申请/专利权人：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109519920B

主分类号：F23D14/00

分类号：F23D14/00;F23D14/46;F23D14/48

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器，顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，由于喷头沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间，铝水铝渣不会聚集在喷火口处，始终保持喷火口干净顺畅，解决了喷火口积渣问题。无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。

主权项：1.一种顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接；所述顶置型蓄热式燃烧器具有燃料燃烧状态和排烟状态；在所述燃料燃烧状态，所述顶置型蓄热式燃烧器作为燃烧空气通道；在所述排烟状态，所述顶置型蓄热式燃烧器作为烟气吸收通道。

全文数据：燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器技术领域本发明涉及工业炉燃料燃烧装置技术领域，特别是涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。背景技术传统的蓄热式燃烧器，绝大多数都是侧墙安装的下置型蓄热式燃烧器，火焰以15度至20度的倾斜角度，水平横向喷入炉膛。工人投料时，必须小心谨慎，留出火焰通道区域，避免投放的原料堵住喷火口，影响燃烧效果，甚至出现爆炉危险，造成炉膛空间无法完全利用。传统的蓄热式燃烧器，喷火口设计标高位于铝液面之上200mm至300mm，熔铝炉操作运行过程中，无论投料搅拌过程、扒渣扒灰过程、除气精炼过程、燃烧吸气过程，都会存在铝水铝渣飞溅到喷火口的现象，日积月累，造成喷火口积渣现象越来越严重，喷火口通道面积越来越小，助燃空气进不去，燃烧烟气拔不出，燃料燃烧不充分，炉门冒黑烟，能耗越来越高，只好停炉清渣，这个也是传统蓄热式燃烧器的通病，无法彻底解决。传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时，被表面蓄热球阻拦，而停留在蓄热球的表面，越积越多，造成蓄热球积尘板结，增大空气和烟气穿透蓄热球的阻力，严重影响燃烧效果。发明内容基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够充分利用炉膛空间、解决喷火口积渣问题及自清理蓄热体集尘的燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。一种顶置型蓄热式燃烧器，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。在其中一个实施例中，所述燃烧室的内径沿所述蓄热室的方向向靠近所述喷头的方向减小。在其中一个实施例中，所述燃烧室的内径较小的一端为小径端，所述喷火口位于所述燃烧室的小径端，所述喷火为圆柱形孔。在其中一个实施例中，所述喷头、所述燃烧室及所述蓄热室一体成型。在其中一个实施例中，所述蓄热体包括陶瓷蓄热球及陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的中部，且所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的内壁与所述陶瓷蜂窝蓄热体之间。在其中一个实施例中，所述蓄热体还包括底部蓄热体，所述底部蓄热体位于所述蓄热室的底部，所述挡球砖位于所述底部蓄热体与所述燃烧腔之间。在其中一个实施例中，还包括缓冲室及压缩空气管，所述缓冲室位于所述蓄热室的顶部，所述压缩空气管位于所述缓冲室内，所述压缩空气管的进气口与所述助燃空气阀相连通，所述压缩空气管围成一方形结构，所述压缩空气管上开设有多个向下倾斜的喷射孔。在其中一个实施例中，所述主燃料烧嘴的数量为至少2把，所述点火烧嘴的数量为至少2把，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴伸入所述燃烧室的侧壁与所述燃烧腔相连通。一种燃烧系统，包括至少两个如上任意一项所述的顶置型蓄热式燃烧器，所述顶置型蓄热式燃烧器间隔安装于炉顶。在其中一个实施例中，所述顶置型蓄热式燃烧器的数量为N个，N为大于2的奇数，其中N-12个顶置型蓄热式燃烧器作为燃烧空气通道，N2个顶置型蓄热式燃烧器作为烟气吸收通道。