申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

申请日：2024-01-13

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117925923A

主分类号：C21B3/06

分类号：C21B3/06;C21B3/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/42

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：本发明公开了一种炼钢过程冶金钢渣的低排放处理方法，以炼钢企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的洒水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收金属，同时将粉化钢渣分级成不同尺寸规格。钢渣处理设备装置其技术关键是热闷罐、喷淋装置、粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。此钢渣处理技术可以大规模、高效率地处理冶金固体渣，消除因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染。

主权项：1.一种炼钢过程冶金钢渣的低排放处理方法，其特征在于按照下列步骤实施：1）.LF精炼还原渣的处理，由于LF精炼还原渣主要成分为2CaO.SiO2，低温容易粉化，因此对LF精炼的液态终渣加入铁水罐，全部回炼钢转炉循环使用，降低白云石、石灰使用量，降低转炉炼钢渣料消耗使炼钢系统不再有LF精炼渣出厂，液态LF精炼还原渣的加入量为每吨钢5～8kg，吨钢降低至少5kg的石灰消耗；处理流程：精炼渣盆、过跨平板车、行车倒入铁水罐、随铁水进入转炉；2）.闷罐法处理转炉渣，处理流程：转炉渣、交通运输、钢渣场、闷渣池、挖掘机取渣、破碎两级磁选、渣铁分离、钢渣磨粉以及回收铁；热闷转炉钢渣以钢铁企业排放的固体高温废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的洒水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内炸裂自解，然后磁选出可回收金属，同时在自动流水线上将粉化钢渣分级成不同组尺寸规格，处理方法：首先要将转炉钢渣用专用渣罐车运至钢渣热闷车间，由起重机将汽车上渣罐吊至渣池，然后倒入渣池，用挖掘机搅拌均匀，20t、40t转炉钢渣采用自卸汽车运渣至闷渣坑，直接卸入渣坑；当闷渣池内渣满足要求时、上部自由空间500mm以上，用履带式挖掘机将装置内钢渣均匀摊平，盖上闷渣池盖，进行喷水闷渣处理，每个闷渣池设有蒸汽排出管道，排放口高出屋檐3m，且每个闷渣池盖上设有防爆阀，当装置内蒸汽压力过高超出设置安全的极限时，冲破安全防爆孔膜，卸去炉内压力并定向排汽；当热闷周期结束时、装置内温度降至90℃以下，用桥式起重机将装置盖移至装置盖架上，操作人员进行例行检查，检查无误后，再将装置内粉化钢渣抓运至振动筛过筛，大于250mm的物料落入料仓由装载机运至液压破碎锤处进行处理，小于250mm粒级的钢渣进入筛下料仓经电振给料机送入胶带输送机进入筛分、磁选工艺流程。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 新疆八一钢铁股份有限公司 一种炼钢过程冶金钢渣的低排放处理方法

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