申请/专利权人：廊坊舒畅汽车零部件有限公司

申请日：2017-12-29

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN108050914B

主分类号：G01B5/08

分类号：G01B5/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.06.12#实质审查的生效;2018.05.18#公开

摘要：本发明公开了一种零件轴组合检测量具及检测方法，包括量板座、量板、通止规座和固定销，量板座上表面沿宽度平行方向设置有两个U型通槽，左侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸上限值，右侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸下限值；通止规座为长方体，设置有通规孔和止规孔；检测轴类零件中间部位两处直径尺寸时，被检测零件放入量板左侧U型槽后不能转动180度，不合格，能转动180度的被检测零件放入右侧U型槽，转动180度仍不能放入，合格；如零件转动到某一角度时能放入右侧U型槽中，零件尺寸超下限，不合格报废；检测零件端部直径时，被检测零件不能放入通规孔，不合格；如能放入通规孔但不能放入止规孔，零件合格。

主权项：1.一种零件轴组合检测量具，包括量板座1、量板2、通止规座3和固定销4，其特征在于，所述量板座1为长方体，上表面设有关于表面中心对称且与上表面垂直的长方形通孔，所述量板2为长方体，上表面沿宽度平行方向设置有两个U型通槽，左侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸上限值，右侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸下限值；U型通槽朝上安装在所述量板座1的长方形通孔内，所述量板座1上表面设置有与所述量板2上U型槽同轴的U型通槽；所述通止规座3为长方体，前表面设置有通规孔31和止规孔32，设置在所述量板座1下方，所述通规孔31为圆孔，直径是被测零件轴尺寸上限值；所述止规孔32为圆孔，直径是被测零件轴尺寸下限值，所述固定销4连接所述通止规座3和所述量板座1；所述量板座1上两个U型通槽的宽度分别大于或小于所述量板2上两个U型通槽的宽度；所述量板2上的U形通槽上部两侧面与所述量板2上表面垂直，下部两斜面与向内侧倾斜30度角，底部平面与所述量板2上表面平行；所述通规孔31和止规孔32关于所述通止规座3前表面长度方向中心轴对称。

