杆底端固定连接有压块28，所述安装座1一侧外壁上设置有模框上下料组件3；所述模框上下料组件3包括模框31、导槽32、导轨33、固定块34、第二螺孔35、第二螺杆36、第二电机37和安装块38，所述安装座1一侧外壁上设置有模框31，所述模框31的底端两侧外壁上开设有导槽32，所述安装座1的顶端两侧外壁上对应导槽32固定连接有导轨33，所述模框31的一侧外壁上固定连接有固定块34，所述固定块34一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔35，所述第二螺孔35的内部螺合连接有第二螺杆36，所述安装座1顶端一侧外壁上固定安装有安装块38，所述第二螺杆36的一端与安装块38的一侧外壁转动连接，所述安装座1顶端一侧外壁上固定安装有第二电机37，所述第二电机37的输出轴一端与第二螺杆36的一端固定连接，所述模框31的顶端外壁上开设有模腔4；所述耐火砖成型压模装置的操作方法，具体操作步骤如下：使用过程中，在模框31的模腔4底部两侧分布放置长条底块5，再在模腔4长条底块5的上方放置底板6，再将不同厚度的铁垫板7放在模腔4内，围成内模腔4的尺寸与要生产的耐火砖体的尺寸大小要一致，完成后在内模腔4内倒入耐火原料，并在原料的上方放置顶板8；再控制第二电机37工作带动第二螺杆36进行转动，通过第二螺杆36和第二螺孔35的配合传动，带动固定块34和模框31在导槽32和导轨33配合作用下进行移动，使模框31移动到安装架21的下方，再控制第一电机26带动第一螺杆25进行转动，通过第一螺杆25和第二螺孔35的配合传动带动移动块23在移动槽22内移动，移动块23带动压块28进行移动，再控制第二液压杆27工作带动压块28进行下移对模腔4内的顶板8和原料的冲压，使耐火砖成型，成型后通过控制第二电机37带动模框31移动到卸料口9的上方，再控制第一液压杆11工作带动压板12进行下移，通过压板12对模腔4内成型的耐火砖和长条底块5、底板6、铁垫板7、顶板8从卸料口9处进行卸下，在安装座1下方进行耐火砖的收集，完成整体耐火砖的加工。

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