申请/专利权人：青岛瑞鹏机电设备有限公司

申请日：2022-05-03

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN114714210B

主分类号：B24B19/22

分类号：B24B19/22;B24B27/00;B24B47/20;B24B55/06;B24B55/12;B24B41/06;B24B41/00;B24B47/00;F16B11/00;B26D7/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2022.07.26#实质审查的生效;2022.07.08#公开

摘要：本发明提供一种压敏胶带生产线，其特征在于：自动上料装置的上料架的护条箱置于地面，扭转检测上料装置的牵引检测装置安装在支撑架上，反向扭转装置的扭转架置于地面，摆抖落料机构的摆抖驱动机构安装在支撑架上；打磨清理装置的打磨清理架置于地面，打磨牵引装置安装在打磨清理架一端，包括打磨机构、打磨头和打磨模具组件的打磨装置卡装在打磨清理架的打磨横梁上；压敏粘贴装置的压敏工作台置于地面，压敏6面箱上固定有压敏台板，涂胶引导装置、烘干装置、压贴装置和牵引剪裁装置安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上，滴胶板上平面装有滴胶泵和滴胶桶。本发明上料顺畅、打磨清理、压贴效率高，且适用范围广、占用劳动力少。

主权项：1.压敏胶带生产线，包括自动上料装置1、打磨清理装置2和压敏粘贴装置3，其特征在于：自动上料装置1包括上料架11、扭转检测上料装置12和摆抖落料机构13，其中上料架11包括护条箱110、连接架111和支撑架112，呈矩形6面箱体结构的护条箱110的2个短边尺寸最小的面未封口、且未封口的2个面共有1条尺寸最小的短边，护条箱110通过另外1个封口的、且短边尺寸最小的面置于地面；呈矩形平面框架结构的连接架111的同一侧平面的4个角各固定1件支腿1110，并通过4件支腿1110末端安装在护条箱110一侧的未封口面上，呈Z形形状的支撑架112的1条Z形侧臂末端安装在护条箱110朝上的未封口面的长边中部，另1条Z形侧臂朝上伸出，支撑架112的Z形中间臂中部通过支杆1120支撑在护条箱110朝上的未封口面的长边远离连接架111一端端部，支撑架112的Z形平面与护条箱110朝上的未封口面垂直、且与朝上未封口面的同1条长边位于同一平面内；扭转检测上料装置12包括牵引检测装置120和反向扭转装置121，其中牵引检测装置120包括上料牵引装置1200和检测导料装置1201，上料牵引装置1200包括上料安装板12000、上料牵引驱动12001、上料轮12002、上料摇臂12003、压条轮12004和上料拉簧12005，上料安装板12000的一侧板面上装有上料牵引驱动12001，上料牵引驱动12001的输出轴穿过上料安装板12000后的伸出端装有上料轮12002，上料摇臂12003一端铰接在上料安装板12000上、且上料摇臂12003与上料轮12002位于上料安装板12000的同一侧，上料摇臂12003远离铰接点的一端装有压条轮12004、且压条轮12004轴线与上料轮12002轴线平行，上料拉簧12005一端挂在上料摇臂12003装有压条轮12004的一端，另一端挂在上料安装板12000上，检测导料装置1201包括检测安装板12010、导料座12011、导料模12012、断料传感器12013和扭转传感器12014，检测安装板12010中部的安装孔内装有导料座12011，导料模12012安装在导料座12011内，导料模12012的导料孔一端边缘装有1对断料传感器12013，检测安装板12010装有断料传感器12013一侧的板面上装有1对扭转传感器12014、且1对扭转传感器12014垂直于检测安装板12010板面方向的对称面与检测安装板12010的一侧边缘平行，检测导料装置1201通过检测安装板12010的一侧边缘安装在上料牵引装置1200的上料安装板12000装有上料轮12002一侧板面的边缘处，检测安装板12010板面与上料安装板12000板面垂直、且检测安装板12010位于远离上料牵引装置1200的上料摇臂12003一侧，检测安装板12010装有扭转传感器12014