申请/专利权人：太仓市华鑫轧辊有限公司

申请日：2019-06-05

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110076174B

主分类号：B08B15/04

分类号：B08B15/04;B08B13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明涉及一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，包括环形负压环、环形基板、缩口机构，负压环内设有负压腔，负压环内壁设有负压口，负压环螺纹连接有风口调整螺栓，风口调整螺栓头部设有风量堵塞，负压环一侧设有与负压腔连通的吸风总管，缩口机构包括顶板和底板，顶板和底板设有滑槽，顶板与底板之间设有封堵板，封堵板设有滑销，封堵板为至少两个相邻边为直边的平板，封堵板的两个直边分别为驱动边、受压边，相邻两个封堵板上的受压边与驱动边贴合。本发明上述设计中通过缩口结构减少电极周围的间隙，防止废气从电极周围逸出，通过在负压环周围均布负压嘴且与缩口机构配合实现在结晶器开口处形成负压带，上下料时无需拆装本设备。

主权项：1.一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征在于，包括环形负压环、设置于所述负压环顶部的环形基板、设置于所述环形基板顶部的缩口机构，所述负压环内设有环形的负压腔，所述负压环内壁设有与所述负压腔连通的负压口，所述负压环上螺纹连接有风口调整螺栓，所述风口调整螺栓头部设有伸入所述负压口的风量堵塞，所述风口调整螺栓尾端伸出所述负压环外壁且设有旋钮，所述负压环一侧设有与所述负压腔连通的吸风总管，所述缩口机构包括上下平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板上设有相互平行的滑槽，所述顶板与所述底板之间设有封堵板，所述封堵板上设有与所述滑槽配合的滑销，所述封堵板为至少两个相邻边为直边的平板，所述封堵板的两个直边分别为驱动边、受压边，所述封堵板至少设有5个且绕所述负压环轴线作360度环形阵列分布，相邻两个所述封堵板上的受压边与所述驱动边贴合，所述封堵板的受压边与驱动边相交的夹角为封堵板的顶头，所述缩口机构开启至最大状态，后一个所述封堵板的顶头位于前一个所述封堵板的滑销前内侧；一个所述封堵板外侧尾端设有操纵转柄;所述负压腔内设有负压均布板，所述负压均布板设有贯穿负压均布板的负压均布孔，所述负压均布孔分布密度和负压均布孔与吸风总管之间的距离成正相关，所述负压均布板将所述负压腔上下分隔成集风腔和进风腔，所述负压口与所述进风腔连通，所述吸风总管与所述集风腔连通;所述负压环内壁底部设有负压锥面，所述负压锥面顶部小底部大，所述负压口位于所述负压锥面上。

全文数据：一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置技术领域本发明涉及电渣锭废气粉尘回收装置技术领域，特别涉及一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置。背景技术质量要求高的大型圆柱形锻件毛坯在生产时通常采用电渣炉进行成型，电渣炉在工作时结晶器顶部出口易逸出粉尘或废气，为了避免污染空气，通常在结晶器周围设置一个吸风嘴，此方式效果有限，噪声大。发明内容针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，包括环形负压环、设置于所述负压环顶部的环形基板、设置于所述环形基板顶部的缩口机构，所述负压环内设有环形的负压腔，所述负压环内壁设有与所述负压腔连通的负压口，所述负压环上螺纹连接有风口调整螺栓，所述风口调整螺栓头部设有伸入所述负压口的风量堵塞，所述风口调整螺栓尾端伸出所述负压环外壁且设有旋钮，所述负压环一侧设有与所述负压腔连通的吸风总管，所述缩口机构包括上下平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板上设有相互平行的滑槽，所述顶板与所述底板之间设有封堵板，所述封堵板上设有与所述滑槽配合的滑销，所述封堵板为至少两个相邻边为直边的平板，所述封堵板的两个直边分别为驱动边、受压边，所述封堵板至少设有5个且绕所述负压环轴线作360度环形阵列分布，相邻两个所述封堵板上的受压边与所述驱动边贴合，所述封堵板的受压边与驱动边相交的夹角为封堵板的顶头，所述缩口机构开启至最大状态，后一个所述封堵板的顶头位于前一个所述封堵板的滑销前内侧；一个所述封堵板外侧尾端设有操纵转柄。上述设计中通过缩口结构减少电极周围的间隙，防止废气从电极周围逸出，通过在负压环周围均布负压嘴且与缩口机构配合实现在结晶器开口处形成负压带，对粉尘和废气的吸收效果好，缩口机构采用多个贴合的封堵板实现开口大小的调节，上下料时无需拆装本设备，风量堵塞便于局部调整风量。作为本设计的进一步改进，所述负压腔内设有负压均布板，所述负压均布板设有贯穿负压均布板的负压均布孔，所述负压均布孔分布密度和负压均布孔与吸风总管之间的距离成正相关，所述负压板将所述负压腔上下分隔成集风腔和进风腔，所述负压口与所述进风腔连通，所述吸风总管与所述集风腔连通。负压均布板便于使得各个负压口负压相差不大，提升负压带各处的压力均衡，吸尘效果好。作为本设计的进一步改进，所述负压均布孔为顶部大底部小的锥形孔，有效防止堵塞。作为本设计的进一步改进，所述底板与所述环基板之间设有环形支撑条和径向支撑条，便于隔热，减轻热烈对封堵板的损伤。作为本设计的进一步改进，所述负压环内壁底部设有负压锥面，所述负压锥面顶部小底部大，所述负压口位于所述负压锥面上。负压锥面使形成的负压带更加稳定。作为本设计的进一步改进，所述负压环底部设有环形支撑板，所述环形支撑板底面为打毛的防滑面，防滑效果好，无需锁定。作为本设计的进一步改进，所述风口调整螺栓与所述负压环连接的螺纹位于所述负压环的外侧，减轻热量对螺纹的损伤。作为本设计的进一步改进，所述负压口的内孔为两个锥孔小端对接的通孔，所述封堵塞为外周面为锥面，便于调整风量大小。本发明的有益效果是：本发明上述设计中通过缩口结构减少电极周围的间隙，防止废气从电极周围逸出，通过在负压环周围均布负压嘴且与缩口机构配合实现在结晶器开口处形成负压带，对粉尘和废气的吸收效果好，缩口机构采用多个贴合的封堵板实现开口大小的调节，上下料时无需拆装本设备，风量堵塞便于局部调整风量。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的整体剖面结构示意图。图2是本发明的缩口机构平面示意图。在图中1.顶板，2.负压均布板，3.环形支撑条，4.滑销，5.操纵转柄，6.吸风总管，7.进风腔，8.集风腔，9.风量堵塞，10.负压口，11.风口调整螺栓，12.旋钮，13.负压环，14.环形支撑板，15.环形基板,16.封堵板,17.底板,18.滑槽,19.负压均布孔,20.径向支撑条，21.负压锥面，22.受压边，23.驱动边。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例：一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，包括环形负压环13、设置于所述负压环13顶部的环形基板15、设置于所述环形基板15顶部的缩口机构，所述负压环13内设有环形的负压腔，所述负压环13内壁设有与所述负压腔连通的负压口10，所述负压环13上螺纹连接有风口调整螺栓11，所述风口调整螺栓11头部设有伸入所述负压口10的风量堵塞9，所述风口调整螺栓11尾端伸出所述负压环13外壁且设有旋钮12，所述负压环13一侧设有与所述负压腔连通的吸风总管6，所述缩口机构包括上下平行设置的顶板1和底板17，所述顶板1和底板17上设有相互平行的滑槽18，所述顶板1与所述底板17之间设有封堵板16，所述封堵板16上设有与所述滑槽18配合的滑销4，所述封堵板16为至少两个相邻边为直边的平板，所述封堵板16的两个直边分别为驱动边23、受压边22，所述封堵板16至少设有5个且绕所述负压环13轴线作360度环形阵列分布，相邻两个所述封堵板16上的受压边22与所述驱动边23贴合，所述封堵板16的受压边22与驱动边23相交的夹角为封堵板16的顶头，所述缩口机构开启至最大状态，后一个所述封堵板16的顶头位于前一个所述封堵板16的滑销4前内侧；一个所述封堵板16外侧尾端设有操纵转柄5。