上述顶置型蓄热式燃烧器至少具有以下优点：使用时，顶置型蓄热式燃烧器安装在炉顶，喷头从炉顶伸入炉膛，点火烧嘴和主燃料烧嘴在燃烧室内燃烧燃料产生的火焰从喷火口喷出，由于喷头沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间。即使有铝水铝渣飞溅到喷头上，铝水铝渣也会在自身重力作用下流落到炉膛内。同时喷出的火焰产生的强劲的喷力，也会进一步使铝水铝渣掉落至炉膛内，因此铝水铝渣不会聚集在喷火口处，始终保持喷火口干净顺畅，解决了喷火口积渣问题。采用向上排烟的方式，炉膛内的含尘热烟气顺势向上流动，经过蓄热室时，被挡球砖和蓄热体的底部阻拦，而停留在蓄热体的底部。通过助燃空气阀和排烟阀实现空气和烟气换向后，高温空气向下强劲吹扫蓄热体底部的灰尘，使灰尘从蓄热体的底部从喷火口落入炉膛内，这样烟气粉尘不容易集结在蓄热体上，因此无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。附图说明图1为一实施方式中的顶置型蓄热式燃烧器的结构示意图；图2为图1所示顶置型蓄热式燃烧器的俯视图；图3为图1所示顶置型蓄热式燃烧器的剖视图；图4为图1所示顶置型蓄热式燃烧器的另一视角的剖视图，且处于燃烧状态；图5为图4所示顶置型蓄热式燃烧器处于排烟状态的示意图；图6为一实施方式中压缩空气管的示意图；图7为一实施方式中的燃烧系统的示意图；图8为另一实施方式中燃烧系统的示意图；图9为再一实施方式中的燃烧系统的示意图；图10为又一实施方式中的燃烧系统的示意图。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1至图5，一实施方式中的顶置型蓄热式燃烧器100，用于安装于炉顶，实现垂直于炉顶竖直向下向炉膛内喷火，能够实现能够充分利用炉膛空间、解决喷火口积渣问题及自清理蓄热体集尘的目的。具体地，顶置型蓄热式燃烧器100包括喷头110、燃烧室120、蓄热室130、主燃料烧嘴140、点火烧嘴150、助燃空气阀160及排烟阀170。喷头110上形成有喷火口111，喷火口111沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，从喷火口111喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内。需要说明的是，本文中所指的“垂直”并非仅仅指绝对垂直，还应当允许一定的误差存在，只要能够实现目的即可。燃烧室120位于喷头110的上方，燃烧室120内形成有燃烧腔，燃烧腔与喷火口111相连通。蓄热室130位于燃烧室120的上方，蓄热室130内形成有蓄热腔，蓄热腔内设置有蓄热体，燃烧室120与蓄热室130的接合处设置有挡球砖180。主燃料烧嘴140及点火烧嘴150与燃烧腔相连通，助燃空气阀160及排烟阀170均与燃烧室120相连接。上述顶置型蓄热式燃烧器100至少具有以下优点：使用时，顶置型蓄热式燃烧器100安装在炉顶，喷头110从炉顶伸入炉膛，点火烧嘴150和主燃料烧嘴140在燃烧室120内燃烧燃料产生的火焰从喷火口111喷出，由于喷头110沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口111喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间。即使有铝水铝渣飞溅到喷头110上，铝水铝渣也会在自身重力作用下流落到炉膛内。同时喷出的火焰产生的强劲的喷力，也会进一步使铝水铝渣掉落至炉膛内，因此铝水铝渣不会聚集在喷火口111处，始终保持喷火口111干净顺畅，解决了喷火口111积渣问题。采用向上排烟的方式，炉膛内的含尘热烟气顺势向上流动，经过蓄热室130时，被挡球砖180和蓄热体的底部阻拦，而停留在蓄热体的底部。通过助燃空气阀160和排烟阀170实现空气和烟气换向后，高温空气向下强劲吹扫蓄热体底部的灰尘，使灰尘从蓄热体的底部从喷火口111落入炉膛内，这样烟气粉尘不容易集结在蓄热体上，因此无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。燃烧室120的内径沿蓄热室130的方向向靠近喷头110的方向减小，燃烧室120的内径较大的一端为大径端，燃烧室120的内径较小的一端为小径端。例如，燃烧室120的内壁为四个倾斜面首尾相连形成，燃烧室120的内径沿蓄热式的方向向靠近喷头110的方向逐渐减小，形成四棱柱形状，因此燃烧腔为上大下小的流线腔体结构，有利于将燃烧室120内的火焰通过喷火口111喷入炉膛内。具体地，喷火口111位于燃烧室120的小径端，喷火口111为圆柱孔，且喷火口111沿垂直于炉顶的方向向下延伸，进一步保证从喷火口111喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内。而且喷火口111为圆柱孔，可以减小铝水铝渣聚集在喷火口111处，进一步防止喷火口111积渣问题，同时减小铝水铝渣通过喷火口111进入燃烧室120内的概率。