的一侧板面朝着检测导料装置1201的上料轮12002方向、且1对扭转传感器12014垂直于检测安装板12010板面方向的对称面与上料安装板12000板面平行，牵引检测装置120通过上料牵引装置1200的上料安装板12000安装在上料架11的支撑架112向上伸出的1条Z形侧臂远离连接架111一侧，上料牵引装置1200的上料安装板12000与支撑架112的Z形平面平行、且上料牵引装置1200的上料轮12002朝着护条箱110朝上的未封口面未安装支撑架112的另1条长边方向，检测导料装置1201的检测安装板12010与护条箱110朝上的未封口面平行、检测导料装置1201装有扭转传感器12014的板面朝上、且扭转传感器12014相对于导料座12011位于靠近上料架11的连接架111一侧；反向扭转装置121包括扭转架1210、扭转安装板1211、扭转轴套1212、反向扭转驱动1213、扭转主动轮1214、扭转从动轮1215和扭转盘1216，呈矩形框架结构的扭转架1210置于地面、且位置护条箱110的远离连接架111一侧，扭转架1210朝上的框架平面中部固定有板面平行于地面的扭转安装板1211，扭转安装板1211朝上的板面中部装有轴线垂直于扭转安装板1211板面的扭转轴套1212，扭转安装板1211朝下的板面安装有反向扭转驱动1213，反向扭转驱动1213的输出轴穿过扭转安装板1211后的伸出端装有扭转主动轮1214，与扭转主动轮1214啮合的扭转从动轮1215安装在扭转轴套1212上、且扭转从动轮1215朝上的端面上装有扭转盘1216；摆抖落料机构13包括摆抖驱动机构130和导条槽131，其中摆抖驱动机构130包括摆抖安装板1300、摆抖驱动1301、摆抖轮1302、上料轮12002、摆抖支腿1303和压条辊1304，摆抖安装板1300呈Z形形状，摆抖安装板1300通过1条Z形侧臂的垂直于Z形平面、且远离另1条Z形侧臂的板面固定在上料架11的安装于护条箱110朝上的未封口面的长边中部的支撑架112上，摆抖安装板1300位于靠近护条箱110处、且位于靠近护条箱110朝上的未封口面未安装支撑架112的另1条长边一侧，摆抖安装板1300与固定于支撑架112上的同1条Z形侧臂的同一侧板面上装有摆抖驱动1301、且摆抖驱动1301位于支撑架112的远离另1条Z形侧臂一侧，横截面呈正方形形状的摆抖轮1302安装在摆抖驱动1301的输出轴穿过摆抖安装板1300后的伸出端，摆抖安装板1300的另1条Z形侧臂的板面上装有上料轮12002，上料轮12002与摆抖轮1302位于摆抖安装板1300的同一侧、且上料轮12002与摆抖轮1302的轴线相互平行，摆抖安装板1300装有上料轮12002的Z形侧臂的另一侧板面上固定有设有长槽的摆抖支腿1303、且摆抖支腿1303上的长槽朝着远离另1条Z形侧臂的方向向外伸出，压条辊1304的辊柄支撑在摆抖支腿1303的长槽内；导条槽131包括导条槽体1310、导条套1311和导条凸耳1312，呈U形槽形状的导条槽体1310的U形开口垂直于导条槽体1310的U形平面方向的一端设有呈U形形状的导条套1311，导条套1311的U形平面与导条槽体1310的U形平面相互平行、垂直于U形平面方向的对称面相互对齐、且导条套1311的U形槽底位于远离导条槽体1310的一侧，导条槽体1310一侧的U形侧壁外侧设有3件导条凸耳1312，导条槽131通过3件导条凸耳1312安装在上料架11的支撑架112上、且位于支撑架112的装有摆抖驱动机构130的摆抖安装板1300一侧；打磨清理装置2包括打磨清理架21、打磨牵引装置22、打磨装置23、清理装置24、冷却系统25和除尘系统26，其中打磨清理架21包括打磨6面箱210和打磨6面框架211，并通过打磨6面箱210置于地面，打磨6面箱210内设有磨屑漏斗2100和磨屑箱2101，呈矩形框架结构的打磨6面框架211位于打磨6面箱210上方，打磨6面框架211内与打磨6面箱210连接面处设有垂直于打磨6面框架211长度方向的3件打磨横梁2110，打磨6面框架211内靠近上边框处也设有垂直于打磨6面框架211长度方向的3件打磨横梁2110，6件打磨横梁2110均水平布置，打磨6面框架211宽度方向的一侧面设有3件调整支板2111，长度方向的两端各设有1件打磨导架2112；打磨牵引装置22