申请/专利权人：中建二局第四建筑工程有限公司;中国建筑第二工程局有限公司

申请日：2019-03-18

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109779241B

主分类号：E04G11/06

分类号：E04G11/06;E04G17/14;E04G17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：一种多功能墙体模板根部定位系统及其施工方法，包括定位卡、对撑钢筋、定位角钢和定位木方；两个定位卡分别设于楼板模板的两侧面板上，立板紧贴基础墙体模板的内侧设置，下定位板卡在楼板模板的上表面并与之固定连接；对撑钢筋横向水平设于两定位卡之间，两端分别与定位卡的立板固定连接；定位角钢设于同侧定位卡之上，其水平侧边与定位卡的上定位板贴合固定；定位木方设于定位角钢的内侧固定连接，内侧面对应墙体竖筋位置开设有豁口。本发明系统沿墙全长度墙体模板定位控制，具有连续性，功能多样，不仅解决了墙体模板定位问题，而且实现了竖向钢筋的准确定位，同时可控制楼板混凝土浇筑时的楼板标高，确保墙体模板根部混凝土表面平整度。

主权项：1.一种多功能墙体模板根部定位系统，整体为长方体框架，设于基础墙体模板之上，所述基础墙体模板的顶部与楼板模板一体连接，其特征在于：包括定位卡（1）、对撑钢筋（2）、定位角钢（3）和定位木方（4）；所述定位卡（1）沿基础墙体模板的延伸方向间隔成对设置，为F形条板，包括竖向设置的立板（11）以及水平设置的下定位板（12）和上定位板（13）；所述立板（11）、下定位板（12）和上定位板（13）均为4mm厚的等宽钢板，三者焊接形成一个整体；所述对撑钢筋（2）与立板（11）也为焊接固定；两个定位卡（1）分别设于楼板模板的两侧面板上，所述立板（11）紧贴基础墙体模板的内侧设置，所述下定位板（12）卡在楼板模板的上表面并与之固定连接；所述对撑钢筋（2）横向水平设于两个定位卡（1）之间，两端分别与定位卡（1）的立板（11）固定连接；所述定位角钢（3）沿基础墙体模板的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于同侧的定位卡（1）之上，其水平侧边与定位卡（1）的上定位板（13）贴合固定；所述定位木方（4）沿基础墙体模板的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于定位角钢（3）的内侧，其与定位角钢（3）固定连接，内侧面对应墙体竖筋的设置位置开设有豁口（41）；所述定位卡（1）的高度满足上定位板（13）的上表面与待浇筑楼板的上表面平齐；所述定位木方（4）和定位角钢（3）的竖向侧边的上表面平齐设置。

