申请/专利权人：翁文校

申请日：2018-11-14

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109454455B

主分类号：B23P23/00

分类号：B23P23/00;A61B5/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.07.09#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明提供了一次性心电电极生产装置，包括机架、冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构，所述冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上。本发明的一次性心电电极生产装置相比于现有的一次性心电电极生产装置，可以有效解决心电电极生产装置生产效率低下，易产生化学污染的问题，实现生产自动化，降低对人力的需求。

主权项：1.一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置包括机架、冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构，所述冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上；所述一次性心电电极生产装置还包括标签运输机构，所述标签运输机构包括标签纸放卷、标签半切机、标签底模收卷、标签废料收卷，所述标签纸放卷、标签半切机、标签废料收卷、标签底模收卷安装在机架上，所述标签半切机位于标签纸放卷、标签废料收卷之间，所述标签废料收卷位于标签半切机、标签底模收卷之间；所述一次性心电电极生产装置还包括导电胶运输机构，所述导电胶运输机构包括导电胶放卷、导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷，所述导电胶放卷、导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷安装在机架上，所述导电胶放卷位于导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷之间，所述导电胶放卷与导电胶压合机构相邻；所述一次性心电电极生产装置还包括保护膜运输机构，所述保护膜运输机构包括主材离形纸收卷、保护膜放卷，所述主材离形纸收卷、保护膜放卷按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上，所述主材离形纸收卷、保护膜放卷与贴合机构相邻；所述一次性心电电极生产装置还包括主材料放卷辊、废料收卷辊，所述主材料放卷辊、废料收卷辊分别安装在机架的两端，所述主材料放卷辊与冲孔机构相邻，所述废料收卷辊与切割机构相邻。