包括打磨牵引架220、打磨牵引驱动221、打磨牵引机构222和打磨牵引护罩223，其中打磨牵引架220呈由2个相互垂直的平面矩形框架构成的L形，并通过1个平面矩形框架安装在打磨清理架21的打磨6面箱210长度方向的一端，打磨牵引架220的另1个矩形框架平面朝上、且朝上的平面安装有打磨牵引驱动221；打磨牵引机构222包括打磨牵引组件Ⅰ2220、打磨牵引组件Ⅱ2221、打磨牵引传动2222和打磨调整组件2223，其中打磨牵引组件Ⅰ2220包括打磨牵引立板22200、打磨主动辊Ⅰ22201、打磨从动辊22202和打磨牵引带22203，2件打磨牵引立板22200相互平行、对齐安装在打磨牵引架220上平面、且打磨牵引立板22200与打磨清理架21的打磨6面箱210长度方向平行，打磨主动辊Ⅰ22201和打磨从动辊22202两端分别支撑在2件打磨牵引立板22200两端、且打磨主动辊Ⅰ22201和打磨从动辊22202上挂有同1件打磨牵引带22203，打磨牵引组件Ⅱ2221包括打磨牵引支板22210、打磨主动辊Ⅱ22211、打磨从动辊22202和打磨牵引带22203，打磨主动辊Ⅱ22211和打磨从动辊22202两端分别支撑在2件打磨牵引支板22210两端、且打磨主动辊Ⅱ22211和打磨从动辊22202上挂有另1件打磨牵引带22203，打磨牵引传动2222包括打磨牵引支臂22220、打磨牵引摆臂22221、打磨牵引齿轮22222和打磨牵引介轮22223，呈L形状的打磨牵引支臂22220的2条L形边的末端和交点均设有圆孔，打磨牵引摆臂22221一端铰接在打磨牵引支臂22220的1条L形边末端、且铰接处同轴铰接有1件打磨牵引介轮22223，另1件打磨牵引介轮22223铰接在打磨牵引支臂22220的2条L形边的交点处、且与位于L形边末端的打磨牵引介轮22223啮合，打磨牵引支臂22220的另1条L形边末端套装在打磨主动辊Ⅰ22201的轴穿过打磨牵引立板22200后的伸出端，打磨主动辊Ⅰ22201轴的伸出端装有1件打磨牵引齿轮22222后与打磨牵引驱动221连接、且打磨牵引齿轮22222与位于打磨牵引支臂22220的2条L形边交点处的打磨牵引介轮22223啮合，打磨牵引摆臂22221的另一端套装在打磨主动辊Ⅱ22211的轴穿过打磨牵引支板22210后的伸出端，打磨主动辊Ⅱ22211轴的伸出端装有另1件打磨牵引齿轮22222、且打磨牵引齿轮22222与打磨牵引摆臂22221另一端的打磨牵引介轮22223啮合，打磨调整组件2223包括打磨支板22230、打磨导杆22231、打磨连接板22232、打磨螺杆22233和打磨手轮22234，2件打磨支板22230分别固定在打磨牵引组件Ⅰ2220和打磨牵引组件Ⅱ2221位于同一侧的打磨牵引立板22200和打磨牵引支板22210外侧，2件打磨导杆22231一端分别固定在打磨连接板22232两端、且与打磨连接板22232板面垂直，2件打磨导杆22231另一端穿过位于打磨牵引支板22210上的打磨支板22230两端的圆孔后的伸出端固定在位于打磨牵引立板22200上的打磨支板22230两端，打磨螺杆22233的螺纹端拧入位于打磨牵引支板22210上的打磨支板22230中部的螺孔内，另一端限制轴向移动地穿过打磨连接板22232后的伸出端装有打磨手轮22234，各打磨牵引齿轮22222和打磨牵引介轮22223上方装有打磨牵引护罩223；打磨装置23包括打磨机构230、打磨头231和打磨模具组件232，其中打磨机构230包括打磨横调组件2300、打磨高低组件2301和打磨角度组件2302，打磨横调组件2300包括横调U形板23000、横调安装板23001、横调滑块23002、横调凸耳23003、高低凸耳23004和横调螺杆23005，3件横调U形板23000通过U形内表面分别卡装在设置于打磨清理架21的打磨6面框架211内靠近上边框处的3件打磨横梁2110上，横调安装板23001正面两端各装有1件横调滑块23002、且2件横调滑块23002的滑槽相互平行，横调安装板23001背面装有2件横调滑块23002，2件横调滑块23002的滑槽位于同一直线上、且与横调安装板23001正面的2件横调滑块23002的滑槽垂直，横调安装板23001一端固定有横调凸耳23003，横调安装板23001背面固定有设有螺孔的高低凸耳23