申请/专利权人：湖南三泰新材料股份有限公司

申请日：2022-05-06

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN114713796B

主分类号：B22D18/02

分类号：B22D18/02;B22D18/06;B22F1/065;B22F9/08;C21C7/06;C21D1/25;C21D8/02;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2022.07.26#实质审查的生效;2022.07.08#公开

摘要：本发明公开了一种热轧粉末高速钢，其特征在于，所述热轧粉末高速钢的化学成分以及各成分的质量百分占比为：C：1.0‑1.4％、Si:0.15‑0.40％、Mn:0.3‑0.7％、B：0.45‑0.85％、W：5.0‑5.7％、Mo：3.5‑4.3％、Cr:4.3‑4.8％、V:3.2‑3.6％、Ce:0.1‑0.3％、P≤0.015％、S≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。以及公开了一种热轧粉末高速钢的制备方法。热轧粉末高速钢采用稀土变质、同时加入适量的硼，使合金内部形成更多的硼化物硬质相，可减少贵重金属钨、钼的加入量，节省资源，降低生产成本，同时可使材料获得良好的硬度和耐磨性。另外，采用热轧方法生产粉末高速钢材料，具有生产效率高、可生产规格多、可实现大规模生产等优点。

主权项：1.一种热轧粉末高速钢，其特征在于，所述热轧粉末高速钢由以下质量百分占比的化学成分组成：C：1.15-1.25%、Si:0.25-0.30%、Mn:0.4-0.5%、B：0.55-0.65%、W：5.3-5.5%、Mo：3.8-4.1%、Cr:4.5-4.6%、V:3.35-3.45%、Ce:0.15-0.25%、P≤0.010%、S≤0.012%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述热轧粉末高速钢由以下步骤制备而成：步骤S1，电炉冶炼：把废钢放入感应炉内熔炼，开始熔炼时加入钨铁、钼铁、铬铁合金，待废钢完全熔化后，采用铝脱氧，再加入钒铁、硅铁、锰铁合金进行合金化，最后加入稀土合金，成分调均匀后使钢水温度在1530℃-1580℃时保温；步骤S2，真空雾化制粉：钢水从炉内出钢时直接进行真空雾化处理，雾化采用氮气进行，雾化喷嘴气体压力3MPa-6MPa，制得高速钢粉末，其中，雾化制粉制得的高速钢粉末参数如下：粉体球形率90%以上、粉体氧含量小于200ppm，100μm以下的雾化粉末质量百分比含量达到90%以上；步骤S3，粉末包套及封装：将高速钢粉末装入包套中，盖上端盖板后，将包套整体放入压力设备下压制30min-90min，单位压力10MPa-100MPa，将高速钢粉末压紧；然后将包套内的空气以及高速钢粉末中的部分气体排出，使得包套内真空度大于或者等于100Pa，最后用电子束焊机将包套端盖焊接密封，其中，包套选用塑性韧性较好的钢板，包套钢板厚度1mm-10mm；包套预留侧面缺口或者端面缺口用于填装高速钢粉末，包套钢板与高速钢粉末接触的两个大面上涂刷隔离剂，隔离剂选用硅酸盐涂料或者氧化金属粉末涂料，涂刷厚度0.2mm-1.0mm；步骤S4，热轧：将包套粉末高速钢坯料加热到1100℃-1200℃，保温1h-2h后热轧，开轧温度1050℃-1110℃，终轧温度大于920℃，热轧总压下量大于75%，其中，热轧前3道次须采用大压下量轧制，单道次压下量大于15%；步骤S5，热处理：包括淬火和回火，淬火工艺为：将粉末高速钢卷或者粉末高速钢板放入淬火炉中加热至淬火温度1000℃-1200℃，出炉油冷淬火并冷却至室温；回火工艺为：淬火后的粉末高速钢卷或者粉末高速钢板放置在加热炉内进行回火处理，回火温度为560℃-600℃，回火处理2-4次；步骤S6，剥离包套：热处理后的粉末高速钢卷或者粉末高速钢板采用机械方法切除粉末高速钢卷或者粉末高速钢板左右两边以及头尾两端的包套，采用机械方法将上下两面的包套与粉末高速钢剥离，得到粉末高速钢成品。

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百度查询： 湖南三泰新材料股份有限公司 热轧粉末高速钢及其制备方法

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