申请/专利权人：中建八局第二建设有限公司

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110056114B

主分类号：E04B9/06

分类号：E04B9/06;E04B9/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2024.04.02#著录事项变更;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明公开了一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法，建筑施工技术领域，包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架。本发明适用于大面积不规则变截面吊顶施工，曲度均匀，且施工简单。

主权项：1.一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架，U型金属挂件通过钢骨架支撑固定、且与所述弧形副龙骨连接固定，U型金属挂件通过金属条板与所述连接支撑架及下玄梁侧板固定；所述金属条板的下部设置有安装卡槽，下玄梁侧板的背面设置有连接卡座，所述连接卡座与安装卡槽配合固定、将金属条板与下玄梁侧板固定；所述连接杆通过抱箍系统固定于主梁，并通过抱箍与所述主龙骨固定。

全文数据：一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法技术领域本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法。背景技术目前，随着国家经济的高速发展，各地文化中心、歌剧院、体育场馆、机场、地标性建筑等装饰品质要求随之提高，促使建筑美学进入一个崭新的快节奏时代。建筑作为反映一个时代的社会经济技术水平及文化理念的载体，建筑美学正逐步提升到一个新的高度，特别是公共建筑的美学观感和功能实用性的完美结合更上一台阶，大跨度异形铝板综合体施工工艺也应运而生。发明内容本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法，适用于交通、文化、艺术空间等大面积不规则变截面吊顶施工，以及高档装饰装修工程施工。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大跨度铝制吊顶结构，包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架，U型金属挂件通过钢骨架支撑固定、且与所述弧形副龙骨连接固定，U型金属挂件通过金属条板与所述连接支撑架及下玄梁侧板固定。装饰系统通过桁架系统和主梁进行固定。由于该屋面装饰结构由多根屋面檀条和圆管形成曲面，系统与屋面结构连接采用主龙骨抱箍系统将屋面檩条栓接，而没有对屋面结构焊接、钻孔。为保证U形金属挂片完成面的顺滑过渡，副龙骨采用弧形龙骨。系统采用镀锌钢主抱箍系统与屋面檀条连接，连接杆上部开有弧形U形孔,可满足不同倾斜角度的主龙骨安装，连接杆与主龙骨之间采用螺栓栓接。装饰系统采用U形金属挂片、型材龙骨、U形挂片压片；整个设计和安装，充分考虑到整个吊顶系统的美观性、结构的合理性、安装的方便性、曲面翻转角度顺滑过渡、以及吊顶系统与相关界面衔接的节点设计。U型金属挂件多用于隐蔽工程繁多人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，公共卫生间，建筑物外墙等开放式场所。优选的，所述金属条板为倾斜设置并具有水平的安装底边，安装底边用于安装固定下玄梁侧板；所述连接支撑架包括斜向支撑板、水平支撑板和竖向支撑，斜向支撑板、水平支撑板通过竖向支撑与三角桁架固定，并分别通过螺栓、螺杆与金属条板和下玄梁侧板固定，从而使金属条板与三角桁架固定。金属条板并列密拼，密拼后的金属条板上沿水平方向设置有螺栓固定座，螺栓固定座上开设多个螺栓固定孔。