004、且螺孔轴线与横调安装板23001背面的横调滑块23002的滑槽平行，3件打磨横调组件2300分别通过位于横调安装板23001正面的2件横调滑块23002安装在3件横调U形板23000的U形侧板上，横调螺杆23005一端固定在横调凸耳23003上、且横调螺杆23005轴线与位于横调安装板23001正面的横调滑块23002的滑槽平行，横调螺杆23005设有螺纹的另一端穿过打磨6面框架211的调整支板2111后的伸出端装有螺母，打磨高低组件2301包括高低调整板23010、高低导轨23011、打磨电机架23012、高低支板23013、直角减速机23014、横调螺杆23005和打磨手轮22234，高低调整板23010一侧板面中部和一端分别固定有高低导轨23011和打磨电机架23012、且打磨电机架23012上圆孔轴线垂直于高低调整板23010板面，高低调整板23010的另一端固定有高低支板23013、且高低支板23013板面与高低调整板23010板面垂直，直角减速机23014安装在高低支板23013远离高低调整板23010的一侧板面上，1件横调螺杆23005一端插入直角减速机23014的输入孔内，另一端装有打磨手轮22234，3件打磨高低组件2301分别通过高低导轨23011安装在3件打磨横调组件2300位于横调安装板23001背面的横调滑块23002内、且直角减速机23014位于打磨横调组件2300上方，3件横调螺杆23005一端分别从高低支板23013远离直角减速机23014的一侧板面穿过高低支板23013后插入直角减速机23014的输出孔内，另一螺纹端拧入位于横调安装板23001背面的高低凸耳23004的螺孔内，打磨角度组件2302包括直角减速机23014、横调螺杆23005、打磨手轮22234、打磨电机夹23020和角度传动杆23021，3件打磨角度组件2302的直角减速机23014分别安装在3件打磨高低组件2301的高低支板23013朝上的板面上，另外3件横调螺杆23005一端插入直角减速机23014的输入孔内，另一端均装有打磨手轮22234，打磨电机夹23020一端设有横向孔、且横向孔轴线与打磨电机夹23020另一端的轴垂直，3件打磨电机夹23020一端的轴分别穿过3件打磨高低组件2301的打磨电机架23012上的圆孔后的伸出端插入另外3件直角减速机23014的输入孔内，3件角度传动杆23021一端分别从3件打磨高低组件2301的高低支板23013下板面穿过高低支板23013后插入直角减速机23014的输出孔内，另一端分别插入另外3件直角减速机23014的输出孔内；打磨头231包括打磨护罩2310、打磨电机2311和打磨砂轮2312，打磨护罩2310的正方形底板中心设有圆孔，正方形的3条边朝着垂直于底板的同一方向折弯、且折弯高度相同，一侧折弯后的板面上设有引风孔23100，打磨护罩2310通过底板安装在打磨电机2311的输出轴一端的壳体上，打磨电机2311的输出轴穿过打磨护罩2310的底板上圆孔后的伸出端装有打磨砂轮2312，2件打磨头231分别通过打磨电机2311卡装在位于打磨清理架21的打磨6面框架211内远离打磨牵引装置22一端的2件打磨角度组件2302的打磨电机夹23020内，2件打磨砂轮2312位于同一平面内、且打磨护罩2310底板未折弯的1条边朝下；打磨模具组件232包括U形卡块2320、打磨举升装置2321和打磨模具2322，3件U形卡块2320分别卡装在设置于打磨清理架21的打磨6面框架211内与打磨6面箱210连接面处的3件打磨横梁2110一侧，3件U形卡块2320一侧均固定有打磨举升装置2321，打磨举升装置2321的伸缩杆均朝上伸出、且均位于打磨头231的打磨砂轮2312所在平面内，3件打磨举升装置2321的伸缩杆末端均装有打磨模具2322；清理装置24包括打磨机构230、清理头240和打磨模具组件232，其中清理头240包括打磨护罩2310、打磨电机2311和清理轮2400，1件清理头240通过打磨电机2311卡装在位于打磨清理架21的打磨6面框架211内靠近打磨牵引装置22一端的打磨角度组件2302的打磨电机夹23020内，清理轮2400与2件打磨砂轮2312位于同一平面内、且打磨护罩2310底板未折弯的1条边朝下；冷却系统25包括水箱250和水泵251，水箱250置于地