全文数据：一次性心电电极生产装置技术领域本发明涉及一种心电电极生产装置，特别是涉及一次性心电电极生产装置。背景技术一次性心电电极作为采集心电图的重要耗材，具有广泛的应用。但现有的心电电极生产装置具有较大的生产弊端，例如只能生产单排电极，且切割机为步进式冲切机，每分钟的生产效率较低，仅为40-50片，而步进式冲切机的平压模切方式易造成过度切割或切割过浅，严重影响心电电极后续的实际使用。此外现有的心电电极生产装置采用滴加导电胶液体，并经紫外光固化后形成导电胶层，导致在电极生产过程中产生较大的化学污染和紫外辐射，严重影响工人的身体健康。发明内容本发明提供了一次性心电电极生产装置，以至少解决心电电极生产装置生产效率低下，易产生化学污染的问题。本发明提供了一次性心电电极生产装置，包括机架、冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构，所述冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上。进一步地，所述一次性心电电极生产装置还包括标签运输机构，所述标签运输机构包括标签纸放卷、标签半切机、标签底模收卷、标签废料收卷，所述标签纸放卷、标签半切机、标签废料收卷、标签底模收卷安装在机架上，所述标签半切机位于标签纸放卷、标签废料收卷之间，所述标签废料收卷位于标签半切机、标签底模收卷之间。进一步地，所述传感器压合机构包括滚筒式传感器压合机、第一传感器振动盘、第二传感器振动盘，所述滚筒式传感器压合机包括上传感器压合辊、下传感器压合辊，所述第一传感器振动盘的出料端与上传感器压合辊相接，所述第二传感器振动盘的出料端与下传感器压合辊相接。进一步地，所述一次性心电电极生产装置还包括导电胶运输机构，所述导电胶运输机构包括导电胶放卷、导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷，所述导电胶放卷、导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷安装在机架上，所述导电胶放卷位于导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷之间，所述导电胶放卷与导电胶压合机构相邻。进一步地，所述一次性心电电极生产装置还包括保护膜运输机构，所述保护膜运输机构包括主材离形纸收卷、保护膜放卷，所述主材离形纸收卷、保护膜放卷按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上，所述主材离形纸收卷、保护膜放卷与贴合机构相邻。进一步地，所述一次性心电电极生产装置还包括主材料放卷辊、废料收卷辊，所述主材料放卷辊、废料收卷辊分别安装在机架的两端，所述主材料放卷辊与冲孔机构相邻，所述废料收卷辊与切割机构相邻。进一步地，所述切割机构包括半切机、全切机，所述半切机安装在贴合机构和全切机之间，所述冲孔机构、半切机、全切机均为圆刀模切机。更进一步地，所述一次性心电电极生产装置还包括检测机构，所述检测机构包括第一视觉检测器、第二视觉检测器、第三视觉检测器、第四视觉检测器，所述第一视觉检测器安装在标签转移机构、传感器压合机构之间，所述第二视觉检测器安装在传感器压合机构和导电胶压合机构之间，所述第三视觉检测器安装在导电胶压合机构和贴合机构之间，所述第四视觉检测器安装在半切机和全切机之间。更进一步地，所述一次性心电电极生产装置还包括控制机构，所述控制机构与检测机构相连。更进一步地，所述控制机构还与冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构相连，所述控制机构包括显示器、设置模块、分析模块、控制模块，所述分析模块分别与显示器、设置模块、控制模块相连，所述一次性心电电极生产装置的使用方法为：向设置模块内预设产品的标准图片，由所述分析模块采集检测机构的拍照信息，并与标准图片进行比对，若所述拍照信息与标准图片不符，分析模块将分析结果发送给显示器和控制模块，由控制模块控制一次性心电电极生产装置停止对不符的心电电极进行加工，所述显示器显示分析结果。本发明还公开一种上述一次性心电电极生产装置的在线检测过程，所述在线检测过程由第一视觉检测器、第二视觉检测器、第三视觉检测器、第四视觉检测器分别对标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、半切机加工后的电极产品进行视觉检测，由分析模块对电极产品进行品质分析，若所述电极产品不符合质量标准要求，则判定为NG产品，由控制模块控制后续的加工过程停止对NG产品的加工。本发明相对于现有技术，采用连续走料、圆刀模切（安装方便，半切全切都很稳定）的生产方式，传感器采用连续压合，有效提高了生产的连续性，只需要对圆刀刀头的更换便可以实现不同规格产品的生产。同时，本发明采用已固化好的固体导电胶进行模切（半切，把胶切断，底纸不切断）后转贴压合，以贴胶方式代替点胶，降低心电电极生产过程中所造成的化学和紫外污染。此外，本发明生产装置通过采用连续性的生产机构，使生产速度可达5-6米每分种，以产品规格50mm来计算，1m的废料会产生18个成品，单排生产便可以每分种达到90-105片，而本发明的生产装置种个生产机构均为压辊式结构，可通过采用合适的辊来实现多排生产，因此本发明的生产装置可以大大提高心电电极的生产效率，从而降低人员负担，实现自动化生产。附图说明图1为本发明实施例立体图；图2为本发明实施例主视图；图3为本发明实施例工作状态图；图4为本发明实施例产品在不同步骤中的结构示意图。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例公开了一次性心电电极生产装置，如图1和图2所示，包括机架、冲孔机构1、标签转移机构2、传感器压合机构3、导电胶压合机构4、贴合机构5、切割机构，所述冲孔机构1、标签转移机构2、传感器压合机构3、导电胶压合机构4、贴合机构5、切割机构按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上。可选的，所述一次性心电电极生产装置还包括标签运输机构，所述标签运输机构包括标签纸放卷71、标签半切机72、标签底模收卷73、标签废料收卷74，所述标签纸放卷71、标签半切机72、标签废料收卷73、标签底模收卷74安装在机架上，所述标签半切机72位于标签纸放卷71、标签废料收卷73之间，所述标签废料收卷73位于标签半切机72、标签底模收卷74之间。可选的，所述传感器压合机构3包括滚筒式传感器压合机、第一传感器振动盘、第二传感器振动盘，所述滚筒式传感器压合机3包括上传感器压合辊、下传感器压合辊，所述第一传感器振动盘的出料端与上传感器压合辊相接，所述第二传感器振动盘的出料端与下传感器压合辊相接。可选的，所述一次性心电电极生产装置还包括导电胶运输机构，所述导电胶运输机构包括导电胶放卷81、导电胶底膜收卷82、导电胶废料收卷83，所述导电胶放卷81、导电胶底膜收卷82、导电胶废料收卷83安装在机架上，所述导电胶放卷81位于导电胶底膜收卷82、导电胶废料收卷83之间，所述导电胶放卷81与导电胶压合机构4相邻。可选的，所述一次性心电电极生产装置还包括保护膜运输机构，所述保护膜运输机构包括主材离形纸收卷92、保护膜放卷91，所述主材离形纸收卷92、保护膜放卷91按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上，所述主材离形纸收卷92、保护膜放卷91与贴合机构5相邻。可选的，所述一次性心电电极生产装置还包括主材料放卷辊11、废料收卷辊12，所述主材料放卷辊11、废料收卷辊12分别安装在机架的两端，所述主材料放卷辊11与冲孔机构1相邻，所述废料收卷辊12与切割机构相邻。可选的，所述切割机构包括半切机61、全切机62，所述半切机61安装在贴合机构5和全切机62之间，所述冲孔机构1、半切机61、全切机62均为圆刀模切机。特别的，所述一次性心电电极生产装置还包括检测机构，所述检测机构包括第一视觉检测器111、第二视觉检测器112、第三视觉检测器113、第四视觉检测器114，所述第一视觉检测器111安装在标签转移机构2、传感器压合机构3之间，所述第二视觉检测器112安装在传感器压合机构3和导电胶压合机构4之间，所述第三视觉检测器113安装在导电胶压合机构4和贴合机构5之间，所述第四视觉检测器114安装在半切机61和全切机62之间。特别的，所述一次性心电电极生产装置还包括控制机构13，所述控制机构13与检测机构相连。特别的，所述控制机构13还与冲孔机构1、标签转移机构2、传感器压合机构3、导电胶压合机构4、贴合机构5、切割机构相连，所述控制机构1包括显示器、设置模块、分析模块、控制模块，所述分析模块分别与显示器、设置模块、控制模块相连，所述一次性心电电极生产装置的使用方法为：向设置模块内预设产品的标准图片，由所述分析模块采集检测机构的拍照信息，并与标准图片进行比对，若所述拍照信息与标准图片不符，分析模块将分析结果发送给显示器和控制模块，由控制模块控制一次性心电电极生产装置停止对不符的心电电极进行加工，所述显示器显示分析结果。第一视觉检测器111、第二视觉检测器112、第三视觉检测器113、第四视觉检测器114为工业相机机构，所述工业相机机构包括工业相机、光源，所述工业相机、光源分别位于产品的上下两侧。其中，如图1和图2所示，标签转移机构2、传感器压合机构3、导电胶压合机构4、贴合机构5均为辊压式结构。保护膜运输机构上承载PET保护膜结构。主材料放卷辊11、标签纸放卷71、导电胶放卷81、保护膜放卷91上分别放置有电极主材、标签纸、导电胶、PET保护膜，电极主材为基体和离形层组合成的双层结构、标签纸、导电胶均为基体和底模所组成的双层结构，在实际生产过程中，如图3和图4所示，电极主材由冲孔机构1在电极位置进行冲孔；标签纸进入标签半切机72进行半切，确保标签纸的基体基本切断，而底模不断，由标签底模收卷73将底模分离收集，标签纸基体进入标签转移机构2，并与电极主材表面贴合，使半切的标签结构黏贴在电极主材的冲孔位置，废料收入标签废料收卷74；标签转贴后的电极主材进入传感器压合机构3由上传感器压合辊、下传感器压合辊对电极主材的上下表面黏贴传感器；导电胶在导电胶底膜收卷82的作用下使基体与底模分离，基体通过导电胶压合机构4黏贴在固定有传感器的电极主材表面，导电胶废料由导电胶废料收卷83收集。电极主材进入贴合机构5，在主材离形纸收卷92的作用下去除主材表面的离形纸，并通过贴合机构5与PET保护膜贴合；贴合后的电极进入切割机构，如图4所示，由半切机61切割出电极形装，由全切机62将电极附带保护膜一起切断，实现成品收集。在使用时，使用者只需按照半切的痕迹便可将电极取下，进行使用。本发明实施例中一次性心电电极生产装置的具体在线检测过程为，由第一视觉检测器、第二视觉检测器、第三视觉检测器、第四视觉检测器分别对标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、半切机加工后的电极产品进行视觉检测，由分析模块对电极产品进行品质分析，若所述电极产品不符合质量标准要求，则判定为NG产品，由控制模块控制后续的加工过程停止对NG产品的加工。本发明实施例采用连续走料、圆刀模切（安装方便，半切全切都很稳定）的生产方式，传感器采用连续压合，有效提高了生产的连续性，只需要对圆刀刀头的更换便可以实现不同规格产品的生产。同时，本发明实施例采用已固化好的固体导电胶进行模切（采用半切方式，只要将胶切断，底纸不切）后转贴压合，以贴胶方式代替点胶，降低心电电极生产过程中所造成的化学和紫外污染。此外，本发明实施例生产装置通过采用连续性的生产机构，使生产速度可达5-6米每分种，以产品规格50mm来计算，1m的废料会产生18个成品，单排生产便可以每分种达到90-105片，而本发明的生产装置种个生产机构均为压辊式结构，可通过采用合适的辊来实现多排生产，因此本发明的生产装置可以大大提高心电电极的生产效率，从而降低人员负担，实现自动化生产。本发明实施例还采用工业相机作为视觉检测器，对生产过程中的中间产品进行品质检测，实现自动化检测过程，避免了人力的应用，有效提高生产效率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

权利要求：1.一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置包括机架、冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构，所述冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上。2.据权利要求1所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置还包括标签运输机构，所述标签运输机构包括标签纸放卷、标签半切机、标签底模收卷、标签废料收卷，所述标签纸放卷、标签半切机、标签废料收卷、标签底模收卷安装在机架上，所述标签半切机位于标签纸放卷、标签废料收卷之间，所述标签废料收卷位于标签半切机、标签底模收卷之间。3.根据权利要求1所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述传感器压合机构包括滚筒式传感器压合机、第一传感器振动盘、第二传感器振动盘，所述滚筒式传感器压合机包括上传感器压合辊、下传感器压合辊，所述第一传感器振动盘的出料端与上传感器压合辊相接，所述第二传感器振动盘的出料端与下传感器压合辊相接。4.根据权利要求1所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置还包括导电胶运输机构，所述导电胶运输机构包括导电胶放卷、导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷，所述导电胶放卷、导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷安装在机架上，所述导电胶放卷位于导电胶底膜收卷、导电胶废料收卷之间，所述导电胶放卷与导电胶压合机构相邻。5.根据权利要求1所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置还包括保护膜运输机构，所述保护膜运输机构包括主材离形纸收卷、保护膜放卷，所述主材离形纸收卷、保护膜放卷按照一次性心电电极的生产方向依次安装在机架上，所述主材离形纸收卷、保护膜放卷与贴合机构相邻。6.根据权利要求1所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置还包括主材料放卷辊、废料收卷辊，所述主材料放卷辊、废料收卷辊分别安装在机架的两端，所述主材料放卷辊与冲孔机构相邻，所述废料收卷辊与切割机构相邻。7.根据权利要求1所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述切割机构包括半切机、全切机，所述半切机安装在贴合机构和全切机之间，所述冲孔机构、半切机、全切机均为圆刀模切机。8.根据权利要求7所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置还包括检测机构，所述检测机构包括第一视觉检测器、第二视觉检测器、第三视觉检测器、第四视觉检测器，所述第一视觉检测器安装在标签转移机构、传感器压合机构之间，所述第二视觉检测器安装在传感器压合机构和导电胶压合机构之间，所述第三视觉检测器安装在导电胶压合机构和贴合机构之间，所述第四视觉检测器安装在半切机和全切机之间。9.根据权利要求8所述的一次性心电电极生产装置，其特征在于，所述一次性心电电极生产装置还包括控制机构，所述控制机构与检测机构相连，所述控制机构还与冲孔机构、标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、贴合机构、切割机构相连，所述控制机构包括显示器、设置模块、分析模块、控制模块，所述分析模块分别与显示器、设置模块、控制模块相连，所述一次性心电电极生产装置的使用方法为：向设置模块内预设产品的标准图片，由所述分析模块采集检测机构的拍照信息，并与标准图片进行比对，若所述拍照信息与标准图片不符，分析模块将分析结果发送给显示器和控制模块，由控制模块控制一次性心电电极生产装置停止对不符的心电电极进行加工，所述显示器显示分析结果。10.一种如权利要求9所述一次性心电电极生产装置的在线检测过程，其特征在于，所述在线检测过程由第一视觉检测器、第二视觉检测器、第三视觉检测器、第四视觉检测器分别对标签转移机构、传感器压合机构、导电胶压合机构、半切机加工后的电极产品进行视觉检测，由分析模块对电极产品进行品质分析，若所述电极产品不符合质量标准要求，则判定为NG产品，由控制模块控制后续的加工过程停止对NG产品的加工。

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