申请/专利权人：西南科技大学

申请日：2024-01-12

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117929000A

主分类号：G01M99/00

分类号：G01M99/00;G01R31/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：本发明公开了一种冷剂空调系统现场能效检测及计算方法，包括：在压缩机供电线路上安装功率传感器；在压缩机吸排气管道和压缩机壳体中部安装温度传感器；在室内机回风和室外机进风处安装温度传感器；在冷凝器进出口管道安装温度传感器；在蒸发器进出口管道安装温度传感器；在蒸发器和冷凝器的中部安装温度传感器；在整机供电线路上和室外机供电线路上都安装耗电量测量仪表。根据测量数据进行一些相关数据计算后，再采用发明计算公式得到冷剂系统全年实际制冷热能效比，本检测及计算方法相对简单且可以忽略室内外温度对全年实际制冷热能效比的影响，为不同地区用户在冷剂空调系统上的选择提供了依据。

主权项：1.一种冷剂空调系统现场能效检测及计算方法，所述冷剂空调系统包括：蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，所述蒸发器的出口连接所述压缩机的入口，所述压缩机的出口连接所述冷凝器的入口，在现场检测典型日获取数据，包括冷剂空调系统的制冷量CCCi和制冷量CHCi、小时累计制冷量CCCh和小时累计制热量CHCh、电耗比、冷剂系统全年实际制冷热能效比，其特征在于，所述检测及计算方法包括：1在压缩机供电线路上安装功率传感器P；在压缩机吸排气管道和压缩机壳体中部安装温度传感器T1、T2、T3；在室内机回风和室外机进风处安装温度传感器T4和T5；在冷凝器进出口管道安装温度传感器T6和T7；在蒸发器进出口管道安装温度传感器T8和T9；在蒸发器和冷凝器的中部安装温度传感器Te和Tc；在整机供电线路上和室外机供电线路上都安装耗电量测量仪表E1和E2；现场数据采集的间隔时间必须不大于5min钟且至少储存一个现场检测典型日的数据；2根据所述的蒸发温度Te其对应的饱和压力和所述压缩机吸气温度T1计算得到压缩机吸气口处工质比焓值h1；根据所述的冷凝温度Tc其对应的饱和压力和所述压缩机排气温度T2计算得到压缩机排气口处工质比焓值h2；根据压缩机表面温度T3和室外机进风温度T5计算得到压缩机与外界环境的总换热量Q；根据蒸发器进出口温度T8和T9以及蒸发压力Pe计算得到蒸发器进出口工质比焓值h3和h4；根据冷凝器进出口温度T6和T7以及冷凝压力Pc计算得到冷凝器进出口工质比焓值h5和h6；3根据所述压缩机吸排气口处工质焓值h1和h2、压缩机与外界环境的总换热量Q、压缩机的功率P、蒸发器进出口工质焓值h3和h4、整机耗电量E1和室外机耗电量E2计算得到所述冷剂空调系统的制冷量CCCi；根据所述压缩机吸排气口处工质焓值h1和h2、压缩机与外界环境的总换热量Q、压缩机的功率P、冷凝器进出口工质焓值h5和h6、整机耗电量E1和室外机耗电量E2计算得到所述冷剂空调系统的制热量CHCi；4根据计算得到所述冷剂空调系统的制冷量CCCi和制热量CHCi按小时累计起来，得到小时累计制冷量CCCh和小时累计制热量CHCh；根据计算得到所述冷剂空调系统的制冷热耗电量E1按小时累计起来，得到小时耗制冷电量ECh和小时制热耗电量EHh；5根据系统电耗比将冷剂系统运行状态划分高、中、低三个等级，再根据计算得到的得到小时累计制冷量CCCh和小时累计制热量CHCh以及小时制冷耗电量ECh和小时制热耗电量EHh将每小时的实际制冷热能效比计算出来并归类到相应的运行状态等级，相同运行状态等级下的小时实际制冷热能效比加在一起取平均，得到系统在不同运行状态等级下的相应平均实际制冷热能效比，再给系统在不同运行状态等级下的平均实际制冷热能效比分配其相应的比例系数，最后得到冷剂系统全年实际制冷热能效比。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 西南科技大学 一种冷剂空调系统现场能效检测及计算方法

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