面，3件水泵251安装在水箱250一侧，水泵251的进水口与水箱250连接，出水口经水管分别与打磨清理装置2的2件打磨装置23的打磨头231和1件清理装置24的清理头240的打磨电机2311的进水口连接，打磨电机2311的出水口经水管与水箱250连接；除尘系统26包括除尘架260、除尘器261和风机262，呈框架结构的除尘架260置于地面，内部装有除尘器261，除尘器261上方装有风机262，风管末端分别与打磨清理装置2的2件打磨装置23的打磨头231和1件清理装置24的清理头240的打磨护罩2310的引风孔23100连接，另一端分别与除尘器261的进风口连接，除尘器261的出风口与风机262的进风口连接；压敏粘贴装置3包括压敏工作台31、涂胶装置32、烘干装置33、压贴装置34和牵引剪裁装置35，其中压敏工作台31包括压敏6面箱310和压敏6面框架311，并通过压敏6面箱310置于地面，压敏6面箱310上平面固定有压敏台板3100，压敏6面箱310上平面长度方向的一端装有压敏导架3101，呈矩形框架结构的压敏6面框架311位于压敏6面箱上的310压敏台板3100上方，压敏6面框架311内设有与压敏6面框架311的长度方向平行、且长度相等的中间平面矩形框3110；涂胶装置32包括涂胶引导装置320、滴胶组件321和压敏模具组件322，涂胶引导装置320包括涂胶牵引组件3200和涂胶支撑组件3201，涂胶牵引组件3200包括涂胶底板32000、压敏牵引驱动32001、压敏主动滚32002、压敏缸32003、压敏导轨32004、压滚安装板32005、压敏滑块32006和压敏压滚32007，涂胶底板32000一侧板面上装有压敏牵引驱动32001，压敏主动滚32002的轴从涂胶底板32000的另一侧板面穿过涂胶底板32000后插入压敏牵引驱动32001输出孔内，压敏缸32003安装在涂胶底板32000装有压敏主动滚32002一侧的板面上，涂胶底板32000的压敏缸32003两侧各装有1件压敏导轨32004，2件压敏导轨32004与压敏缸32003的伸缩杆平行、且相对于压敏缸32003对称布置，一侧板面上装有2件压敏滑块32006的压滚安装板32005安装在压敏缸32003的伸缩杆末端、且2件压敏滑块32006分别安装在2件压敏导轨32004上，压滚安装板32005的另一侧板面上装有压敏压滚32007，压敏压滚32007与压敏主动滚32002对齐、且轴线相互平行，涂胶支撑组件3201包括涂胶杆32010、压带辊32011、涂胶拉簧32012、导管嘴32013和涂胶刷32014，4件涂胶杆32010一端分别安装在涂胶牵引组件3200的涂胶底板32000装有压敏主动滚32002一侧的板面上，1件压带辊32011通过辊柄安装在1件涂胶杆32010末端、且压带辊32011轴线垂直于涂胶底板32000板面，涂胶拉簧32012一端挂在压带辊32011的辊柄上，另一端挂在另1件涂胶杆32010末端，导管嘴32013和涂胶刷32014安装在另外2件涂胶杆32010末端，导管嘴32013和涂胶刷32014与压带辊32011长度方向的中心位于平行于涂胶底板32000板面的同一平面内、且与压敏主动滚32002和压敏压滚32007长度方向的中心位于同一平面内，涂胶引导装置320通过涂胶牵引组件3200的涂胶底板32000安装在设置于压敏工作台31的压敏6面框架311的中间平面矩形框3110上，涂胶底板32000板面与压敏工作台31的宽度方向垂直、且位于压敏6面箱310上平面长度方向一端的靠近压敏导架3101处，压敏缸32003的伸缩杆向下伸出、且涂胶刷32014朝下；滴胶组件321包括滴胶板3210、滴胶泵3211、滴胶桶3212和滴胶管3213，滴胶板3210一侧边缘固定在涂胶引导装置320的涂胶牵引组件3200的涂胶底板32000装有压敏主动滚32002一侧的板面上，滴胶板3210板面与涂胶底板32000板面垂直、且水平布置，滴胶板3210上平面装有滴胶泵3211和滴胶桶3212，滴胶管3213一端与滴胶泵3211的出胶口连接，另一端插入涂胶引导装置320的涂胶支撑组件3201的导管嘴32013的孔内、且管口朝下；压敏模具组件322包括模具U形架3220、模具导柱3221、模具圆螺母3222、模具螺杆3223、模具手轮3224、模具导块3