优选的，所述金属条板的下部设置有安装卡槽，下玄梁侧板的背面设置有连接卡座，所述连接卡座与安装卡槽配合固定、将金属条板与下玄梁侧板固定。安装卡槽为金属板的底边向上弯折形成的挡边；下玄梁侧板的背面固定弯折板，该弯折板底部弯折，与所述挡边配合，实现固定。优选的，所述连接杆为镀锌角钢，镀锌角钢通过抱箍系统固定于主梁，并通过抱箍与所述主龙骨固定。优选的，所述龙骨转换连接件为螺杆栓，主龙骨与弧形副龙骨采用螺杆栓连接，通过钢抱箍固定；U型挂片采用可旋转调节吊件与所述弧形副龙骨固定。所述弧形副龙骨采用U40×40×2弧形钢，主龙骨采用C型钢。优选的，所述U型金属挂件采用转印木纹铝板，金属条板采用转印金属条板。室外采用挑檐沙滩黄铝板，室内U型金属挂件和金属条板与室外颜色相呼应。本发明还公开了一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，该方法对上述的吊顶结构进行施工，施工步骤包括：测量放线，骨架制作及安装，以及饰面板安装；所述饰面板安装采用统一模数化定制加工，每块板材有唯一定位编号，板材进场按次序码放。具体的，该方法的具体实施步骤如下：A、测量放线：1、根据现场土建所提供的坐标轴线和绝对高程的点位，按照建施图把室内外相对高程数值引线至大厅内，校正并标注在墙面上，作为室内装饰统一基准点；2、以室内基准点测量出航站楼屋顶1轴14轴-A轴F轴钢梁起弧最高点和四周最低点高程，与钢构建施图所对应的点位进行比较，并记录；3、在地平面上南北轴线上布点间距3000，在布点完毕后用全站仪把所有的点位反应到南北主梁上，记录高程值并在相应的位置进行标注，保证施工放线以及包梁钢架焊接时提供必要的参考点，减小施工误差值；B、骨架制作与安装：包括主梁骨架安装和吊顶主龙骨架安装，主梁骨架安装，根据现场条件及施工方案要点分析，桁架区域划为第一流水段，工字钢梁结构的区域为第二流水段，与幕墙收口的区域为最后流水段；吊顶主龙骨架安装，1、工字钢梁下檐安装定制抱箍，两个主梁之间为一个吊顶模块，抱箍安装完毕后安装连接杆与主龙骨，主龙骨南北方向阶梯状水平吊装，该区域主龙骨吊装完成后，采用连接杆横向连接，该区域钢架的联接形成一个稳定的钢架转换层，保证弧形副龙吊杆有受力附着点；2、计算出主龙骨至弧形副龙骨的间距，安装龙骨转换连接件，然后安装副龙骨并调至相应的弧度；南北方向拉通线复核副龙骨曲度，等待U型挂片安装；3、安装航站楼周圈桁架包梁骨架，固定方式与主梁一致，与玻璃幕墙采用自攻丝连接；C、饰面板安装：1、首先安装桁架主梁下包梁饰板，饰板定模加工，现场组装，整体上吊，弱化施工误差；铝饰板之间拼接为勾搭式，龙骨仅起到支撑作用，并非承重或固定铝单板，从而降低材料成本，密拼铝板外观给人予更精致的视觉享受。1轴-14轴每个轴线点的相对高程是不一致的，下玄梁安装时在该梁体端头上两个点拉通线，拼接缝上的点校正候再进行下一块板材安装；从而保证整体包梁平顺圆滑，切记不得跟随现场的钢梁桁架施工作业。2、安装桁架下玄梁侧板前，根据水平线计算弧度值，得出上反高程，固定二维曲度变截面金属板后调至相应弧度；斜向条板与水平线并非定值，根据图纸计算出相应角度的水平位移，参照南北轴线定尺。3、安装航站楼收边铝板，复核相应轴线，并弹线于地面之上，保证收边包梁安装误差最小化；4、U型金属挂件施工定位，首先再次校正南北主梁，保证长宽以及对角线一致，安装固定吊件与弧形副骨连接，调整至相应的起伏弧度值与水平角度值。优选的，主梁骨架安装时，3轴至12轴为桁架区域，划为第一流水段；1轴3轴-12轴14轴为工字钢梁结构区域，划为第二流水段；A轴、F轴、3轴、1轴、12轴、14轴四周与幕墙收口的区域为最后流水段；1首先34轴桁架钢梁进行抱箍定点固定；刚性抱箍与梁体接触点加2mm厚三元乙丙橡胶垫，固定螺栓螺母配件齐全，保证抱箍不因时间变长而松动，防止意外发生。2根据模型实际放样和图纸计算，包梁钢骨架统一在地面加工制作，由于整个屋面成二维弧线构造，下玄梁侧板与U型铝挂片所呈现的角度不一致，为减小和弱化施工难度，取最小值和最大值的平均数统一定尺下料，条板与龙骨架采用10全丝调节螺杆，保证后期的角度误差校正；3钢梁抱箍采用桁架上悬梁和主梁三角定位，并组合为一个小的钢架模块，根据钢梁布点进行3M钢架制作，经再次复线后加密钢架为1.5M,整体钢架制作完毕后采用镀锌角钢南北连通，保证其整体结构的稳定性。