申请/专利权人：四砂泰利莱(青岛)研磨股份有限公司

申请日：2021-09-17

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN114952639B

主分类号：B24D3/28

分类号：B24D3/28;B24D3/32;B24D3/34;B24D18/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2022.09.16#实质审查的生效;2022.08.30#公开

摘要：本发明具体涉及一种柱状磨粒整齐排列强力磨削轧辊砂轮及其成型方法，砂轮的各原料的重量份数比为：磨料100份；树脂结合剂15～28份；填料2～8份；成孔剂3～5份；分散剂2～8份；成型方法步骤如下：1将柱状陶瓷刚玉磨料，硅烷偶联剂，蒸馏水混合搅拌，烘干；2制备铁氧体粉末；3将步骤1的磨料、铁氧体粉末、磷化剂、蒸馏水混合搅拌，烘干；4将预处理磨料、刚玉磨料、碳化硅磨料混合为磨料；5：将磨料与树脂结合剂混合搅拌；6：加入填料，打料；7：打料最后30S，加入分散剂；8：成型料倒入成型模套中，导磁，刮平，压制成型，干燥，通氮气硬化。本发明制得的砂轮，组织均匀性好、自锐性好、切削力强、抗折强度大、使用寿命长。

主权项：1.一种柱状磨粒整齐排列强力磨削轧辊砂轮的成型方法，其特征在于：砂轮的各原料的重量份数比为：磨料100份；树脂结合剂15~28份；填料2~8份；成孔剂3~5份；分散剂2~8份；所述树脂结合剂为酚醛树脂、氯醋树脂、密胺树脂、环氧树脂、PVC糊树脂中的任意一种或多种的组合；所述填料包括蜡粉、石膏粉、抗氧化剂、硫酸钙晶须，蜡粉：石膏粉：硫酸钙晶须：抗氧化剂=1:3:1:1.5；所述成孔剂为氧化铝空心球、硬脂酸颗粒、榛子壳颗粒中的任意一种或多种的组合；所述分散剂为BYK-163；所述磨料的各原料的重量百分比如下：预处理磨料30%~50%；刚玉磨料10%~40%；碳化硅磨料30%~40%；所述预处理磨料的各原料的重量百份数比为：柱状陶瓷刚玉磨料100份；硅烷偶联剂0.2~0.4份；铁氧体粉末0.55~0.9份；磷化剂0.12~0.28份；蒸馏水1.3~2.5份；柱状陶瓷刚玉磨料为长条柱状磨料，其两端粗糙，铁氧体粉末粘附在柱状陶瓷刚玉磨料表面；所述铁氧体粉末的各原料的重量份数比为：r-三氧化二铁7~10份；氧化铜5~8份；氧化锌4~6份；氧化镍4~6份；氧化铋3~6份；氧化硅5~9份；氧化镁8~13份；氧化钴20~35份；砂轮的成型方法步骤如下：步骤1）：将100份柱状陶瓷刚玉磨料，0.2~0.4份硅烷偶联剂，0.5~1份蒸馏水放入高速涡轮搅拌器内，以80rmin的速度旋转，搅拌时间30~50min，搅拌结束后取出，放入120℃的烘箱内2小时，烘干备用；步骤2）：制备铁氧体粉末，将r-三氧化二铁7~10份、氧化铜5~8份、氧化锌4~6份、氧化镍4~6份、氧化铋3~6份、氧化硅5~9份、氧化镁8~13份、氧化钴20~35份分别称重后倒入盛有大小不等氧化锆球的球磨罐中，混合3小时取出备用；步骤3）：将步骤1）中处理好的磨料100份，步骤2）中兑好的铁氧体粉末0.6~0.9份，磷化剂0.12~0.28份，蒸馏水0.8~1.5份放入低速涡轮搅拌器内，以40rmin的速度旋转，搅拌40~80min，搅拌结束后取出，放入150℃~500℃的烘箱内5小时，烘干备用；步骤4）：将预处理磨料、刚玉磨料、碳化硅磨料按照比例混合为磨料；步骤5）：将100份的磨料与15~28份的树脂结合剂放入搅料锅中，开启设备，搅料时间设定为6~10min；步骤6）：将搅拌均匀的料倒入含有2~8份填料的打料锅中，打料时间设定为2~5min；步骤7）：打料最后30S，加入2~8份的分散剂BYK-163；步骤8）：将成型料倒入成型模套中，成型模套包括筒状的夹心模套，所述夹心模套包括一个外圈和一个内圈，夹心模套的内圈与外圈之间为中空结构并设有导磁器，所述导磁器沿夹心模套轴向从上到下依次设有3组，每组包括8个沿夹心模套周向等均分布的导磁器，夹心模套外圈的外壁沿其高度方向依次设有三个导磁器开关，导磁器开关分别与其中一组导磁器连接，导磁器导磁，吸引表面粗糙且有微磁性的柱状陶瓷刚玉磨料整齐排列，搅料后刮平，压制成型，干燥，通氮气硬化。

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