申请/专利权人：精河县金桑湾生物科技有限公司

申请日：2017-10-27

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN108057678B

主分类号：B08B3/08

分类号：B08B3/08;B08B3/02;B08B3/14;F26B5/08;A23F3/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.06.15#实质审查的生效;2018.05.22#公开

摘要：本发明提供了一种叶片清洗装置，包括依次设置的初步清洗单元1、深度清洗单元2和脱水单元3，本发明将叶片清洗过程分为初步清洗和深度清洗两个过程，具有良好的叶片清洗效果及清洗效率，且清洗过程可控性强，可根据清洗需要选择适时调控深度清洗的清洗用水以及清洗剂比例，清洗效果更加稳定可控，使用灵活。

主权项：1.一种叶片清洗装置，其特征在于：包括依次设置的初步清洗单元1、深度清洗单元2和脱水单元3；所述初步清洗单元1包括初步清洗工作台11，所述初步清洗工作台11上开设有初步清洗槽12，所述初步清洗槽12上方设置有第一出水管13，所述初步清洗槽12底部设置有第一排水口14，所述第一出水管13经管路与液压泵4连通；所述深度清洗单元2包括深度清洗工作台21，所述深度清洗工作台21上开设有深度清洗槽22，所述深度清洗槽22上方设置有储液箱23，所述储液箱23底部设置有第二出水管24，所述深度清洗槽22侧壁上开设有第二排水口25，所述深度清洗工作台21靠近脱水单元3的一端设置有一向上倾斜的斜面，所述斜面上设置有传输带26，所述斜面上方设置有喷淋组件27，所述储液箱23、喷淋组件27分别经管路与液压泵4连通；所述脱水单元3包括脱水工作台31，所述脱水工作台31设置于传输带26下方，脱水工作台31的台面上设置有凹槽32，所述凹槽32内设置有搁置板33，所述搁置板32上开设有通孔34；所述脱水单元3还包括脱水桶35，所述脱水桶35包括同轴设置的内筒体351、外筒体352、底板353，所述内筒体351和外筒体352之间为空腔，所述外筒体352的底部设置有脱水管354，所述内筒体351上开设有滤水孔355，内筒体351内的底部设置有可绕轴线方向旋转的底板353，所述底板353与提供底板353旋转动力的电机356电连接；所述喷淋组件27包括喷淋板271，所述喷淋板271上固定有与液压泵4连通的水管272，所述水管272的管壁上设置有多个喷嘴273；所述喷淋板271采用支架与斜面固定，喷淋板271与所述斜面平行设置；所述深度清洗单元2还包括加药泵29，所述储液箱23内部空间经管路与加药泵29的出口相连通。

全文数据：一种叶片清洗装置技术领域[0001]本发明涉及树叶叶片清洗技术领域，具体涉及一种叶片清洗装置。背景技术[0002]我国有着悠久的茶文化，茶叶中含有咖啡碱、单宁、茶多酚、蛋白质、碳水化合物、游离氨基酸、叶绿素、胡萝卜素、芳香油、酶、维生素A原、维生素B、维生素C、维生素E、维生素P以及无机盐、微量元素等400多种成分。我国是茶叶的故乡，茶叶作为我国的特有饮料己有几千年的历史了。历代“本草”类医书在提及茶叶时均说它有止渴、清神、利尿、治咳、祛痰、明目、益思、除烦去腻、驱困轻身、消炎解毒等功效。茶作为一种无酒精的健康的饮品，被越来越多的人所喜爱。[0003]随着茶叶需求量的增加，茶叶的制作工艺也随着发生了变化，由传统的手工制茶变成了机器制茶，但是无论是人工还是机器制茶，新鲜茶叶在炒制之前，都需要进行彻底的清洗，现有技术中茶叶的清洗工作大多还是以人工清洗的方式完成，为了提高茶叶的产量，急需研发一款清洗叶片的设备。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种叶片清洗装置，有效提高了茶叶清洗效率及清洗后的洁净程度。[0005]—种叶片清洗装置，包括依次设置的初步清洗单元、深度清洗单元和脱水单元；[0006]所述初步清洗单元包括初步清洗工作台，所述初步清洗工作台上开设有初步清洗槽，所述初步清洗槽上方设置有第一出水管，所述初步清洗槽底部设置有第一排水口，所述第一出水管经管路与液压栗连通；[0007]所述深度清洗单元包括深度清洗工作台，所述深度清洗工作台上开设有深度清洗槽，所述深度清洗槽上方设置有储液箱，所述储液箱底部设置有第二出水管，所述深度清洗槽侧壁上开设有第二排水口，所述深度清洗工作台靠近脱水单元的一端设置有一向上倾斜的斜面，所述斜面上设置有传输带，所述斜面上方设置有喷淋组件，所述储液箱、喷淋组件分别经管路与液压泵连通；[0008]所述脱水单元包括脱水工作台，所述脱水工作台设置于传输带下方，脱水工作台的台面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有搁置板，所述搁置板上开设有通孔。[0009]通过将叶片清洗分为初步清洗和深度清洗两个阶段，初步清洗去除叶片中混有的树枝等杂质以及表面的部分浮灰等易清洗掉的杂质，深度清洗对除去杂质后的叶片进行进一步的浸泡和清洗，通过传输带传送至后续脱水，在传输带上再次采用喷淋组件采用高压水对叶片进行最后的冲洗，从而保证了叶片的洁净程度。[0010]优选的，所述脱水单元还包括脱水桶，所述脱水桶包括同轴设置的内筒体、外筒体、底板，所述内筒体和外筒体之间为空腔，所述外筒体的底部设置有脱水管，所述内筒体上开设有滤水孔，内筒体内的底部设置有可绕轴线方向旋转的底板，所述底板与提供底板旋转动力的电机电连接。[0011]经过深度清洗后的叶片可选择采用脱水桶进行脱水后再进行摊晾，有效提高叶片滤水的效率。[0012]优选的，所述喷淋组件包括喷淋板，所述喷淋板上固定有与液压泵连通的水管，所述水管的管壁上设置有多个喷嘴。[0013]更加优选的，所述喷淋板采用支架与斜面固定，喷淋板与所述斜面平行设置。[0014]优选的，所述深度清洗单元还包括加药栗，所述储液箱内部空间经管路与加药泵的出口相连通。[0015]通过连接加药栗，可以适量添加清洗剂至储液箱中，从而使深度清洗步骤采用含有少量清洗剂的水对叶片进行深度清洗，清洗效果更佳，再通过喷洗组件对叶片的冲洗来去除叶片上残留了微量清洗剂，保证叶片的洁净程度。[0016]优选的，所述初步清洗工作台上开设有两个初步清洗槽，所述初步清洗槽上方均设置有第一出水管。通过设置多个初步清洗槽提高初步清洗效率。[0017]优选的，所述第一排水口和第二排水口均设置有滤网，通过定期对滤网进行清洗，有效防止排水口及排水管道堵塞。[0018]本发明的有益效果为:本发明提供的叶片清洗装置，将叶片清洗过程分为初步清洗和深度清洗两个过程，具有良好的叶片清洗效果及清洗效率，且清洗过程可控性强，可根据清洗需要选择适时调控深度清洗的清洗用水以及清洗剂比例，清洗效果更加稳定可控，使用灵活。附图说明[0019]图1为本发明的俯视示意图；[0020]图2为本发明的主视示意图；[0021]图3为本发明脱水桶的结构示意图；[0022]图4为本发明实施例一中喷淋组件的结构示意图；[0023]图5为本发明实施例二中喷淋组件的结构示意图。[0024]其中，1为初步清洗单元，11为初步清洗工作台，12为初步清洗槽，13为第一出水管，14为第一排水口，2为深度清洗单元，21为深度清洗工作台，22为深度清洗槽，23为储液箱，24为第二出水管，25为第二排水口，26为传输带，27为喷淋组件，28为固定架，29为加药泵，3为脱水单元，31为脱水工作台，32为凹槽，33为搁置板，34为通孔，4为液压泵。具体实施方式[0025]下面将结合具体实施例对本发明提供的一种叶片清洗装置予以进一步说明。[0026]实施例一[0027]本实施例提供了一种叶片清洗装置，如附图1和2所示，包括依次设置的初步清洗单元1、深度清洗单元2和脱水单元3;[0028]所述初步清洗单元1包括初步清洗工作台11，所述初步清洗工作台11上开设有初步清洗槽12,所述初步清洗槽12上方设置有第一出水管13,所述初步清洗槽12底部设置有第一排水口14,所述第一排水口14经管路与液压泵4连通。[0029]具体的，所述初步清洗工作台11上开设有两个初步清洗槽12,所述初步清洗槽12上方均设置有第一出水管13,所述第一出水管13上均设置有开闭阀门，可根据需要选择阀门开闭来控制第一出水管13是否出水，所述第一排水口14的孔洞口设置有过滤网。[0030]所述深度清洗单元2包括深度清洗工作台21，所述深度清洗工作台21上开设有深度清洗槽22,所述深度清洗槽22上方设置有储液箱23,所述储液箱23底部设置有第二出水管24，所述深度清洗槽22侧壁上开设有第二排水口25，所述第二排水口25的孔洞口设置有过滤网。所述深度清洗工作台21靠近脱水单元3的一端设置有一向上倾斜的斜面，所述斜面上设置有传输带26,所述斜面上方设置有喷淋组件27,所述储液箱23、喷淋组件27分别经管路与液压泵4连通。[0031]具体的，所述储液箱23采用固定架28固定于深度清洗工作台21上，使储液箱23位于深度清洗槽22正上方。所述储液箱23内部空间经管路与加药泵29的出口相连通，所述加药泵29设置于深度清洗工作台21上位于深度清洗槽22上方。[0032]如附图4所示，所述喷淋组件27包括喷淋板271，所述喷淋板271上固定有与液压泵4连通的水管272,所述水管272的管壁上设置有多个喷嘴273。本实施例中，所述喷淋板271采用支架与斜面固定，喷淋板271与所述斜面平行设置，喷淋板271上的水管272设置有一根，喷嘴273在水管272上均匀分布。[0033]所述脱水单元3包括脱水工作台31，所述脱水工作台31设置于传输带26下方，脱水工作台31的台面上设置有凹槽32,所述凹槽32内设置有搁置板33,所述搁置板33上开设有通孔34,所述通孔34在搁置板33上均匀分布。所述脱水工作台31下方放置有液压栗4。[0034]本发明是这样实现的:将待清洗的叶片置于初步清洗槽12内，打开液压栗4及第一出水管13,在初步清洗槽12内清洗去除叶片中混有的树枝等杂质以及表面的部分浮灰等易清洗掉的杂质，初步清洗后的叶片置于深度清洗槽22内，打开储液箱23底部的第二出水管24，同时根据需要打开加药泵24来向储液箱23内定量加入清洗剂，使叶片在深度清洗槽22内进行深度清洗和浸泡，然后经传输带26进行传输，在传输过程中，喷淋组件27对传输带26上叶片进行再次冲洗，洗净叶片残留的污水以及洗涤剂，然后叶片传送至脱水工作台31的搁置板33上，叶片上残留的水经通孔滤至凹槽32中从而完成叶片的脱水。[0035]实施例二[0036]本实施例提供了一种叶片清洗装置，如附图1和2所示，装置结构与实施例一基本一致，区别在于：[0037]如附图5所示，所述喷淋组件27包括喷淋板271，所述喷淋板271上固定有与液压泵4连通的水管272,所述水管272的管壁上设置有多个喷嘴273。本实施例中，所述喷淋板271采用支架与斜面固定，喷淋板271与所述斜面平行设置，喷淋板271上的水管272设置有两根，喷嘴273在水管272上均匀分布。[0038]如附图3所示，所述脱水单元3还包括脱水桶35,所述脱水桶35包括同轴设置的内筒体351、外筒体352、底板353,所述内筒体351和外筒体352之间为空腔，所述外筒体352的底部设置有脱水管354,所述内筒体351上开设有滤水孔355,内筒体351内的底部设置有可绕轴线方向旋转的底板353,所述底板353与提供底板353旋转动力的电机356电连接。[0039]可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种叶片清洗装置，其特征在于:包括依次设置的初步清洗单元（1、深度清洗单元⑵和脱水单元⑶；所述初步清洗单元a包括初步清洗工作台（id，所述初步清洗工作台ad上开设有初步清洗槽1¾，所述初步清洗槽12上方设置有第一出水管（13，所述初步清洗槽d2底部设置有第一排水口（14，所述第一出水管13经管路与液压泵⑷连通；所述深度清洗单元2包括深度清洗工作台（21，所述深度清洗工作台（21上开设有深度清洗槽22，所述深度清洗槽22上方设置有储液箱23，所述储液箱23底部设置有第二出水管24，所述深度清洗槽22侧壁上开设有第二排水口（2¾，所述深度清洗工作台（21靠近脱水单元3的一端设置有一向上倾斜的斜面，所述斜面上设置有传输带26，所述斜面上方设置有喷淋组件2乃，所述储液箱¾、喷淋组件27分别经管路与液压栗⑷连通；所述脱水单元3包括脱水工作台（31，所述脱水工作台（31设置于传输带26下方，脱水工作台（31的台面上设置有凹槽3¾，所述凹槽C32内设置有搁置板33，所述搁置板32上开设有通孔34。2.如权利要求1所述的叶片清洗装置，其特征在于：所述脱水单元（3还包括脱水桶35，所述脱水桶35包括同轴设置的内筒体351、外筒体352、底板353，所述内筒体351和外筒体352之间为空腔，所述外筒体352的底部设置有脱水管354，所述内筒体（351上开设有滤水孔（355，内筒体（351内的底部设置有可绕轴线方向旋转的底板353，所述底板353与提供底板353旋转动力的电机356电连接。3.如权利要求1所述的叶片清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件（27包括喷淋板271，所述喷淋板271上固定有与液压泵4连通的水管272，所述水管272的管壁上设置有多个喷嘴273。4.如权利要求3所述的叶片清洗装置，其特征在于:所述喷淋板271采用支架与斜面固定，喷淋板271与所述斜面平行设置。5.如权利要求1所述的叶片清洗装置，其特征在于:所述深度清洗单元2还包括加药泵29，所述储液箱23内部空间经管路与加药栗29的出口相连通。6.如权利要求1所述的叶片清洗装置，其特征在于:所述初步清洗工作台（11上开设有两个初步清洗槽12，所述初步清洗槽12上方均设置有第一出水管1¾。7.如权利要求1所述的叶片清洗装置，其特征在于:所述第一排水口（14和第二排水口25均设置有滤网。

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