225、模具螺母块3226和压敏模具3227，呈U形槽形状的模具U形架3220的U形底板的外平面安装有4件模具导柱3221、且4件模具导柱3221均垂直于模具U形架3220的U形底板板面，模具U形架3220通过4件模具导柱3221安装在压敏工作台31的压敏6面箱310的压敏台板3100上，模具U形架3220的U形开口朝上、U形底板板面与压敏台板3100平行、U形侧板板面与压敏工作台31的长度方向平行、且4件模具导柱3221穿过压敏台板3100后向下伸出，模具圆螺母3222安装在压敏台板3100上、且位于4件模具导柱3221之间，模具螺杆3223从压敏台板3100下方拧入模具圆螺母3222后，朝上的伸出端与模具U形架3220的U形底板连接，模具螺杆3223朝下的另一端装有模具手轮3224，另有中部装有模具导块3225的2件模具导柱3221两端支撑在模具U形架3220的U形侧板上、且2件模具导柱3221轴线的所在平面与模具U形架3220的U形底板平行，中部装有模具螺母块3226的另1件模具螺杆3223两端支撑在模具U形架3220的U形侧板上、且位于2件模具导柱3221之间，模具螺杆3223一端穿过模具U形架3220的U形侧板后的伸出端装有模具手轮3224，压敏模具3227中部安装在模具螺母块3226上，两端安装在2件模具导块3225上；烘干装置33包括烘干箱330、烘干输送装置331、烘干组件332和烘干箱盖333，烘干箱330包括烘干箱体3300、烘干杆3301、张紧槽3302和张紧凸耳3303，呈U形槽形状的烘干箱体3300两侧的U形侧壁之间、沿着垂直于U形平面的长度方向均匀布置有多件烘干杆3301，烘干箱体3300两侧的U形侧壁、垂直于U形平面的长度方向一端设有圆孔，另一端设有平行于长度方向的张紧槽3302，烘干箱体3300两侧的U形侧壁外侧、张紧槽3302远离圆孔的一端设有张紧凸耳3303，烘干箱330通过烘干箱体3300的U形槽底外平面安装在压敏工作台31的压敏6面箱310的压敏台板3100上、且烘干箱体3300U形平面垂直于压敏工作台31的长度方向，在压敏工作台31的长度方向上烘干箱330位于压敏6面箱310中部的靠近涂胶装置32处、且烘干箱体3300的U形侧壁设有张紧槽3302的一端位于压敏6面箱310上平面长度方向一端的压敏导架3101一端；烘干输送装置331包括烘干输送驱动3310、烘干主动辊3311、烘干从动辊3312、张紧螺钉3313、烘干托辊3314和烘干带3315，烘干输送驱动3310安装在设置于压敏工作台31的压敏6面框架311的中间平面矩形框3110上，在垂直于烘干箱体3300U形平面的长度方向上烘干输送驱动3310位于远离压敏6面箱310的压敏导架3101一端、且烘干输送驱动3310的输出轴朝着涂胶装置32的涂胶牵引组件3200的涂胶底板32000装有压敏主动滚32002的方向伸出，烘干主动辊3311两端分别支撑在烘干箱体3300两侧的U形侧壁远离张紧槽3302一端的圆孔内、且烘干主动辊3311的轴穿过烘干箱体3300的U形侧壁后的伸出端与烘干输送驱动3310的轴连接，烘干从动辊3312两端分别支撑在烘干箱体3300两侧U形侧壁上的张紧槽3302内，2件张紧螺钉3313穿过烘干箱330的张紧凸耳3303后分别拧入烘干从动辊3312两端的轴穿过张紧槽3302后的伸出端，烘干主动辊3311和烘干从动辊3312之间均匀布置有多件烘干托辊3314、且烘干托辊3314上母线与烘干主动辊3311和烘干从动辊3312的上母线位于同一平面内，烘干主动辊3311和烘干从动辊3312上挂有烘干带3315、且烘干带3315上段承托在多件烘干托辊3314上；烘干组件332包括加热槽3320、加热槽架3321、加热管3322和加热管架3323，呈U形槽形状的加热槽3320外侧、沿着垂直于U形平面的长度方向均匀布置有多件呈U形的加热槽架3321，多件加热管3322的两端分别安装在2件加热管架3323上，多组加热管3322和加热管架3323的组合体通过加热管架3323安装在加热槽3320的U形槽内，烘干箱盖333呈1面开口的6面箱形状，烘干组件332通过多件加热槽架3321安装在烘干箱盖333内，烘干箱盖333通过开口处的1条长边铰接在烘干箱330的烘干箱体3300的U形侧壁边缘处；压贴装置34包括压贴引导装置340