全文数据：一种多功能墙体模板根部定位系统及其施工方法技术领域本发明涉及模板定位施工技术领域，具体涉及一种多功能墙体模板根部定位系统及其施工方法。背景技术目前，建筑模板作为一种临时性支护结构，使混凝土结构、构件按设计要求的位置、几何尺寸成形，是结构施工中不可或缺的分项工程，但现有的模板定位多采用在墙体钢筋上焊接定位钢筋的方式进行施工，但是该施工技术中定位钢筋与墙体钢筋连接需要采用电弧焊，电弧焊会对墙体钢筋造成损伤，其次，由于施工中墙体竖向钢筋多采用水平梯子筋进行定位，该措施能保证竖向钢筋间距均匀，单无法保证位置准确，会经常出现偏位的情况，最后，由于墙体根部混凝土表面平整度误差问题，在墙体模板就位时，模板根部与混凝土表面总会出现缝隙，造成混凝土浇筑后墙根容易出现烂根现象。上述问题均集中在墙体根部，严重者可能导致墙体模板、墙体竖向钢筋、楼板混凝土和墙体混凝土均出现质量问题，因此，目前急需一种新型的墙体模板根部定位系统。发明内容本发明的目的在于提供一种多功能墙体模板根部定位系统及其施工方法，目的在于解决墙体模板根部偏位、墙体竖向钢筋偏位、墙体根部楼板混凝土表面不平整、墙体根部混凝土烂根的情况，现有模板定位措施均不能达到上述目的的技术问题。为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能墙体模板根部定位系统，整体为长方体框架，设于基础墙体模板之上，所述基础墙体模板的顶部与楼板模板一体连接，其特征在于：包括定位卡、对撑钢筋、定位角钢和定位木方；所述定位卡沿基础墙体模板的延伸方向间隔成对设置，为F形条板，包括竖向设置的立板以及水平设置的下定位板和上定位板；两个定位卡分别设于楼板模板的两侧面板上，所述立板紧贴基础墙体模板的内侧设置，所述下定位板卡在楼板模板的上表面并与之固定连接；所述对撑钢筋横向水平设于两个定位卡之间，两端分别与定位卡的立板固定连接；所述定位角钢沿基础墙体模板的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于同侧的定位卡之上，其水平侧边与定位卡的上定位板贴合固定；所述定位木方沿基础墙体模板的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于定位角钢的内侧，其与定位角钢固定连接，内侧面对应墙体竖筋的设置位置开设有豁口。作为本发明的优选技术方案，所述定位卡共有两对，沿基础墙体模板的延伸方向前后设置，相应的，所述对撑钢筋、定位角钢和定位木方分别有两根。进一步优选的，所述立板、下定位板和上定位板均为4mm厚的等宽钢板，三者焊接形成一个整体；所述对撑钢筋与立板也为焊接固定。进一步优选的，所述定位角钢的水平侧边与上定位板采用钻尾螺钉固定连接；所述下定位板与楼板模板的上表面采用自攻钉固定连接；所述定位木方与定位角钢采用绑丝绑扎在一起。进一步优选的，所述定位卡的高度满足上定位板的上表面与待浇筑楼板的上表面平齐；所述定位木方和定位角钢的竖向侧边的上表面平齐设置。进一步优选的，所述定位角钢的水平侧板的宽度与定位卡的下定位板和上定位板的宽度相同。更优选的，所述对撑钢筋与两侧楼板模板的设置标高相同。此外，本发明还提供上述多功能墙体模板根部定位系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、准备工作：包括材料准备和尺寸测量；步骤二、制作定位卡：依据楼板的设计厚度，确定定位卡的尺寸，制作立板、下定位板和上定位板，将三者进行焊接形成定位卡；步骤三、焊接对撑钢筋：依据基础墙体模板的内侧宽度确定对撑钢筋的长度，用对撑钢筋将定位卡两两连接；步骤四、安装定位角钢：将定位角钢的水平侧边与上定位板采用钻尾螺钉固定连接；步骤五、制作并安装定位木方：依据设计尺寸制作定位木方，对应墙体竖筋的设置位置在定位木方内侧开设豁口，将定位木方的外侧面与定位角钢的竖向侧边采用自攻钉固定连接，至此，定位系统制作完成；步骤六、将定位系统与已有模板体系固定：将定位系统两侧的定位卡分别固定在两侧已有模板体系上，立板紧贴基础墙体模板的内侧设置，下定位板卡在楼板模板的上表面并与之固定连接，墙体竖筋插入豁口内卡固；步骤七、浇筑楼板：浇筑楼板混凝土，直至没过上定位板的上表面；步骤八、定位角钢的重置：在楼板混凝土终凝前，拧开钻尾螺钉，将定位角钢拆除清理后重新与定位卡连接；至此，定位施工完成。与现有技术相比，本发明的技术优势在于：1、实现沿墙全长度墙体模板定位控制，具有连续性，解决了现有模板根部定位钢筋布置均有间距要求、不连续、只能在墙体几个点进行墙体模板定位控制的技术问题；2、结构简单、功能多样：本发明系统不仅解决了墙体模板的定位问题，同时还实现了墙体竖向钢筋准确定位，并利用角钢控制楼板混凝土浇筑时的楼板标高，确保墙体模板根部混凝土表面平整度，功能多样；3、有效防止现漏浆和烂根现象：本发明利用定位角钢自身顺直度高的特点，保证墙体模板与角钢严密接触，混凝土浇筑时墙体根部不会出现漏浆、烂根等情况。