优选的，南北向共有18道工字钢梁，每条钢梁抱5个抱箍，间距为1.5m；天窗两侧钢梁为7个抱箍。本工法利用计算机，通过全站仪精确测量，使用犀牛RHINO电脑软件进行构件实体模拟、板材加工放样及高程、曲度实际数据提取，加快了工作效率和施工精确度。墙、顶、地的划格尺寸统一在一种模数制下，建立统一标准，使空间协调一致；用统一模数来协调各种空间，建立大空间的尺度感；模数的简单重复，体现交通建筑的简洁高效的风格；吊顶整体结构模数化；设计一体化，室内采用转印木螺纹铝板、转印金属条板与室外挑檐沙滩黄铝板颜色呼应，结构顺延。本发明的一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法和现有技术相比，具有以下有益效果：该施工方法采用的所有材料均为传统施工中用的普通材料，对环境无污染小，全部工厂化加工，旧材料回收循环使用律高；在高空铝板施工中，本工法采用统一模数化定制加工、每块板材有定位唯一编号、进场按次序码放，解决了高空施工铝板使用杂乱等现象；定制模数化加工，板缝拼接圆滑，平整度高、抗自身应力高；施工简单化，不会因光感面角度不同，导致饰面色泽不一致，尺寸精确，温度应变小，经济指数高。附图说明图1是本发明的大跨度铝制吊顶结构连接示意图；图2是金属条板与下玄梁侧板安装结构示意图；图3是龙骨连接系统结构示意图；图4是该吊顶结构的应用示例图；图5是该吊顶结构的应用整体示意图。图中，1、主梁，2、桁架系统，3、龙骨连接系统，4、装饰系统，5、三角桁架，6、连接支撑架，7、下玄梁侧板，8、二维曲度变截面金属板，9、连接杆，10、抱箍系统，11、主龙骨，12、弧形副龙骨，13、龙骨转换连接件，14、可旋转调节吊件，15、U型金属挂件，16、钢骨架，17、金属条板，18、螺栓固定座，19、安装卡槽，20、连接卡座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。一种大跨度铝制吊顶结构，包括主梁1、桁架系统2、龙骨连接系统3和装饰系统4，装饰系统4固定于桁架系统2，并通过龙骨连接系统3与主梁1固定。桁架系统2包括三角桁架5，三角桁架5设置有连接支撑架6、下玄梁侧板7和二维曲度变截面金属板8，三角桁架5通过连接支撑架6与装饰系统4固定，通过下玄梁侧板7与二维曲度变截面金属板8固定，并通过二维曲度变截面金属8板进行支撑。龙骨连接系统3包括竖直设置的连接杆9、主龙骨11和弧形副龙骨12，连接杆9上部固定于主梁1，下部固定主龙骨11，主龙骨11通过龙骨转换连接件13连接弧形副龙骨12。装饰系统4包括U型金属挂件15、金属条板17和钢骨架16，U型金属挂件15通过钢骨架16支撑固定、且与所述弧形副龙骨12连接固定，U型金属挂件15通过金属条板17与所述连接支撑架6及下玄梁侧板7固定。所述U型金属挂件15采用300*80*1.5转印木纹铝板，金属条板17采用转印金属条板。室外采用挑檐沙滩黄铝板，室内U型金属挂件和金属条板与室外颜色相呼应，结构顺延。连接支撑架6包括斜向支撑板、水平支撑板和竖向支撑，所述金属条板17为倾斜设置并具有水平的安装底边，安装底边用于安装固定下玄梁侧板7，斜向支撑板、水平支撑板通过竖向支撑与三角桁架5固定，并分别通过螺栓、螺杆与金属条板17和下玄梁侧板7固定。金属条板17并列密拼，密拼后的金属条板17上沿水平方向设置有螺栓固定座18，螺栓固定座18上开设多个螺栓固定孔。所述金属条板17的下部设置有安装卡槽19，下玄梁侧板7的背面设置有连接卡座20，所述连接卡座20与安装卡槽19配合固定、将金属条板7与下玄梁侧板7固定。安装卡槽19可以是金属条板17的底边向上弯折形成的挡边；下玄梁侧板7的背面固定弯折板，该弯折板底部弯折，与所述挡边配合，实现固定。所述连接杆9为L50*4镀锌角钢吊件，镀锌角钢通过抱箍系统10固定于主梁1，并通过抱箍与所述主龙骨11固定。