、压前导向装置341、胶带供给装置342和压敏模具组件322，其中压贴引导装置340包括压贴牵引组件3400和压贴调整组件3401，压贴牵引组件3400包括压贴底板34000、压敏牵引驱动32001、压敏主动滚32002、压敏缸32003、压敏导轨32004、压滚安装板32005、压敏滑块32006、压敏压滚32007和压力传感器34001，压贴底板34000一侧板面上装有压敏牵引驱动32001，另一侧板面装有压敏主动滚32002、且压敏主动滚32002的轴插入压敏牵引驱动32001输出孔内，装有压敏主动滚32002同一侧板面装有压敏缸32003，两侧装有压敏导轨32004、且2件压敏导轨32004与压敏缸32003的伸缩杆对称布置，压滚安装板32005的一侧板面装有2件压敏滑块32006，另一侧装有压敏压滚32007，与压敏滑块32006的滑槽垂直的一侧边缘装有压力传感器34001、且压力传感器34001位于2件压敏滑块32006的对称面上，压滚安装板32005通过压力传感器34001安装在压敏缸32003的伸缩杆末端、且2件压敏滑块32006分别安装在2件压敏导轨32004上，另一侧板面上压敏压滚32007与压敏主动滚32002对齐、且轴线相互平行，压贴调整组件3401包括压敏缸32003、压敏导轨32004、压敏安装板34010、压敏滑块32006、压敏安装块34011、模具导柱3221、压敏连接板34012、压敏导块34013、模具螺杆3223、模具手轮3224和胶带模具34014，另1件压敏缸32003安装在压贴牵引组件3400的压贴底板34000装有压敏缸32003的一侧板面上，2件压敏缸32003伸缩杆的伸出方向相同、且伸缩杆平行，压贴调整组件3401的压敏缸32003两侧装有对称布置的2件压敏导轨32004，压敏安装板34010的一侧板面装有2件压敏滑块32006，另一侧装有压敏安装块34011，压敏安装板34010的一侧边缘安装在压敏缸32003的伸缩杆末端、且2件压敏滑块32006分别安装在2件压敏导轨32004上，压贴装置34的压敏模具组件322的2件模具导柱3221一端分别固定在压敏连接板34012两端、且与压敏连接板34012板面垂直，2件模具导柱3221另一端穿过压敏导块34013两端的圆孔后的伸出端固定在位于压敏安装板34010一侧板面上的压敏安装块34011上，2件模具导柱3221的所在平面与压敏缸32003伸缩杆的伸出方向倾斜布置，且呈远离压贴牵引组件3400一侧朝着压敏缸32003缸体、靠近压贴牵引组件3400一侧朝向压敏缸32003的伸缩杆伸出方向倾斜，1件模具螺杆3223的螺纹端拧入压敏导块34013中部的螺孔内，另一端限制轴向移动地穿过压敏连接板34012后的伸出端装有模具手轮3224，压敏导块34013的远离压敏缸32003一侧的表面装有胶带模具34014，压贴引导装置340通过压贴底板34000安装在设置于压敏工作台31的压敏6面框架311的中间平面矩形框3110上、且2件压敏缸32003的伸缩杆向下伸出，压贴底板34000板面与压敏工作台31的宽度方向垂直、且位于压敏6面箱310上平面长度方向的中部烘干装置33的远离涂胶装置32一侧，压贴引导装置340靠近压敏工作台31的压敏6面箱310的压敏导架3101一端装有压前导向装置341；胶带供给装置342包括供料底板3420和装料轴3421，呈圆盘形状的供料底板3420中心装有装料轴3421、且装料轴3421轴线垂直于供料底板3420板面，供料底板3420的另一侧板面安装在设置于压敏工作台31的压敏6面框架311的中间平面矩形框3110上、且装料轴3421朝着压贴引导装置340的压贴牵引组件3400的压贴底板34000装有压敏主动滚32002一侧的板面方向伸出，压贴装置34的压敏模具组件322的模具U形架3220通过4件模具导柱3221安装在压敏工作台31的压敏6面箱310的压敏台板3100上，模具U形架3220的U形开口朝上、U形底板板面与压敏台板3100平行、U形侧板板面与压敏工作台31的长度方向平行、且4件模具导柱3221穿过压敏台板3100后向下伸出，压敏模具3227的导料槽朝上；在压敏工作台31的长度方向上，压敏模具组件322位于压贴引导装置340的压贴牵引组件3400的压敏主动滚32002与压前导向装置