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1为本发明涉及的多功能墙体模板根部定位系统的立体结构示意图；图2为图1中多功能墙体模板根部定位系统的拆解结构示意图；图3为图1中定位卡的结构示意图；图4为图1中定位角钢的结构示意图；图5为图1中定位木方的结构示意图；图6为图1中多功能墙体模板根部定位系统的使用状态示意图。附图标记：1-定位卡、11-立板、12-下定位板、13-上定位板、14-圆孔、2-对撑钢筋、3-定位角钢、4-定位木方、41-豁口、5-钻尾螺钉、6-自攻钉、7-楼板、8-基础墙体模板、9-楼板模板、10-墙体竖筋。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本发明的多功能墙体模板根部定位系统及其施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图1和图2，一种多功能墙体模板根部定位系统，设于基础墙体模板8之上，所述基础墙体模板8的顶部与楼板模板9一体连接，包括定位卡1、对撑钢筋2、定位角钢3和定位木方4；本实施例中，定位系统整体为长方体框架，定位卡1共有两对，沿基础墙体模板8的延伸方向前后设置，相应的，对撑钢筋2、定位角钢3和定位木方4分别有两根。如图3，定位卡1沿基础墙体模板8的延伸方向间隔成对设置，为F形条板，包括竖向设置的立板11以及水平设置的下定位板12和上定位板13，立板11的板厚为50mm、宽度50mm，下定位板12和上定位板13均为50×50mm；两个定位卡1分别设于楼板模板8的两侧面板上，所述立板11紧贴基础墙体模板8的内侧设置，所述下定位板12卡在楼板模板9的上表面并与之固定连接；所述立板11、下定位板12和上定位板13均为4mm厚的等宽钢板，三者焊接形成一个整体。如图4，所述对撑钢筋2横向水平设于两个定位卡1之间，两端分别与定位卡1的立板11固定连接；所述对撑钢筋2与立板11也为焊接固定。对撑钢筋2的长度为墙体厚度减去8mm（两侧的立板厚度之和），使得两侧的定位卡1稳定牢靠如图5，所述定位角钢3沿基础墙体模板8的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于同侧的定位卡1之上，其水平侧边与定位卡1的上定位板13贴合固定。定位角钢3的下表面标高楼板混凝土浇筑面的标高，可用于混凝土浇筑标高控制。所述定位木方4沿基础墙体模板8的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于定位角钢3的内侧，其与定位角钢3固定连接，内侧面对应墙体竖筋10的设置位置开设有豁口41，墙体竖筋10穿过豁口41，豁口厚度=保护层厚度+墙体水平钢筋直径-4mm（即立板11的厚度），豁口宽度=钢筋直径+2mm，豁口间距=墙体竖向钢筋间距。本实施例中，所述定位角钢3的水平侧边与上定位板13采用钻尾螺钉5固定连接；所述下定位板12与楼板模板9的上表面采用自攻钉6固定连接；所述定位木方4与定位角钢3采用绑丝绑扎在一起。如图6，设置时，所述定位卡1的高度满足上定位板13的上表面与待浇筑楼板的上表面平齐；所述定位木方4和定位角钢3的竖向侧边的上表面平齐设置。所述定位角钢3的水平侧板的宽度与定位卡1的下定位板12和上定位板13的宽度相同。所述对撑钢筋2与两侧楼板模板9的设置标高相同。此外，本发明还提供上述多功能墙体模板根部定位系统的施工方法，包括如下步骤：步骤一、准备工作：包括材料准备和尺寸测量；步骤二、制作定位卡1：依据楼板7的设计厚度，确定定位卡1的尺寸，制作立板11、下定位板12和上定位板13，将三者进行焊接形成定位卡1；步骤三、焊接对撑钢筋2：依据基础墙体模板8的内侧宽度确定对撑钢筋2的长度，用对撑钢筋2将定位卡1两两连接；步骤四、安装定位角钢3：将定位角钢3的水平侧边与上定位板13采用钻尾螺钉5固定连接；步骤五、制作并安装定位木方4：依据设计尺寸制作定位木方4，对应墙体竖筋10的设置位置在定位木方4内侧开设豁口41，将定位木方4的外侧面与定位角钢3的竖向侧边采用自攻钉6固定连接，至此，定位系统制作完成；步骤六、将定位系统与已有模板体系固定：将定位系统两侧的定位卡1分别固定在两侧已有模板体系上，立板11紧贴基础墙体模板8的内侧设置，下定位板12卡在楼板模板9的上表面并与之固定连接，墙体竖筋10插入豁口41内卡固；步骤七、浇筑楼板7：浇筑楼板混凝土，直至没过上定位板13的上表面；步骤八、定位角钢3的重置：在楼板混凝土终凝前，拧开钻尾螺钉5，将定位角钢3拆除清理后重新与定位卡1连接；避免由于混凝土凝结造成定位角钢后期无法拆除。