全文数据：一种零件轴组合检测量具及检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种检测量具，具体涉及一种零件轴组合检测量具及检测方法，属于汽车制造技术领域。背景技术[0002]目前，检测轴类零件外径常常使用游标卡尺作为通用量具，用游标卡尺检测零件，测量误差因人而异，效率较低，而且在测量冲压及注塑零件时椭圆识别能力较差。[0003]对于批量生产的零件，在汽车制造行业和机械加工行业中，普遍采用通规、止规等专用量具对轴类零件中间部位外径及两端部外径尺寸进行检查，对比采用游标卡尺等通用量具具有效率高、速度快等特点。[0004]但是，现有检测量具技术中，检测中间部位及两端部外径尺寸不同的零件轴时，一次操作只能检验一个部位，不但使用不方便，也会增加使用人员工作强度，工作效率不高。[0005]因此，研制一种使用方便的通规、止规以及能够一次检测中间部位及两端部外径尺寸的零件轴的组合检测量具及检测方法是非常必要的，并且该组合检测装置和检测方法也有重要的应用前景。发明内容[0006]本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本发明的第一个目的在于公开一种零件轴的组合检测装置;本发明的第二个目的在于公开一种基于零件轴的组合检测装置的检测方法;提供一种使用方便的通规、止规以及能够一次检测中间部位及两端部外径尺寸的零件轴组合检测量具及检测方法。[0007]为了实现上述目标，本发明所采用的技术方案是：[0008]一种零件轴组合检测量具，包括量板座（1、量板2、通止规座（3和固定销4，其特征在于，所述量板座（1为长方体，上表面设有关于表面中心对称且与上表面垂直的长方形通孔，所述量板2为长方体，上表面沿宽度平行方向设置有两个U型通槽，左侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸上限值，右侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸下限值;u型通槽朝上安装在所述量板座⑴的长方形通孔内，所述量板座（1上表面设置有与所述量板2上U型槽同轴的U型通槽;所述通止规座⑶为长方体，前表面设置有通规孔31和止规孔32，设置在所述量板座（1下方，所述通规孔31为圆孔，直径是被测零件轴尺寸上限值;所述止规孔32为圆孔，直径是被测零件轴尺寸下限值，所述固定销4连接所述通止规座3和所述量板座1。[0009]前述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述量板2的长度方向与所述量板座1上表面的长方形通孔的长度方向之间为过盈配合。[0010]前述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述量板⑵上的u形通槽上部两侧面与所述量板2上表面垂直，下部两斜面与向内侧倾斜30度角，底部平面与所述量板2上表面平行。[0011]前述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述量板2的两个U型通槽关于所述量板2上表面长度方向中心轴对称。[0012]前述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述通规孔31和止规孔32关于所述通止规座3前表面长度方向中心轴对称。[0013]一种基于前述零件轴组合检测量具的零件轴的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：[^014]si:检测轴类零件中间部位直径及两端部直径尺寸时，先将被检测零件放入所述量板座（1和所述量板2左侧U型槽中，如能放入，逐渐按同一方向转动零件，转动到某一角度时，零件不能转动，零件尺寸超上限，不合格报废;零件能转动180度后，进行下一步操作；⑽15]S2:将按步骤S1检测通过的零件放入所述量板座⑴和所述量板⑵右侧u型槽中，如不能放入，逐渐按同一方向转动零件某一角度尝试放入，转动180度后仍不能放入，零件合格;如零件转动到某一角度时能放入右侧U型槽中，零件尺寸超下限，不合格报废；[0016]S3:检测零件端部直径时，先将被检测零件放入所述通规孔31中，如不能放入，零件尺寸超上限，不合格报废;如能放入，进行下一步操作；[0017]S4:将按步骤S3检测通过的零件放入所述止规孔32中，如不能放入，零件合格；如能放入，零件尺寸超下限，不合格报废。[0018]与现有技术相比，本发明的有益之处在于：[0019]1检测轴类零件中间部位两处外径及端部外径精度高、识别椭圆能力强；[0020]⑵具有使用方便、结构简单、工作效率高及成本低等优点。附图说明[0021]图1是本发明的组合检测量具的一个具体实施例的纵向剖视图；[0022]图2是本发明的组合检测量具的一个具体实施例的量板座的主视图；[0023]图3是图2中组合检测量具的一个具体实施例的量板座的A—A处剖视图；[0024]图4是发明的组合检测量具的一个具体实施例的量板的主视图；[0025]图5是图4中组合检测量具的一个具体实施例的量板的俯视图；[0026]图6是本发明的组合检测量具的一个具体实施例的通止规座的主视图；[0027]图7是图6中组合检测量具的一个具体实施例的通止规座的b—b处剖视图。[0028]其中：[0029]1-量板座2-量板[0030]3-通止规座31-止规孔[0031]32-通规孔4-固定销。具体实施方式[0032]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。