申请/专利权人：东莞市华优鞋业有限公司

申请日：2023-05-31

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN116638807B

主分类号：B29D35/12

分类号：B29D35/12;B29C33/04;B08B1/14;B08B1/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2023.09.12#实质审查的生效;2023.08.25#公开

摘要：本发明提供了一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置及其使用方法，包括工作台、第一驱动电机、下模、上模、第二驱动电机下料机构、气泡消除机构以及冷却机构，下模上开设有下成型腔，上模上开设有上成型腔，下模滑动连接于工作台顶壁，上模和转轴固接，转轴转动连接于下模上，下模上开设有螺纹通道，第一驱动电机固接于工作台上，第一驱动电机输出轴上固接有螺纹杆，螺纹杆和螺纹通道螺纹连接，第二驱动电机固接于下模侧壁，第二驱动电机输出轴和转轴固接，下料机构、气泡消除机构以及冷却机构均设于工作台上。本发明能够消除原料的气泡和对原料进行快速冷却成型。

主权项：1.一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，包括工作台1、第一驱动电机2、下模4、上模6、第二驱动电机9、下料机构、气泡消除机构以及冷却机构，下模4上开设有下成型腔5，上模6上开设有上成型腔7，下模4滑动连接于工作台1顶壁，上模6和转轴10固接，转轴10转动连接于下模4上，下模4上开设有螺纹通道15，第一驱动电机2固接于工作台1上，第一驱动电机2输出轴上固接有螺纹杆3，螺纹杆3和螺纹通道15螺纹连接，第二驱动电机9固接于下模4侧壁，第二驱动电机9输出轴和转轴10固接，下料机构、气泡消除机构以及冷却机构均设于工作台1上；所述下料机构包括支撑架20、下料装置21、下料头22、电源插座23、第一连接片25、第二永磁板26、电源插头27、第一弹性件28、第二连接片29、擦拭板30、第三连接片31以及第二弹性件32，支撑架20固接于所述工作台1顶壁，下料装置21连接于支撑架20上，电源插座23固接于下料装置21侧壁，电源插座23底壁开设有电源插口24，第一连接片25和第三连接片31分别固接于电源插座23底壁，第二永磁板26滑动连接于第一连接片25侧壁，电源插头27固接于第二永磁板26顶壁，电源插头27通过第一弹性件28和电源插座23底壁连接，第二连接片29滑动连接于电源插座23底壁，擦拭板30固接于第二连接片29侧壁，第二连接片29通过第二弹性件32和第三连接片31连接，所述上模6上固接有第一永磁板8；所述下料装置21滑动连接于所述支撑架20上，支撑架20上固接有储料桶53和气缸54，储料桶53通过输料管和下料装置21连接，气缸54上的活塞杆一端固接有带动块55，带动块55和下料装置21固接；所述气泡消除机构包括推板18、第四连接片33、第三弹性件34、滑座35、撞击杆36、撞击头37、L形传动杆38以及转轮39，推板18固接于所述下模4上，推板18上设有波浪面19，第四连接片33固接于所述工作台1顶壁，滑座35滑动连接于工作台1顶壁，滑座35通过第三弹性件34和第四连接片33连接，撞击杆36以及L形传动杆38分别固接于滑座35上，撞击头37固接于撞击杆36上，转轮39转动连接于L形传动杆38上；所述下模4上开设有冷却腔11，冷却腔11和所述下成型腔5之间设有热量传递板12，冷却腔11底壁通过传液通道14和下模4底壁连通，冷却腔11底壁转动连接有单向阀板13，单向阀板13对传液通道14进行封堵，下模4前壁固接有延伸板16，延伸板16底壁设有传动直齿17；所述工作台1上开设有第一腔体40、第二腔体41、第三腔体42以及第四腔体50，第一腔体40连通工作台1顶壁，第二腔体41连通工作台1顶壁，第三腔体42通过连接通道43和第一腔体40连通；所述冷却机构包括推液板44、传动条45、第一楔形块46、直齿板47、第二楔形块48、直齿轮49、顶阀器51、第四弹性件52以及第三楔形块56，推液板44固接于传动条45上端，推液板44滑动连接于第一腔体40侧壁，传动条45下端延伸至第二腔体41内，第一楔形块46固接于传动条45下端，直齿板47滑动连接于第二腔体41底壁第二楔形块48固接于直齿板47侧壁，直齿轮49转动连接于第二腔体41后壁，直齿板47和直齿轮49啮合，顶阀器51通过第四弹性件52和第四腔体50底壁连接，顶阀器51滑动连接于第四腔体50后壁，顶阀器51上端延伸至工作台1上方，顶阀器51上设有两个斜面，两个第三楔形块56分别固接于下模4左、右侧壁；上模6和第一永磁板8移动至第一连接片25下方，第二永磁板26在第一永磁板8的磁性斥力作用下往上移动，从而带动电源插头27上移，电源插头27上的金属插片插入电源插座23的电源插口24内，由于电源插头27和下料装置21电连接，下料装置21会通电从而使储料桶53内的原料通过下料装置21和下料头22注入下模4的下成型腔5内；上模6盖上过程中，第一永磁板8会推动第二连接片29前移，从而使擦拭板30克服第二弹性件32弹力前移，擦拭板30顶壁和下料头22下端相抵，擦拭板30对下料头22下端进行擦拭，防止原料沾在下料头22下端滴落污染工作台1；下模4继续移动，第二永磁板26失去第一永磁板8磁性斥力后在自身重力下往下移动复位，从而使电源插头27脱离电源插口24，下料装置21和下料头22停止下料；推板18和转轮39相抵，转轮39在推板18的波浪面19上转动，从而使L形传动杆38、滑座35、撞击杆36、撞击头37配合第三弹性件34的弹力前后往复运动，从而使撞击头37往复对下模4侧壁进行击打，从而使下成型腔5和上成型腔7内的原料震荡，从而达到气泡消除的功能；下模4位移，当延伸板16位移至直齿轮49上方时，传动直齿17和直齿轮49啮合，从而使直齿轮49转动，直齿轮49带动直齿板47和第二楔形块48左移，第二楔形块48和第一楔形块46相抵后把第一楔形块46往上推动，从而使传动条45、推液板44上移，第三腔体42和第一腔体40内填充有冷却液，第一腔体40上移会推动第一腔体40内的冷却液上移，冷却液进入传液通道14内往上推开单向阀板13使冷却液进入冷却腔11内，热量传递板12把下成型腔5内的热量传递至冷却腔11的冷却液内，一段时间后，下模4继续位移至顶阀器51上方，首先顶阀器51会和下模4右方的第三楔形块56相抵，从而使工作台1克服第四弹性件52弹力下移，当传液通道14位移至顶阀器51上方时，顶阀器51在第四弹性件52弹力作用下往上移动，从而使顶阀器51顶开单向阀板13,冷却腔11内的冷却液通过传液通道14流出下模4外部，完成散热，从而对下成型腔5和上成型腔7内的原料进行快速冷却成型。

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