主龙骨11采用C100*40*3.0镀锌钢骨，弧形副龙骨12采用U40×40×2弧形钢龙骨。所述龙骨转换连接件13为M10全牙螺杆栓，主龙骨11与弧形副龙骨12采用螺杆栓连接，通过镀锌钢抱箍固定；U型金属挂片15采用可旋转调节吊件14与所述弧形副龙骨12固定。该实施例中，由于屋面结构由多根屋面檀条HN300*150*6.5*9和圆管形成曲面，系统与屋面结构连接采用主龙骨抱箍系统将屋面檩条HN300*150*6.5*9栓接，没有对屋面结构焊接、钻孔。为保证U形金属挂片15完成面的顺滑过渡，副龙骨采用U40*40*2镀锌钢弧形龙骨。系统采用镀锌钢主抱箍系统与屋面檀条连接，L50×50×5镀锌角钢吊杆上部开有弧形U形孔,可满足不同倾斜角度的主龙骨安装，L50×50×5镀锌角钢与主龙骨之间采用螺栓栓接。装饰面板系统采用铝合金U形挂片转印木纹、型材龙骨、U形挂片压片；整个设计和安装，充分考虑到整个吊顶系统的美观性、结构的合理性、安装的方便性、曲面翻转角度顺滑过渡、以及吊顶系统与相关界面衔接的节点设计。主、副龙骨之间采用镀锌钢抱箍和M10全牙螺杆栓接，铝合金挂片采用可旋转调节吊件固定在U40*40*2镀锌钢弧形龙骨副龙骨上。整个系统的设计在保证所需强度的同时，便于主、副龙骨、U形挂片的定位安装。各系统配件加工方便，有利于大批量生产。一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，该方法对上述的吊顶结构进行施工，施工步骤包括：测量放线，骨架制作及安装，以及饰面板安装；所述饰面板安装采用统一模数化定制加工，每块板材有唯一定位编号，板材进场按次序码放。具体的，该方法的具体实施步骤如下：A、测量放线：1、根据现场土建所提供的坐标轴线和绝对高程的点位，按照建施图把室内外相对高程数值引线至大厅内，以符合地面±0.000地平线，校正完毕后用红色油漆标注在墙面上，作为室内装饰统一基准点；2、以室内基准点测量出航站楼屋顶1轴14轴-A轴F轴钢梁起弧最高点和四周最低点高程，与钢构建施图所对应的点位进行比较，并一一记录下来，为室内吊顶提供更可靠精准的数据，以保证深化方案的真实性；3、在地平面上南北轴线上布点间距3000，在布点完毕后用全站仪把所有的点位反应到南北主梁上，记录高程值并在相应的位置进行标注，保证施工放线以及包梁钢架焊接时提供必要的参考点，减小施工误差值。B、骨架制作与安装：包括主梁骨架安装和吊顶主龙骨架安装，主梁骨架安装，如图5所示，根据现场条件及施工方案要点分析，把3轴至12轴桁架区域划为第一流水段；1轴3轴-12轴14轴为工字钢梁结构区域划为第二流水段；A轴、F轴、3轴、1轴、12轴、14轴四周与幕墙收口的区域为最后流水段；1首先34轴桁架钢梁进行抱箍定点固定；刚性抱箍与梁体接触点加2mm厚三元乙丙橡胶垫，固定螺栓螺母配件齐全，保证抱箍不因时间变长而松动，防止意外发生；2根据模型实际放样和图纸计算，包梁钢骨架统一在地面加工制作，由于整个屋面成二维弧线构造，下玄梁侧板与U型铝挂片所呈现的角度不一致，为减小和弱化施工难度，取最小值和最大值的平均数统一定尺下料，条板与龙骨架采用10全丝调节螺杆，保证后期的角度误差校正；3钢梁抱箍采用桁架上悬梁和主梁三角定位，并组合为一个小的钢架模块，根据钢梁布点进行3M钢架制作，经再次复线后加密钢架为1.5M,整体钢架制作完毕后采用镀锌角钢南北连通，保证其整体结构的稳定性；吊顶主龙骨架安装，1、工字钢梁下檐安装定制抱箍，两个主梁之间为一个吊顶模块，南北向共有18道工字钢梁，每条钢梁抱5个抱箍，间距为1.5m；天窗两侧钢梁为7个抱箍，抱箍安装完毕后安装5#镀锌角钢吊杆与C型钢主龙骨连接，主龙骨南北方向阶梯状水平吊装，该区域主龙骨吊装完成后，采用5#镀锌角钢吊杆与C型钢上，该区域钢架的联接形成一个稳定的钢架转换层，保证弧形副龙吊杆有受力附着点；2、主龙骨抱箍间距1.5m，计算出主龙骨至弧形副龙骨的间距，安装M10全丝螺杆，然后安装弧形副龙骨并调至相应的弧度；南北方向拉通线复核副龙骨曲度，等待U型挂片安装；3、安装航站楼周圈桁架包梁骨架，固定方式与主梁一致，与玻璃幕墙采用自攻丝连接，不得焊接；4、钢架需焊接的地方应严格遵守安全用电和焊工操作规范，以及施工质量验收规范，必须采用焊接连接的部位，在清渣完成后刷防锈漆三遍，确保刷漆质量满足规范要求和质量使用年限能达到设计要求；C、饰面板安装：1、首先安装桁架主梁下包梁饰板，所有拼角铝板化繁为简一体化，定模加工，现场组装，整体上吊，弱化施工误差；铝板之间拼接为勾搭式，龙骨仅起到支撑作用，并非承重或固定铝单板，从而降低材料成本，密拼铝板外观给人予更精致的视觉享受。