至此，定位施工完成。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种多功能墙体模板根部定位系统，整体为长方体框架，设于基础墙体模板（8）之上，所述基础墙体模板（8）的顶部与楼板模板（9）一体连接，其特征在于：包括定位卡（1）、对撑钢筋（2）、定位角钢（3）和定位木方（4）；所述定位卡（1）沿基础墙体模板（8）的延伸方向间隔成对设置，为F形条板，包括竖向设置的立板（11）以及水平设置的下定位板（12）和上定位板（13）；两个定位卡（1）分别设于楼板模板（8）的两侧面板上，所述立板（11）紧贴基础墙体模板（8）的内侧设置，所述下定位板（12）卡在楼板模板（9）的上表面并与之固定连接；所述对撑钢筋（2）横向水平设于两个定位卡（1）之间，两端分别与定位卡（1）的立板（11）固定连接；所述定位角钢（3）沿基础墙体模板（8）的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于同侧的定位卡（1）之上，其水平侧边与定位卡（1）的上定位板（13）贴合固定；所述定位木方（4）沿基础墙体模板（8）的延伸方向纵向水平设置，共两条，分别设于定位角钢（3）的内侧，其与定位角钢（3）固定连接，内侧面对应墙体竖筋（10）的设置位置开设有豁口（41）。2.根据权利要求1所述的一种多功能墙体模板根部定位系统，其特征在于：所述定位卡（1）共有两对，沿基础墙体模板（8）的延伸方向前后设置，相应的，所述对撑钢筋（2）、定位角钢（3）和定位木方（4）分别有两根。3.根据权利要求1所述的一种多功能墙体模板根部定位系统，其特征在于：所述立板（11）、下定位板（12）和上定位板（13）均为4mm厚的等宽钢板，三者焊接形成一个整体；所述对撑钢筋（2）与立板（11）也为焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种多功能墙体模板根部定位系统，其特征在于：所述定位角钢（3）的水平侧边与上定位板（13）采用钻尾螺钉（5）固定连接；所述下定位板（12）与楼板模板（9）的上表面采用自攻钉（6）固定连接；所述定位木方（4）与定位角钢（3）采用绑丝绑扎在一起。5.根据权利要求1所述的一种多功能墙体模板根部定位系统，其特征在于：所述定位卡（1）的高度满足上定位板（13）的上表面与待浇筑楼板的上表面平齐；所述定位木方（4）和定位角钢（3）的竖向侧边的上表面平齐设置。6.根据权利要求1所述的一种多功能墙体模板根部定位系统，其特征在于：所述定位角钢（3）的水平侧板的宽度与定位卡（1）的下定位板（12）和上定位板（13）的宽度相同。7.根据权利要求1所述的一种多功能墙体模板根部定位系统，其特征在于：所述对撑钢筋（2）与两侧楼板模板（9）的设置标高相同。8.一种权利要求1-7任意一项所述的一种多功能墙体模板根部定位系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、准备工作：包括材料准备和尺寸测量；步骤二、制作定位卡（1）：依据楼板（7）的设计厚度，确定定位卡（1）的尺寸，制作立板（11）、下定位板（12）和上定位板（13），将三者进行焊接形成定位卡（1）；步骤三、焊接对撑钢筋（2）：依据基础墙体模板（8）的内侧宽度确定对撑钢筋（2）的长度，用对撑钢筋（2）将定位卡（1）两两连接；步骤四、安装定位角钢（3）：将定位角钢（3）的水平侧边与上定位板（13）采用固定连接；步骤五、制作并安装定位木方（4）：依据设计尺寸制作定位木方（4），对应墙体竖筋（10）的设置位置在定位木方（4）内侧开设豁口（41），将定位木方（4）的外侧面与定位角钢（3）的竖向侧边采用自攻钉（6）固定连接，至此，定位系统制作完成；步骤六、将定位系统与已有模板体系固定：将定位系统两侧的定位卡（1）分别固定在两侧已有模板体系上，立板（11）紧贴基础墙体模板（8）的内侧设置，下定位板（12）卡在楼板模板（9）的上表面并与之固定连接，墙体竖筋（10）插入豁口（41）内卡固；步骤七、浇筑楼板（7）：浇筑楼板混凝土，直至没过上定位板（13）的上表面；步骤八、定位角钢（3）的重置：在楼板混凝土终凝前，拧开钻尾螺钉（5），将定位角钢（3）拆除清理后重新与定位卡（1）连接；至此，定位施工完成。

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