申请/专利权人：烟台龙源电力技术股份有限公司

申请日：2018-03-15

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN108159868B

主分类号：B01D53/78

分类号：B01D53/78;B01D53/50

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.07.13#实质审查的生效;2018.06.15#公开

摘要：本发明属于火电机组节能减排技术领域，公开了一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统。所述脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统包括废水箱和脱硫塔，废水箱连通有废水进口管道，废水箱的底部盛装有脱硫废水，脱硫废水中设有蒸发器，废水箱的工作压力为负压；脱硫塔内部设有脱硫浆液，脱硫浆液沿蒸发器流通。本发明通过利用脱硫塔中脱硫浆液的热量实现对废水的结晶，同时也实现了对浆液的冷却，而浆液温度的降低又能够提高了脱硫效率、降低了脱硫出口饱和烟气温度，大大降低了烟囱入口烟气的含湿量，从而减轻了烟囱白色烟羽；进一步地，由于蒸发器内脱硫浆液的温度不会太高，从而利用低温蒸发原理，避免了脱硫废水易发生结垢的影响。

主权项：1.一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，包括：废水箱1，其连通有废水进口管道8，所述废水箱1的底部盛装有所述脱硫废水，所述脱硫废水中设有蒸发器2，所述废水箱1的工作压力为负压；脱硫塔11，其内设有脱硫浆液，所述脱硫浆液沿所述蒸发器2流通；所述废水箱1与冷凝器4连通，且所述冷凝器4设有抽真空系统7；所述废水箱1通过蒸汽管道9与所述冷凝器4连通；所述废水箱1的底部设有结晶盐浓缩液输出管道10；所述脱硫塔11设有脱硫塔入口烟道12和脱硫塔出口烟道13，所述脱硫塔出口烟道13与烟囱14连通。