1轴-14轴每个轴线点的相对高程是不一致的，下玄梁安装时一定要在该梁体端头上两个点拉通线，拼接缝上的点必须一一校正，必须与图纸工程一致、再进行下一块板材安装，从而保证整体包梁平顺圆滑，切记不得跟随现场的钢梁桁架施工作业；2、安装桁架下玄梁侧板前，根据水平线计算弧度值，得出上反高程，固定3600长1.5厚二维曲度变截面金属板，后调至相应弧度；斜向条板与水平线并非定值，根据图纸计算出相应角度的水平位移，参照南北轴线定尺；3、安装航站楼收边铝板，复核相应轴线，并弹线于地面之上，保证收边包梁安装误差最小化；4、U型金属挂件施工定位，首先再次校正南北主梁，保证长宽以及对角线一致，安装固定吊件与弧形副骨连接，调整至相应的起伏弧度值与水平角度值。施工时应注意：下玄梁侧板施工必须有准确的参考轴线，第一块板材安装注意两端点的高程标高是否准确，坐标轴线两端点形成的角度，校正无误后方可进行下一块板材安装；梁体轴线上必须拉通线，侧板安装完毕后需在安装下玄梁封头板前从里侧固定，保证各板块之间在同一直线上；灯槽板需在地面上拼接完毕后3块*1200长灯槽，拼接好的灯槽段与下悬梁拼接缝需错位安装；弧形副龙骨与主龙骨连接吊件安装、弧形副龙骨与条板安装吊件必须错位交叉使用，保证龙骨扭曲不变形，整体受力均匀稳定；条板在地面拼接时注意拼接力度均匀，留缝一致，均需采用铆钉固定，间距控制300左右，安装上吊时注意碰撞，拉力均匀，防止板块间松动变形，安装时与灯槽拼接段错缝；特别注意板材垂直运输的成品保护注意安装好的板材面保护，工人需配手套施工，防护膜不影响施工的尽量不要撕除，避免日后清理带来困难；80*300U型铝合金挂片中线与条板缝冲直，两轴梁体的板材缝必须在同一直线面上；U型铝合金挂片安装注意与两侧条板留缝30mm，且与条板面平行，条板之间的落差需均匀一致，保证曲线度圆滑平顺，起拱弧度符合图纸标准；下玄梁、灯槽、条板之间需交圈冲缝，板材之间必须加胶垫，不得直接硬性拼接；质量要求南北坐标轴线与东西坐标轴线上板块冲缝，每垮梁体之间保证水平方正度、垂直度、模数符合图纸标准。通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

权利要求：1.一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架，U型金属挂件通过钢骨架支撑固定、且与所述弧形副龙骨连接固定，U型金属挂件通过金属条板与所述连接支撑架及下玄梁侧板固定。2.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述金属条板为倾斜设置并具有水平的安装底边，安装底边用于安装固定下玄梁侧板；连接支撑架包括斜向支撑板、水平支撑板和竖向支撑，斜向支撑板、水平支撑板通过竖向支撑与三角桁架固定，并分别通过螺栓、螺杆与金属条板和下玄梁侧板固定。3.根据权利要求1或2所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述金属条板的下部设置有安装卡槽，下玄梁侧板的背面设置有连接卡座，所述连接卡座与安装卡槽配合固定、将金属条板与下玄梁侧板固定。4.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述连接杆为镀锌角钢，镀锌角钢通过抱箍系统固定于主梁，并通过抱箍与所述主龙骨固定。5.