申请/专利权人：中国建筑股份有限公司;中建工程研究院有限公司

申请日：2019-06-03

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110258793B

主分类号：E04B1/22

分类号：E04B1/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.20#公开

摘要：一种套接波纹管的预制梁柱接缝构造及其施工方法，该构造包括相互垂直连接的预制混凝土梁和预制混凝土柱，且两者之间预留有梁柱接缝，预制混凝土梁和预制混凝土柱内穿设有至少一道预应力钢筋束。本发明的施工方法只需用刚性压片预压弹性波纹管自由端，待预制混凝土梁吊装就位后撤去刚性压片、弹性波纹管回弹，即可实现梁柱预埋管道的连接；之后，将预应力钢筋束穿过梁柱内的预埋管道，再用灌浆料浇筑梁柱接缝，将预制梁柱连接形成整体。通过弹性波纹管的设计，方便了预应力钢筋束的穿设施工，使施工更为方便、快捷，提高了施工效率、保证施工质量。可广泛应用于梁柱节点施工，尤其是用于后张预应力装配式混凝土框架结构预制梁柱接缝的处理和安装。

主权项：1.一种套接波纹管的预制梁柱接缝构造，包括相互垂直连接的预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2），且两者之间预留有梁柱接缝（3），其特征在于：所述预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）内穿设有至少一道预应力钢筋束（6）；预应力钢筋束（6）沿着预制混凝土梁（1）的长度方向通长设置、且端部依次垂直穿过梁柱接缝（3）以及预制混凝土柱（2）；所述预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）内对应设有穿过预应力钢筋束（6）的梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）；所述梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）均为金属波纹管，其端部不超过预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）外侧面；所述梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）端部通过弹性波纹管（5）连接；所述弹性波纹管（5）水平穿过梁柱接缝（3）、且两端对应套接在梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）端部；所述预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）的对接面上对应开有容纳弹性波纹管（5）的半球形凹槽（4）。

全文数据：一种套接波纹管的预制梁柱接缝构造及其施工方法技术领域本发明涉及建筑施工领域，是一种装配式梁柱连接结构以及其施工方法。背景技术随着建筑领域技术的发展，为了满足更高效、便捷的施工要求，装配式混凝土结构成为了一种符合工业化生产方式的结构形式，即将预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行现场装配。目前，在预制构件的连接技术中，采用预应力技术进行构件连接的后张预应力装配式混凝土结构应用广泛，其中，预应力筋不仅起连接作用，同时还提供构件承载力。那么，如何在增设预应力筋的同时保证构件的施工质量和施工效率，是一个亟待解决的问题。发明内容本发明的目的是提供一种套接波纹管的预制梁柱接缝构造及其施工方法，通过优化的梁柱接缝构造，解决如何保证预制梁柱现场装配简单、高效的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种套接波纹管的预制梁柱接缝构造，包括相互垂直连接的预制混凝土梁和预制混凝土柱，且两者之间预留有梁柱接缝，所述预制混凝土梁和预制混凝土柱内穿设有至少一道预应力钢筋束。预应力钢筋束沿着预制混凝土梁的长度方向通长设置、且端部依次垂直穿过梁柱接缝以及预制混凝土柱。所述预制混凝土梁和预制混凝土柱内对应设有穿过预应力钢筋束的梁内预埋管道和柱内预埋管道。所述梁内预埋管道和柱内预埋管道均为金属波纹管，其端部不超过预制混凝土梁和预制混凝土柱外侧面。所述梁内预埋管道和柱内预埋管道的端部之间通过弹性波纹管连接。所述弹性波纹管水平穿过梁柱接缝、且两端对应套接在梁内预埋管道和柱内预埋管道的端部外侧。所述弹性波纹管内径大于梁内预埋管道和柱内预埋管道的外径10～20mm，其中轴线与梁内预埋管道和柱内预埋管道的中轴线重合。所述预制混凝土梁和预制混凝土柱的对接面上对应开有容纳弹性波纹管的半球形凹槽。所述半球形凹槽的球心与对应的预制混凝土梁和预制混凝土柱的对接面平齐、且位于梁内预埋管道和柱内预埋管道的中轴上。所述预留半球形凹槽的直径为弹性波纹管外径的1.1～1.5倍。所述梁柱接缝内浇筑有灌浆料；所述灌浆料为无收缩水泥基高强纤维灌浆料、无收缩环氧树脂灌浆料或无收缩高强聚合物砂浆，其一天抗压强度大于20MPa，28天抗压强度不小于预制混凝土梁和预制混凝土柱的强度。一种如所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造的施工方法，具体步骤如下：步骤一、预制加工预制混凝土梁和预制混凝土柱：在预制混凝土梁和预制混凝土柱内预留半球形凹槽，并设置梁内预埋管道和柱内预埋管道；步骤二、将预制混凝土柱吊装就位。步骤三、将弹性波纹管一端套入梁内预埋管道或柱内预埋管道并采用密封胶带粘结固定于梁内预埋管道或柱内预埋管道。步骤四、吊装预制混凝土梁，用刚性压片预压弹性波纹管自由端，调整预制混凝土梁位置，确保梁内预埋管道和柱内预埋管道的中轴线重合。步骤五、撤去刚性压片，使弹性波纹管自由端回弹至对接柱内预埋管道或梁内预埋管道上。步骤六、在梁内预埋管道和柱内预埋管道内穿设预应力钢筋束。步骤七、在梁柱接缝外侧支设模板。步骤八、向梁柱接缝内浇筑灌浆料，将预制混凝土梁和预制混凝土柱连接成整体。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明梁内预埋管道和柱内预埋管道的端部通过弹性波纹管连接，形成连续的预应力钢筋束预留通道，预制梁柱内的预埋管道端头不超出预制构件外表面，因此不影响现场预制梁柱接缝的操作空间；吊装就位时只需用刚性压片预压弹性波纹管自由端，待预制混凝土梁吊装就位后撤去刚性压片、弹性波纹管回弹，即可实现梁柱预埋管道的连接；之后，将预应力钢筋束穿过梁柱内的预埋管道，再用灌浆料浇筑梁柱接缝，将预制梁柱连接形成整体。整个构造设计合理、结构简单，通过弹性波纹管的设计，方便了预应力钢筋束的穿设施工，使施工更为方便、快捷，提高了施工效率、保证施工质量。本发明可广泛应用于梁柱节点施工，尤其是用于后张预应力装配式混凝土框架结构预制梁柱接缝的处理和安装。附图说明下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是本发明预制梁柱接缝构造的结构示意图。图2是本发明实例一弹性波纹管的连接结构示意图。图3是本发明实例二弹性波纹管的连接结构示意图。图4是本发明梁柱端部的结构示意图。附图标记：1—预制混凝土梁、1.1—梁内预埋管道、2—预制混凝土柱、2.1—柱内预埋管道、3—梁柱接缝、4—预留半球形凹槽、5—弹性波纹管、6—预应力钢筋束、7—灌浆料、8—密封胶带。具体实施方式实施例参见图1所示，这种套接波纹管的预制梁柱接缝构造，包括相互垂直连接的预制混凝土梁1和预制混凝土柱2，且两者之间预留有梁柱接缝3，所述预制混凝土梁1和预制混凝土柱2内穿设有至少一道预应力钢筋束6；预应力钢筋束6沿着预制混凝土梁1的长度方向通长设置、且端部依次垂直穿过梁柱接缝3以及预制混凝土柱2。根据预制梁柱的尺寸可以设置多组预应力钢筋束6，参见图4所示，本例中，同一平面内平行间隔设置有两道预应力钢筋束6。所述梁柱接缝3内浇筑有灌浆料7；所述灌浆料7为无收缩水泥基高强纤维灌浆料、无收缩环氧树脂灌浆料或无收缩高强聚合物砂浆，其一天抗压强度大于20MPa，28天抗压强度不小于预制混凝土梁1和预制混凝土柱2的强度。所述预制混凝土梁1和预制混凝土柱2内对应设有穿过预应力钢筋束6的梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1；所述梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1均为金属波纹管，其端部不超过预制混凝土梁1和预制混凝土柱2外侧面。所述梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1的端部之间通过弹性波纹管5连接；所述弹性波纹管5水平穿过梁柱接缝3、且两端对应套接在梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1的端部外侧，形成连续的预应力钢筋束预留通道；所述弹性波纹管5内径大于梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1的外径10～20mm，其中轴线与梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1的中轴线重合。本例中，所述弹性波纹管5为PVC波纹管，或者还可以选用其他具有弹性的波纹管，弹性波纹管5采用密封胶带粘结固定于梁内预埋管道1.1或柱内预埋管道2.1端部、预制混凝土梁1对接预制混凝土柱2的过程中，预压弹性波纹管5于预制混凝土梁1或预制混凝土柱2预留的半球形凹槽4内侧，预制混凝土梁1位置调整完毕后，释放施加在弹性波纹管5上的压力，使顶进至预制混凝土梁1或预制混凝土柱2预留的半球形凹槽4内侧，此时，弹性波纹管同时套接在梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1上，形成连续的预应力钢筋束预留通道。参见图4所示，所述预制混凝土梁1和预制混凝土柱2的对接面上对应开有容纳弹性波纹管5的半球形凹槽4；所述半球形凹槽4的球心与对应的预制混凝土梁1和预制混凝土柱2的对接面平齐、且位于梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1的中轴上；所述预留半球形凹槽4的直径为弹性波纹管5外径的1.1～1.5倍。一种如所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造的施工方法，具体步骤如下：步骤一、预制加工预制混凝土梁1和预制混凝土柱2：在预制混凝土梁1和预制混凝土柱2内预留半球形凹槽4，并设置梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1。步骤二、将预制混凝土柱2吊装就位。步骤三、将弹性波纹管5一端套入梁内预埋管道1.1或柱内预埋管道2.1并采用密封胶带8粘结固定。步骤四、吊装预制混凝土梁1，用刚性压片预压弹性波纹管5自由端：参见图2所示，实施例一中将弹性波纹管5套接在梁内预埋管道1.1的端部、并压缩至预制混凝土梁1的半球形凹槽中；与实施例不同，参见图3所示，实施例二中，弹性波纹管5套接在柱内预埋管道2.1的端部、并压缩至预制混凝土柱2的半球形凹槽中，调整预制混凝土梁位置，确保梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1的中轴线重合。步骤五、撤去刚性压片，使弹性波纹管5自由端回弹至对接柱内预埋管道2.1或梁内预埋管道1.1上。步骤六、在梁内预埋管道1.1和柱内预埋管道2.1内穿设预应力钢筋束6。步骤七、在梁柱接缝3外侧支设模板。步骤八、向梁柱接缝3内浇筑灌浆料7，将预制混凝土梁1和预制混凝土柱2连接成整体。所述刚性压片可以是矩形片，两端横向封堵在半球形凹槽4的槽口位置；或者为C形件，竖向卡接在弹性波纹管5的两端，或者还可以是其他结构，能起到压缩弹性波纹管5的同时临时限位固定即可。

权利要求：1.一种套接波纹管的预制梁柱接缝构造，包括相互垂直连接的预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2），且两者之间预留有梁柱接缝（3），其特征在于：所述预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）内穿设有至少一道预应力钢筋束（6）；预应力钢筋束（6）沿着预制混凝土梁（1）的长度方向通长设置、且端部依次垂直穿过梁柱接缝（3）以及预制混凝土柱（2）。2.根据权利要求1所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）内对应设有穿过预应力钢筋束（6）的梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）；所述梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）均为金属波纹管，其端部不超过预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）外侧面。3.根据权利要求2所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）端部通过弹性波纹管（5）连接；所述弹性波纹管（5）水平穿过梁柱接缝（3）、且两端对应套接在梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）端部。4.根据权利要求3所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述弹性波纹管（5）内径大于梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）的外径10～20mm，其中轴线与梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）的中轴线重合。5.根据权利要求3或4所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）的对接面上对应开有容纳弹性波纹管（5）的半球形凹槽（4）。6.根据权利要求5所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述半球形凹槽（4）的球心与对应的预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）的对接面平齐、且位于梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）的中轴上。7.根据权利要求6所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述预留半球形凹槽（4）的直径为弹性波纹管（5）外径的1.1～1.5倍。8.根据权利要求1至4、6、7中任意一项所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述梁柱接缝（3）内浇筑有灌浆料（7）；所述灌浆料（7）为无收缩水泥基高强纤维灌浆料、无收缩环氧树脂灌浆料或无收缩高强聚合物砂浆，其一天抗压强度大于20MPa，28天抗压强度不小于预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）的强度。9.根据权利要求5所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造，其特征在于：所述梁柱接缝（3）内浇筑有灌浆料（7）；所述灌浆料（7）为无收缩水泥基高强纤维灌浆料、无收缩环氧树脂灌浆料或无收缩高强聚合物砂浆，其一天抗压强度大于20MPa，28天抗压强度不小于预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）的强度。10.一种如权利要求1至9任意一项所述的套接波纹管的预制梁柱接缝构造的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、预制加工预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）：在预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）内预留半球形凹槽（4），并设置梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）；步骤二、将预制混凝土柱（2）吊装就位；步骤三、将弹性波纹管（5）一端套入梁内预埋管道（1.1）或柱内预埋管道（2.1）并采用密封胶带（8）粘结固定于梁内预埋管道（1.1）或柱内预埋管道（1.2）；步骤四、吊装预制混凝土梁（1），用刚性压片预压弹性波纹管（5）自由端，调整预制混凝土梁（1）位置，确保梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）的中轴线重合；步骤五、撤去刚性压片，使弹性波纹管（5）自由端回弹至对接柱内预埋管道（2.1）或梁内预埋管道（1.1）上；步骤六、在梁内预埋管道（1.1）和柱内预埋管道（2.1）内穿设预应力钢筋束（6）；步骤七、在梁柱接缝（3）外侧支设模板；步骤八、向梁柱接缝（3）内浇筑灌浆料（7），将预制混凝土梁（1）和预制混凝土柱（2）连接成整体。

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