上述设计中通过缩口结构减少电极周围的间隙，防止废气从电极周围逸出，通过在负压环13周围均布负压嘴且与缩口机构配合实现在结晶器开口处形成负压带，对粉尘和废气的吸收效果好，缩口机构采用多个贴合的封堵板16实现开口大小的调节，上下料时无需拆装本设备，风量堵塞9便于局部调整风量。作为本设计的进一步改进，所述负压腔内设有负压均布板2，所述负压均布板2设有贯穿负压均布板2的负压均布孔19，所述负压均布孔19分布密度和负压均布孔19与吸风总管6之间的距离成正相关，所述负压板将所述负压腔上下分隔成集风腔8和进风腔7，所述负压口10与所述进风腔7连通，所述吸风总管6与所述集风腔8连通。负压均布板2便于使得各个负压口10负压相差不大，提升负压带各处的压力均衡，吸尘效果好。作为本设计的进一步改进，所述负压均布孔19为顶部大底部小的锥形孔，有效防止堵塞。作为本设计的进一步改进，所述底板17与所述环基板之间设有环形支撑条3和径向支撑条20，便于隔热，减轻热烈对封堵板16的损伤。作为本设计的进一步改进，所述负压环13内壁底部设有负压锥面21，所述负压锥面21顶部小底部大，所述负压口10位于所述负压锥面21上。负压锥面21使形成的负压带更加稳定。作为本设计的进一步改进，所述负压环13底部设有环形支撑板14，所述环形支撑板14底面为打毛的防滑面，防滑效果好，无需锁定。作为本设计的进一步改进，所述风口调整螺栓11与所述负压环13连接的螺纹位于所述负压环13的外侧，减轻热量对螺纹的损伤。作为本设计的进一步改进，所述负压口10的内孔为两个锥孔小端对接的通孔，所述封堵塞为外周面为锥面，便于调整风量大小。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征在于，包括环形负压环、设置于所述负压环顶部的环形基板、设置于所述环形基板顶部的缩口机构，所述负压环内设有环形的负压腔，所述负压环内壁设有与所述负压腔连通的负压口，所述负压环上螺纹连接有风口调整螺栓，所述风口调整螺栓头部设有伸入所述负压口的风量堵塞，所述风口调整螺栓尾端伸出所述负压环外壁且设有旋钮，所述负压环一侧设有与所述负压腔连通的吸风总管，所述缩口机构包括上下平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板上设有相互平行的滑槽，所述顶板与所述底板之间设有封堵板，所述封堵板上设有与所述滑槽配合的滑销，所述封堵板为至少两个相邻边为直边的平板，所述封堵板的两个直边分别为驱动边、受压边，所述封堵板至少设有5个且绕所述负压环轴线作360度环形阵列分布，相邻两个所述封堵板上的受压边与所述驱动边贴合，所述封堵板的受压边与驱动边相交的夹角为封堵板的顶头，所述缩口机构开启至最大状态，后一个所述封堵板的顶头位于前一个所述封堵板的滑销前内侧；一个所述封堵板外侧尾端设有操纵转柄。2.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述负压腔内设有负压均布板，所述负压均布板设有贯穿负压均布板的负压均布孔，所述负压均布孔分布密度和负压均布孔与吸风总管之间的距离成正相关，所述负压板将所述负压腔上下分隔成集风腔和进风腔，所述负压口与所述进风腔连通，所述吸风总管与所述集风腔连通。3.根据权利要求2所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述负压均布孔为顶部大底部小的锥形孔。4.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述底板与所述环基板之间设有环形支撑条和径向支撑条。5.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述负压环内壁底部设有负压锥面，所述负压锥面顶部小底部大，所述负压口位于所述负压锥面上。6.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述负压环底部设有环形支撑板，所述环形支撑板底面为打毛的防滑面。7.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述风口调整螺栓与所述负压环连接的螺纹位于所述负压环的外侧。8.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置，其特征是，所述负压口的内孔为两个锥孔小端对接的通孔，所述封堵塞为外周面为锥面。

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