根据权利要求1或4所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述龙骨转换连接件为螺杆栓，主龙骨与弧形副龙骨采用螺杆栓连接，通过钢抱箍固定；U型挂片采用可旋转调节吊件与所述弧形副龙骨固定。6.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述U型金属挂件采用转印木纹铝板，金属条板采用转印金属条板。7.一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于该方法对权利要求1-6任一项所述的吊顶结构进行施工，施工步骤包括：测量放线，骨架制作及安装，以及饰面板安装；所述饰面板安装采用统一模数化定制加工，每块板材有唯一定位编号，板材进场按次序码放。8.根据权利要求7所述的一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于该方法的具体实施步骤如下：A、测量放线：1、根据现场土建所提供的坐标轴线和绝对高程的点位，按照建施图把室内外相对高程数值引线至大厅内，校正并标注在墙面上，作为室内装饰统一基准点；2、以室内基准点测量出航站楼屋顶1轴14轴-A轴F轴钢梁起弧最高点和四周最低点高程，与钢构建施图所对应的点位进行比较，并记录；3、在地平面上南北轴线上布点间距3000，在布点完毕后用全站仪把所有的点位反应到南北主梁上，记录高程值并在相应的位置进行标注，保证施工放线以及包梁钢架焊接时提供必要的参考点，减小施工误差值；B、骨架制作与安装：包括主梁骨架安装和吊顶主龙骨架安装，主梁骨架安装，根据现场条件及施工方案要点分析，桁架区域划为第一流水段，工字钢梁结构的区域为第二流水段，与幕墙收口的区域为最后流水段；吊顶主龙骨架安装，1、工字钢梁下檐安装定制抱箍，两个主梁之间为一个吊顶模块，抱箍安装完毕后安装连接杆与主龙骨，主龙骨南北方向阶梯状水平吊装，该区域主龙骨吊装完成后，采用连接杆横向连接，该区域钢架的联接形成一个稳定的钢架转换层，保证弧形副龙吊杆有受力附着点；2、计算出主龙骨至弧形副龙骨的间距，安装龙骨转换连接件，然后安装副龙骨并调至相应的弧度；南北方向拉通线复核副龙骨曲度，等待U型挂片安装；3、安装航站楼周圈桁架包梁骨架，固定方式与主梁一致，与玻璃幕墙采用自攻丝连接；C、饰面板安装：1、首先安装桁架主梁下包梁饰板，饰板定模加工，现场组装，整体上吊，弱化施工误差；铝饰板之间拼接为勾搭式，下玄梁安装时在该梁体端头上两个点拉通线，拼接缝上的点校正候再进行下一块板材安装；2、安装桁架下玄梁侧板前，根据水平线计算弧度值，得出上反高程，固定二维曲度变截面金属板后调至相应弧度；3、安装航站楼收边铝板，复核相应轴线，并弹线于地面之上，保证收边包梁安装误差最小化；4、U型金属挂件施工定位，首先再次校正南北主梁，保证长宽以及对角线一致，安装固定吊件与弧形副骨连接，调整至相应的起伏弧度值与水平角度值。9.根据权利要求8所述的一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于主梁骨架安装时，3轴至12轴为桁架区域，划为第一流水段；1轴3轴-12轴14轴为工字钢梁结构区域，划为第二流水段；A轴、F轴、3轴、1轴、12轴、14轴四周与幕墙收口的区域为最后流水段；1首先34轴桁架钢梁进行抱箍定点固定；2根据模型实际放样和图纸计算，包梁钢骨架统一在地面加工制作，由于整个屋面成二维弧线构造，下玄梁侧板与U型铝挂片所呈现的角度不一致，为减小和弱化施工难度，取最小值和最大值的平均数统一定尺下料；3钢梁抱箍采用桁架上悬梁和主梁三角定位，并组合为一个小的钢架模块，整体钢架制作完毕后采用镀锌角钢南北连通，保证其整体结构的稳定性。10.根据权利要求8或9所述的一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于南北向共有18道工字钢梁，每条钢梁抱5个抱箍，间距为1.5m；天窗两侧钢梁为7个抱箍。

百度查询： 中建八局第二建设有限公司 一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD