申请/专利权人：燕山大学

申请日：2023-12-15

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117920764A

主分类号：B21B37/24

分类号：B21B37/24;B21B37/48;B21B37/74;B21B37/58

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：本发明涉及一种DS轧机机组制备差厚板的工艺方法，将传统的单机架轧机组改为四机架轧机组，利用三机架轧制和末机架矫直结合的方式制备差厚板。第一步，利用蛇形交叉轧制增加板材心部轧制渗透性；第二步，利用差温轧制增加板材整体轧制均匀性；第三步，利用等温对中轧制控制差厚板板厚；第四步，利用矫直技术控制差厚板翘扣头和中边浪板形问题。利用温度控制模型和厚度多点动态设定模型，既能保证换辊过程中板带厚度方向的梯度温度场的稳定问题，又能保证差厚板的轧制稳定性和出口板材变厚度区的表面质量，进一步提高差厚板轧制生产效率、产品性能和产品表面质量。

主权项：1.一种DS轧机机组制备差厚板的工艺方法，其特征在于，所述方法利用四机架布置的DS轧机组制备差厚板；F1机架采用蛇形交叉轧制成等厚度板材，F2机架采用差温大压下量轧制成变厚度板材，F3机架采用等温小压下量轧制成变厚度板材，F4机架为矫直机架；F2机架、F3机架轧制变厚度板材时等厚度区采用工作辊同速同径轧制，变厚度区采用工作辊异速同径轧制；辊缝改变通过工作辊沿着支撑辊轴线旋转和液压缸压下和抬升共同控制，上下工作辊的横向偏移通过工作辊沿着支撑轴线辊旋转实现，具体包括以下步骤：S1、收集并输入制备差厚板前后的工艺、板带、机架参数；S2、等厚板轧制阶段：F1机架轧制压下量为恒定Δh1，辊缝改变通过工作辊沿着支撑辊轴线旋转和液压缸压下和抬升共同控制，上下工作辊的横向偏移通过工作辊沿着支撑轴线辊旋转实现，工作辊交叉角通过工作辊交叉模型动态控制；S3、差温大压下量粗轧阶段：F2机架开始咬入板带时，轧制压下率设定为Δh2，Δh220％，轧制第一段等厚度区，采用温度控制模型控制板带沿厚度方向的温度梯度；当轧制至第一段等厚度区的预设定轧制长度时，开始轧制第一段变厚度区，采用厚度多点动态设定模型设定变厚度区不同位置的辊缝值，通过工作辊沿着支撑辊轴线旋转实现辊缝动态变化，采用温度控制模型控制板带沿厚度方向的温度梯度，采用第一张力控制模型调整F2机架的张力使其达到设定值；之后依次交替轧制等厚度区和变厚度区直至第二道次板带轧制完成；S4、等温小压下量精轧阶段：F3机架开始咬入板带时，轧制压下率设定为Δh3，Δh35％，轧制第一段等厚度区；当轧制至第一段等厚度区的预设定轧制长度时，开始轧制第一段变厚度区，采用厚度多点动态设定模型设定变厚度区不同位置的辊缝值，通过液压缸压下和抬升实现辊缝动态变化，上下工作辊的横向偏移为0，采用第二张力控制模型调整F3机架的张力使其达到设定值；之后依次交替轧制等厚度区和变厚度区直至第三道次板带轧制完成；S5、矫直阶段：当差厚板头尾部出现翘扣头时，采用工作辊沿着支撑辊轴线旋转压下抑制翘扣头，压下量小于0.05mm；当差厚板出现中边浪时，采用工作辊动态错位抑制中边浪，压下量为0mm，采用第三张力控制模型调整F4机架的张力使其达到设定值。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 燕山大学 一种DS轧机机组制备差厚板的工艺方法

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