[0033]实施例1:[0034]参照图1至图7，本发明的组合检测量具，包括量板座1、量板2、通止规座3和固定销4，量板座1为长方体，上表面设有关于表面中心对称且与上表面垂直的长方形通孔，量板2为长方体，上表面沿宽度平行方向设置有两个U型通槽，左侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸上限值，右侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸下限值;u型通槽朝上安装在量板座1的长方形通孔内，量板座1上表面同轴的设置有与量板2上U型槽同尺寸的U型通槽;量板座1中两个U型通槽宽度与量板2—致，功能也一样是用来检测被测零件轴的直径;通止规座3为长方体，前表面设置有通规孔31和止规孔32,设置在量板座1下方，通规孔31为圆孔，直径是被测零件轴尺寸上限值;止规孔32为圆孔，直径是被测零件轴尺寸下限值，固定销4连接通止规座3和量板座1。[0035]作为一种优选的方案，量板2的长度方向与量板座1上表面的长方形通孔的长度方向之间为过盈配合。[0036]作为一种优选的方案，量板2上的U形通槽上部两侧面与量板2上表面垂直，下部两斜面与向内侧倾斜30度角，底部平面与量板2上表面平行。[0037]作为一种优选的方案，量板2的两个U型通槽关于量板2上表面长度方向中心轴对称。[0038]作为一种优选的方案，通规孔31和止规孔32关于通止规座3前表面长度方向中心轴对称。[°039]一种基于前述零件轴组合检测量具的零件轴的检测方法，包括以下步骤：[0040]S1:检测轴类零件中间部位直径及两端部直径尺寸时，先将被检测零件放入量板座1和量板2左侧U型槽中，如能放入，逐渐按同一方向转动零件，转动到某一角度时，零件不能转动，零件尺寸超上限，不合格报废;零件能转动180度后，进行下一步操作；[0041]S2:将按步骤S1检测通过的零件放入量板座1和量板2右侧U型槽中，如不能放入，逐渐按同一方向转动零件某一角度尝试放入，转动180度后仍不能放入，零件合格;如零件转动到某一角度时能放入右侧U型槽中，零件尺寸超下限，不合格报废；[0042]S3:检测零件端部直径时，先将被检测零件放入通规孔31中，如不能放入，零件尺寸超上限，不合格报废;如能放入，进行下一步操作；[0043]S4:将按步骤S3检测通过的零件放入止规孔32中，如不能放入，零件合格;如能放入，零件尺寸超下限，不合格报废。[0044]实施例2:[0045]实施例2与实施例1产品部分的技术方案基本一致，区别在于，量板座丨上表面设置有与量板2上U型槽同轴的U型通槽;量板座1上的两个U型通槽宽度大于量板2上的U型通槽宽度，功能是用来检测被测两边大、中间小的待测零件轴的直径；[G046]实施例2与实施例1方法部分的技术方案基本一致。[0047]实施例3:[0048]实施例3与实施例1产品部分的技术方案基本一致，区别在于，量板座丨上表面设置有与量板2上U型槽同轴的U型通槽;量板座1上的两个U型通槽宽度小于量板2上的u型通槽宽度，功能是用来检测被测两边小、中间大的待测零件轴的直径；B[OO49]实施例3与实施例1方法部分的技术方案基本一致。[0050]需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：丄.一种零件轴组合检测量具，包括量板座（1、量板2、通止规座3和固定销4，其特征在于，所述量板座（1为长方体，上表面设有关于表面中心对称且与上表面垂直的长方形通孔，所述量板2为长方体，上表面沿宽度平行方向设置有两个11型通槽，左侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸上限值，右侧U型通槽宽度为被测零件轴尺寸下限值;U型通槽朝上安装在所述量板座⑴的长方形通孔内，所述量板座⑴上表面设置有与所述量板2±1]型槽同轴的U型通槽;所述通止规座3为长方体，前表面设置有通规孔31和止规孔32，设置在所述量板座（1下方，所述通规孔31为圆孔，直径是被测零件轴尺寸上限值;所述止规孔32为圆孔，直径是被测零件轴尺寸下限值，所述固定销4连接所述通止规座3和所述量板座1。2.根据权利要求1所述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述量板2的长度方向与所述量板座（1上表面的长方形通孔的长度方向之间为过盈配合。3.根据权利要求1所述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述量板2上的U形通槽上部两侧面与所述量板2上表面垂直，下部两斜面与向内侧倾斜30度角，底部平面与所述量板⑵上表面平行。4.根据权利要求1所述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述量板2的两个U型通槽关于所述量板2上表面长度方向中心轴对称。5.根据权利要求1所述的零件轴组合检测量具，其特征在于，所述通规孔31和止规孔C32关于所述通止规座3前表面长度方向中心轴对称。6.—种利用权利要求1-5任一项所述零件轴组合检测量具的零件轴的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:检测轴类零件中间部位直径及两端部直径尺寸时，先将被检测零件放入所述量板座（1和所述量板2左侧U型槽中，如能放入，逐渐按同一方向转动零件，转动到某一角度时，零件不能转动，零件尺寸超上限，不合格报废;零件能转动18〇度后，进行下一步操作；△、S2:将技步骤S1检测通过的零件放入所述量板座（1和所述量板2右侧u型槽中，如不能放入，逐渐按同一方向转动零件某一角度尝试放入，转动180度后仍不能放入，零件合格.如零件转动到某一角度时能放入右侧U型槽中，零件尺寸超下限，不合格报废；，^，S3:检测零件端部直径时，先将被检测零件放入所述通规孔31中，如不尺寸超上限，不合格报废;如能放入，进行下一步操作；，S4:将按步骤S3检测通过的零件放入所述止规孔32中，如不能放入愛放入，零件尺寸超下限，不合格搬。^

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