341之间，在压敏工作台31的宽度方向上，压敏模具3227的密封条导槽与压贴引导装置340的压贴牵引组件3400的压敏主动滚32002和压敏压滚32007长度方向的横截面以及压贴调整组件的胶带模具34014的胶带导槽位于同一平面内；牵引剪裁装置35包括剪裁牵引机构350、成品剪裁装置351、剪裁出料口352和剪裁导向装置353，其中剪裁牵引机构350包括剪裁牵引架3500、剪裁牵引驱动3501、剪裁牵引组件3502、剪裁牵引压辊3503和剪裁牵引拉簧3504，剪裁牵引架3500包括剪裁牵引立板35000、剪裁牵引托板35001、剪裁牵引拉杆35002和牵引挂板35003，2件剪裁牵引立板35000的1条长边通过2件剪裁牵引托板35001连接在一起，并通过2件剪裁牵引拉杆35002加强，长度大于剪裁牵引立板35000宽度的牵引挂板35003一端设有与牵引挂板35003的长度方向平行的长槽，另一端设有凸块，2件牵引挂板35003分别固定在2件剪裁牵引立板35000外侧、牵引挂板35003的长槽均位于牵引挂板35003的远离剪裁牵引托板35001一端、且设有凸块的面朝外，1件剪裁牵引立板35000外侧一端装有剪裁牵引驱动3501，剪裁牵引架3500通过剪裁牵引托板35001安装在压敏工作台31的压敏6面箱310的压敏台板3100上、且剪裁牵引立板35000平行于压敏工作台31的长度方向，在压敏工作台31的长度方向上剪裁牵引架3500位于压敏6面箱310的远离压敏导架3101一端，剪裁牵引组件3502包括剪裁主动辊35020、剪裁从动辊35021、剪裁托辊35022和剪裁牵引带35023，剪裁主动辊35020和剪裁从动辊35021两端分别支撑在2件剪裁牵引立板35000两端，剪裁主动辊35020的轴一端穿过剪裁牵引立板35000后的伸出端与剪裁牵引驱动3501的轴连接，2件剪裁托辊35022两端分别支撑在2件剪裁牵引立板35000中部，剪裁主动辊35020和剪裁从动辊35021上挂有同1件剪裁牵引带35023、且剪裁牵引带35023上段承托在2件剪裁托辊35022上，2件剪裁牵引压辊3503两端分别支撑在剪裁牵引架3500的2件牵引挂板35003一端的长槽内、且2件剪裁牵引压辊3503均位于剪裁牵引带35023的上段上方，4件剪裁牵引拉簧3504一端分别挂在2件剪裁牵引压辊3503两端穿过牵引挂板35003后伸出端，另一端分别挂在设置于牵引挂板35003外侧面的凸块上；成品剪裁装置351包括剪裁座3510、剪裁架3511、剪裁导槽3512、传感器3513、剪裁缸3514、剪裁刀架3515、剪裁刀片3516和剪裁护板3517，剪裁座3510呈U形槽形状，呈U形槽形状的剪裁架3511通过U形开口安装在剪裁座3510的U形底板外表面，剪裁架3511和剪裁座3510的U形平面相互平行、通过U形底板中心的、且垂直于U形平面的对称面位于同一平面内，截面呈矩形形状的剪裁导槽3512的一侧表面设有与剪裁导槽3512的长度方向平行的导向槽，2件剪裁导槽3512分别安装在剪裁架3511U形侧板内表面、且剪裁导槽3512的导向槽与剪裁架3511的U形底板板面垂直，剪裁架3511的U形侧壁远离U形底板处设有传感器3513，剪裁缸3514安装在剪裁架3511的U形底板外表面、且剪裁缸3514的伸缩杆穿过剪裁架3511的U形底板后朝着剪裁座3510方向伸出，剪裁缸3514的伸缩杆末端装有剪裁刀架3515，剪裁刀片3516安装在剪裁刀架3515上，剪裁刀片3516的刀刃朝着剪裁座3510方向、且剪裁刀片3516与刀刃垂直的2条边分别卡装在2件剪裁导槽3512的导向槽内，剪裁架3511与U形平面垂直方向的一端装有剪裁护板3517，成品剪裁装置351的剪裁座3510安装在压敏工作台31的压敏6面箱310的压敏台板3100上、且剪裁座3510的U形平面垂直于压敏工作台31的长度方向，在压敏工作台31的长度方向上成品剪裁装置351位于剪裁牵引机构350的远离压敏导架3101一端，成品剪裁装置351的剪裁座3510远离剪裁牵引机构350一侧装有剪裁出料口352，剪裁牵引机构350的剪裁牵引架3500远离成品剪裁装置351一端装有剪裁导向装置353。

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