全文数据：一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统技术领域[0001]本发明涉及火电机组节能减排技术领域，尤其涉及一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统。背景技术[0002]现有技术中我国火力发电厂脱硫设施一般是湿法石灰石-石膏法脱硫，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现电厂真正的废水零排放，就要对脱硫废水进行进一步的深度处理。目前脱硫废水深度处理方式主要包括以下几种:天然蒸发池、膜技术除盐、电解除盐和蒸发结晶等。以目前的技术，燃煤电厂脱硫废水处理最彻底的方式就是蒸发结晶，将盐类以固体的形式分离处理，才可以达到零排放的效果。[0003][0004]然而，现有的蒸发结晶工艺或多或少存在着能耗高、易结垢等缺点。[0005]同时，对于未安装回转式GGHGasGasHeater，气气换热器的烟气系统，由于经FGDFlueGasDesulphurization，脱硫塔之后从烟肉排出的烟气处于饱和状态，在环境温度较低时凝结水汽会形成白色的烟羽。现在白烟羽治理技术普遍存在着系统能耗大、投资高和烟气加热器腐蚀严重等问题。[0006]随着燃煤火力发电污染物排放要求越来越高，因此，探寻经济合理、高效环保、可靠的多污染物协同烟气处理系统，显得极为重要和迫切。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，以解决现有脱硫废水的蒸发结晶工艺存在能耗高的问题。[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0009]一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，包括：[0010]废水箱，其连通有废水进口管道，所述废水箱的底部盛装有所述脱硫废水，所述脱硫废水中设有蒸发器，所述废水箱的工作压力为负压；[0011]脱硫塔，其内设有脱硫浆液，所述脱硫浆液沿所述蒸发器流通。作为优选，所述蒸发器与所述脱硫塔之间连接有浆液增压栗。[0012]作为优选，所述废水箱与冷凝器连通，且所述冷凝器设有抽真空系统。[0013]作为优选，所述抽真空系统为水环式真空栗组。[0014]作为优选，所述废水箱通过蒸汽管道与所述冷凝器连通。[0015]作为优选，所述冷凝器还设有冷却水增压栗，且所述冷凝器的底部设有疏水泵。[0016]作为优选，所述废水箱的底部设有结晶盐浓缩液输出管道。[0017]作为优选，所述蒸发器为间壁式换热器。[0018]作为优选，所述冷凝器为混合式换热器。[0019]作为优选，所述冷凝器为间壁式换热器。[0020]本发明的有益效果：[0021]本发明通过利用脱硫塔中脱硫浆液的热量实现对脱硫废水的结晶，同时被冷却后的脱硫浆液返回至脱硫浆液池或者进入喷淋层形成低温喷淋层，也实现了对脱硫浆液的冷却，所使用的能耗更低;而脱硫浆液温度的降低又能够降低了脱硫的水耗、提高了脱硫效率、降低了脱硫出口饱和烟气温度，大大降低了烟囱入口烟气的含湿量，从而减轻了烟囱白色烟羽；进一步地，由于蒸发器内脱硫浆液的温度不会太高，从而利用低温蒸发原理，避免了脱硫废水易发生结垢的影响，达到了多污染物协同处理的有益效果。附图说明[0022]图1是本发明提供的一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统的结构示意图；[0023]图2是本发明提供的另一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统的结构示意图。[0024]图中：[0025]1、废水箱;2、蒸发器器;3、浆液增压泵;4、冷凝器;5、冷却水增压泵;6、疏水栗;7、抽真空系统;8、废水进口管道;9、蒸汽管道;10、结晶盐浓缩液输出管道；11、脱硫塔；12、脱硫塔入口烟道;13、脱硫塔出口烟道;14、烟囱；15、冷凝管组。具体实施方式[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0027]如图1所示，本发明提供的一种脱硫废水与烟囡白烟羽协同处理系统，包括废水箱1和脱硫塔11，废水箱1和脱硫塔11之间通过蒸发器2连接，具体地，废水箱1底部的废水池与脱硫塔11底部的脱硫浆液池通过蒸发器2连接，且在蒸发器2的管路中还设有浆液增压栗3，用于给脱硫浆液由脱硫浆液池输送至蒸发器2提供动力，优选地，该浆液增压栗3设置于蒸发器2的入口端。[0028]具体地，废水箱1的顶部设有蒸汽管道9，蒸汽管道9与冷凝器4连通，冷凝器4上设有抽真空系统7,整套系统中的不凝气体由抽真空系统7抽出。优选地，该抽真空系统7为水环式真空泵组，从而可使废水箱1和冷凝器4中的工作压力为负压，优选地工作压力为绝对压力3KPa〜12KPa，更容易促进脱硫废水蒸发出来的水蒸气的流动和冷凝。具体地，在废水箱1的底部设有结晶盐浓缩液输出管道10,用于将蒸发产生的结晶盐浓缩液排出废水箱。[0029]具体地，冷凝器4上设有用于将冷却水泵入冷凝器4中的冷却水增压泵5,冷凝器4的底部设有用于将由冷凝器4冷却后的冷凝水输送至冷却塔（图中未示出）或者脱硫补水箱（图中未示出）等用水处。可以理解的是冷凝器4可以直接通过冷却增压泵5泵入的冷却水直接换热，也可以在冷凝器4内设置冷凝管组15,形成间壁式换热器如图2所示，即形成盘管式或板式结构），并与来流水蒸气换热。[0030]具体地，蒸发器2为间壁式换热器，即形成盘管式或板式结构，保证了蒸发器2的传热面积，为进一步保证传热以及防结垢的效果，蒸发器2可以采用耐蚀性良好的石墨或陶瓷等非金属材料，也可以为铜合金材料，本实施例中，蒸发器2优选为不锈钢材质。由于蒸发器2内脱硫浆液的温度不会太高通常为5TC左右），从而利用低温蒸发原理（即蒸发温度低，传热面的结垢倾向性低），避免了脱硫废水易发生结垢的影响，达到了多污染物协同处理的有益效果。为进一步保证防结垢的效果，优选地，在废水由废水进口管道8进入废水箱1后进行废水软化处理，如米用熟石灰-纯碱法来沉淀脱硫废水中的Ca2+和％2+。[0031]具体地，脱硫塔11设有脱硫塔入口烟道12和脱硫塔出口烟道13,脱硫塔出口烟道13与烟囱14连通，通过利用脱硫塔11中脱硫浆液的热量实现对脱硫废水的结晶，同时被冷却后的脱硫浆液返回至脱硫浆液池或者进入喷淋层形成低温喷淋层，也实现了对脱硫浆液的冷却，使得整个系统的能耗更低;而脱硫浆液温度的降低又能够降低了脱硫的水耗、提高了脱硫效率、降低了脱硫出口饱和烟气温度，大大降低了烟囱14入口烟气的含湿量，达到了多污染物协同处理的有益效果。经计算，废水箱1及冷凝器4正常工作压力为绝对压力3KPa〜12KPa，进入废水箱1的脱硫浆液一般为5〇°C左右，脱硫塔出口烟气温度降低1°C〜3°C，大量水分在脱硫塔11内析出，减少了进入烟囱14中烟气携带的水蒸气量，大大减轻了烟囱14的白色烟羽现象。[0032]本发明的工作原理是:废水箱1及冷凝器4由蒸汽管道9连接，正常工作压力为负压如绝对压力3KPa〜12Kpa。初步软化处理后的脱硫废水进入废水箱1中，废水吸收蒸发器2中脱硫浆液的热量进行蒸发结晶，蒸汽进入冷凝器4，被冷却水增压泵5泵入的冷却水冷凝，产生的冷凝水被疏水泵6送至冷却塔或者脱硫补水箱等用水处，而系统中的不凝气体则被抽真空系统7抽出。[0033]综上所述，本发明采用的技术路线可以避免常规废水蒸发结晶系统易发生传热面结垢、蒸汽耗量高的缺点，并实现了多污染物协同处理。[0034]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，包括：废水箱（1，其连通有废水进口管道8，所述废水箱（1的底部盛装有所述脱硫废水，所述脱硫废水中设有蒸发器2，所述废水箱1的工作压力为负压；脱硫塔11，其内设有脱硫浆液，所述脱硫浆液沿所述蒸发器⑵流通。2.根据权利要求1所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述蒸发器2与所述脱硫塔11之间连接有浆液增压栗3。3.根据权利要求1所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述废水箱⑴与冷凝器⑷连通，且所述冷凝器⑷设有抽真空系统7。4.根据权利要求3所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，所述抽真空系统7为水环式真空栗组。5.根据权利要求3所述的脱硫废水与烟肉白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述废水箱1通过蒸汽管道9与所述冷凝器⑷连通。6.根据权利要求5所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述冷凝器4还设有冷却水增压泵5，且所述冷凝器4的底部设有疏水栗6。7.根据权利要求1所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述废水箱1的底部设有结晶盐浓缩液输出管道10。8.根据权利要求1所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述蒸发器⑵为间壁式换热器。9.根据权利要求3〜6中任一项所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述冷凝器⑷为混合式换热器。10.根据权利要求3〜6中任一项所述的脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理系统，其特征在于，所述冷凝器⑷为间壁式换热器。

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