具体到本实施方式中，喷头110、燃烧室120及蓄热室130一体成型。因此，顶置型蓄热式燃烧器100可以在工厂预制成型，拿到现场后直接置于炉顶上，省时省力，保证了制造质量，且降低了窑炉工程造价。蓄热体包括陶瓷蓄热球191及陶瓷蜂窝蓄热体192，陶瓷蓄热球191位于蓄热腔的中部，且陶瓷蓄热球191位于蓄热腔的内壁与陶瓷蜂窝蓄热体192之间。顶置型蓄热式燃烧器100由于自身具备非常优异的自清灰能力，可以选用陶瓷蜂窝体作为蓄热体材料。陶瓷蜂窝蓄热体192截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构，这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。陶瓷蜂窝蓄热体192壁厚仅为1.5mm左右，因此单位体积的换热面积大，透热深度小，热阻小，导热性能好，蓄热放热速度快，被预热空气的平均温度高，热回收效率高达90％左右。但陶瓷蜂窝蓄热体192价格较高，因此顶置型蓄热式燃烧器100的蓄热室130内存放的蓄热体分为两种：周围大部分区域放置陶瓷蜂窝蓄热体192比表面积大、传热速度快、通风阻力小、热回收效率高、节能效果好，中间小部分区域放置陶瓷蓄热球191价格低、耐火度高、抗渣性强、热震稳定性好、球与球之间的缝隙大藏灰能力强，这样就可以充分利用两种不同蓄热体的优点，做到最佳的组合。具体到本实施方式中，蓄热体还包括底部蓄热体193，底部蓄热体193位于蓄热室130的底部，挡球砖180位于底部蓄热体193与燃烧腔之间。采用朝上排烟的方式，炉内含尘热烟气顺势向上经过蓄热式燃烧器时，被挡球砖180和底部蓄热体193阻拦，而停留在蓄热体的底部，有利于灰尘在高温空气的作用下向下掉落至炉膛内。请一并参阅图6，具体到本实施方式中，顶置型蓄热式燃烧器100还包括缓冲室210及压缩空气管220，缓冲室210位于所述蓄热室130的顶部，蓄热室130与缓冲室210的接合处设置有布风钢板223，压缩空气管220位于缓冲室210内，压缩空气管220的进气口221与助燃空气阀160相连通，压缩空气管220围成一方形结构，压缩空气管220上开设有多个向下倾斜的喷射孔222。例如，压缩空气管220上均匀分布有喷射孔222，喷射孔222向下倾斜45°角，当空气从压缩空气管220的进口通入后，从喷射孔222喷向蓄热室130内，由于喷射孔222向下倾斜45°角，且对应于蓄热体，因此喷射孔222喷出的高速空气也能进一步清扫蓄热体上的积灰，利于节能。具体到本实施方式中，主燃料烧嘴的数量为至少2把，点火烧嘴的数量为至少2把，主燃料烧嘴及点火烧嘴伸入燃烧室的侧壁与燃烧腔相连通。例如，主燃料烧嘴140的数量为4把，点火烧嘴150的数量为2把，主燃料烧嘴140及点火烧嘴150伸入燃烧室120的侧壁与燃烧腔相连通，2把点火烧嘴150位于燃烧室120相对的两侧，1把点火烧嘴150对应2把主燃料烧嘴140，且2把主燃料烧嘴140位于点火烧嘴150的两侧。例如，4把主燃料烧嘴140分别设置在燃烧室120的前后面，每面的2把主燃料烧嘴140设置成以中间面对称且朝中心成夹角44°，同时朝下呈倾斜与中间面成夹角45°分布。2把点火烧嘴150分别设置在燃烧室120的前后面，点火烧嘴150朝下呈倾斜与中间面成夹角45°布置。4把主燃料烧嘴140分散燃料，使燃料充分快速燃烧，2把点火烧嘴150运行可以更加安全可靠点火。请再次参阅图4，此时的顶置型蓄热式燃烧器100作为燃烧空气通道，顶置型蓄热式燃烧器100处于燃料燃烧状态。助燃空气阀160开启，排烟阀170关闭，压缩空气通过助燃空气阀160通入压缩空气管220，并从压缩空气管220上的喷射孔222射入蓄热室130内，并进入燃烧室120内，主燃料烧嘴140与点火烧嘴150配合，产生的火焰垂直于炉顶喷入炉膛内。请再次参阅图5，此时的顶置型蓄热式燃烧器100作为烟气吸收通道，顶置型蓄热式燃烧器100处于排烟状态。助燃空气阀160关闭，排烟阀170开启，炉膛内产生的烟气采用向上排出的方式，炉膛内的烟气从喷火口111进入燃烧室120后进入蓄热室130，并从排烟阀170处排出顶置型蓄热式燃烧器100。一实施方式中的燃烧系统20，包括至少两个如上任一实施方式中的顶置型蓄热式燃烧器100，顶置型蓄热式燃烧器100间隔安装于炉顶30。例如，顶置型蓄热式燃烧器100的数量为N个，N为大于2的奇数，其中N-12个顶置型蓄热式燃烧器100作为燃烧空气通道，N2个顶置型蓄热式燃烧器100作为烟气吸收通道。当然，在其他的实施方式中，N也可以为大于1的偶数，当N是偶数时，有N2个空气通道，有N2个烟气通道，空气通道和烟气通道是均匀布置运行的。请参阅图7至图10，具体到图示所示实施方式中，燃烧系统20包括五个顶置型蓄热式燃烧器100，五个顶置型蓄热式燃烧器100间隔设置于炉顶30上。其中2个作为燃烧空气通道，另外3个顶置型蓄热式燃烧器100作为烟气吸收通道。二烧三吸，五个顶置型蓄热式燃烧器100交替换向运行，而且每个顶置型蓄热式燃烧器100的功率都是相同的，均为1000kW。具体到本实施方式中，五个顶置型蓄热式燃烧器100组成的燃烧系统20的空气管道21\烟气管道22\燃气管道都是闭环连接的，所有管道首尾相连，管道内任何一点距离气源的环形路径都是一样的长度，管道内各点的压力基本相等，因此系统运行非常稳定。五个顶置型蓄热式燃烧器100组成的燃烧系统20，采用二烧三吸运行模式，吸收烟气的通道面积增加了1.5倍，吸收烟气的时间也增加了1.5倍，这样就可以大大缓解了传统二模块蓄热式燃烧系统20炉膛压力高的问题，基本解决炉门冒火问题，有效地保护了炉门构件，减少了炉门散热损失。尤其是在换向期间，由于五个顶置型蓄热式燃烧器100组成的燃烧系统20的二个燃烧空气通道是错开换向时间的，分散了换向期间空气\烟气的流量，避免了二模块蓄热式燃烧系统20短时间内大量空气\烟气逆向流动对炉膛压力的冲击。五个顶置型蓄热式燃烧器100形成的燃烧系统20配备的每个顶置型蓄热式燃烧器100模块的功率都是固定1000kW的，熔铝炉容量越大，配备的燃烧器数量就越多，多个燃烧器同时燃烧，多个燃烧器同时吸收烟气，火力分散了，炉膛温度自然就会均匀很多。这点对于降低烧损，延长炉膛使用寿命，加快熔化速度，都有很大好处。因此多个顶置型蓄热式燃烧器100组合形成的燃烧系统20可以无限放大燃烧系统20功率，燃烧器数量越多，燃烧系统20功率越大，不受传统二模块蓄热式燃烧系统20单个燃烧器功率的限制。当然，在其他的实施方式中，燃烧系统20的顶置型蓄热式燃烧器的数量也可以为其他大于2的奇数，例如，顶置型蓄热式燃烧器的数量为3个、7个、9个等等，以实现空气通道和烟气通道呈现不均匀布置。或者，燃烧系统20的顶置型蓄热式燃烧器的数量也可以为大于1的偶数。例如，顶置型蓄热式燃烧器的数量为2个、4个、6个、8个等等，以实现空气通道和烟气通道呈现均匀布置。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。2.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的内径沿所述蓄热室的方向向靠近所述喷头的方向减小。3.根据权利要求2所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的内径较小的一端为小径端，所述喷火口位于所述燃烧室的小径端，所述喷火为圆柱形孔。4.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述喷头、所述燃烧室及所述蓄热室一体成型。5.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体包括陶瓷蓄热球及陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的中部，且所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的内壁与所述陶瓷蜂窝蓄热体之间。6.根据权利要求5所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体还包括底部蓄热体，所述底部蓄热体位于所述蓄热室的底部，所述挡球砖位于所述底部蓄热体与所述燃烧腔之间。7.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，还包括缓冲室及压缩空气管，所述缓冲室位于所述蓄热室的顶部，所述压缩空气管位于所述缓冲室内，所述压缩空气管的进气口与所述助燃空气阀相连通，所述压缩空气管围成一方形结构，所述压缩空气管上开设有多个向下倾斜的喷射孔。8.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述主燃料烧嘴的数量为至少2把，所述点火烧嘴的数量为至少2把，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴伸入所述燃烧室的侧壁与所述燃烧腔相连通。9.一种燃烧系统，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至8中任意一项所述的顶置型蓄热式燃烧器，所述顶置型蓄热式燃烧器间隔安装于炉顶。10.根据权利要求9所述的燃烧系统，其特征在于，所述顶置型蓄热式燃烧器的数量为N个，N为大于2的奇数，其中N-12个顶置型蓄热式燃烧器作为燃烧空气通道，N2个顶置型蓄热式燃烧器作为烟气吸收通道。

百度查询： 广州龙鑫蓄热工业炉有限公司 燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD