申请/专利权人：广东健态实业有限公司

申请日：2023-10-27

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117361525B

主分类号：C01B32/318

分类号：C01B32/318;C01B32/33;C01B32/336

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2024.01.26#实质审查的生效;2024.01.09#公开

摘要：本发明公开了一种竹子废弃物生产柱状活性炭的制备方法，该竹子废弃物生产柱状活性炭的制备方法，包括原料预处理：竹废弃物在进行收集后进行除杂操作，在除杂操作结束后进行清洗操作，进行蒸煮操作，在煮沸后继续蒸1‑3h，在蒸煮完毕后将蒸煮后的竹废弃物进行收集，在收集后进行粉碎处理在进行粉碎处理时，控制粉碎后的竹废弃物的颗粒直径为0.5‑2mm，采用按压以及刮除的方式进行过筛，通过采用7%的竹废弃物蒸煮水结底料的碘吸附值的效果尤为明显，其主要原因是进行首次炭化下由于高强度的炭化温度以及高压下，导致混合在竹废料粉末中的部分的结底料以及部分煤焦油进行在炭化流程下进行分解，导致柱状的竹废料会产生缝隙，从而提高了柱状竹废料的缝隙。

主权项：1.一种竹子废弃物生产柱状活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下内容：S1、原料预处理：竹废弃物在进行收集后进行除杂操作，在除杂操作结束后进行清洗操作，在清洗完毕后，进行蒸煮操作，在煮沸后继续蒸2.5h，在蒸煮完毕后将蒸煮后的竹废弃物进行收集，在收集后进行粉碎处理在进行粉碎处理时，控制粉碎后的竹废弃物的颗粒直径为0.5-2mm，采用按压以及刮除的方式进行过筛，在粉碎后进行干燥处理，将前一次的竹废弃物蒸煮水进行过滤后，将其进行脱水出蒸煮直至结底料时，将结底料的物料进行收集后将其进行粉碎处理；S2、干燥处理：首先粉碎的竹废料进行预干燥处理，通过控制温度进行缓慢上升，直至温度维持在80-100℃，进行干燥，控制时间在0.5-1h，当预干燥完成后，进行下一步操作；S3、压制操作：通过将竹废弃物粉末加入煤焦油以及竹废弃物蒸煮水的结底料，其中竹废弃物蒸煮水需要进行金属元素去除处理后再进行使用，在进行去除金属元素时，通过进行过滤吸附的方式进行，通过将生产过程中的活性炭碎屑收集，用于制作竹废水的吸附剂，进行吸附竹废水的部分金属离子，来减少因金属离子对生产中活性炭的吸附值产生影响将充分混合好的原料放入压制机中，在高温以及高压下进行压缩，通常压制压力在20-30MPa之间，压制温度在100-200℃之间，在压制完成后，将进行常规干燥操作，通过进行升温，控制温度维持在200-300℃，持续0.5-2h；S4、炭化处理：在干燥完毕后进行炭化处理，炭化处理分为两步在进行第一步炭化处理时控制温度维持400-500℃，并控制温度在0.5-2h，在第一步炭化完毕后，则需要进行第二步炭化处理，控制温度在500-1000℃进行二次炭化处理，并进行保温2-8h，至此二次炭化完毕；S5、活化处理：通过将二次炭化结束的柱状竹炭进行放入到反应釜中，对竹废弃物蒸煮水进行蒸煮后的水蒸气通入到反应釜中，通过将整体隔绝外界空气将反应釜进行升温至800-1000℃后保温，而竹废弃物的竹废弃物蒸煮水进行持续的蒸煮，确保水蒸气流入到反应釜中，同时维持反应釜内的大气压为5-12个大气压，持续0.5-5h，结束后制得活化的柱状活性竹炭；S6、洗涤干燥：通过将活化处理完成后的柱状活性竹炭进行洗涤后进行干燥处理，干燥0.5-2h，待检测干燥达标后，进行冷却后将其进行包装，至此完成柱状活性炭的生产；所述S3压制过程中对竹废弃物粉末加入的煤焦油占竹废料重量的13%，而竹废弃物蒸煮水的结底料占竹废弃物粉末重量的7%。

全文数据：

权利要求：

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