申请/专利权人：南京恒昌包装机械有限公司

申请日：2018-04-11

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110357013B

主分类号：B67B3/14

分类号：B67B3/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.11.15#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要：本发明属于包装机械领域，具体涉及一种润滑作用好的封卷辊轮，包括偏心轴，偏心轴包括上轴和下轴，下轴固定连接辊轮，辊轮内设有油腔，油腔的内壁环向配合设置第一轴承，第一轴承套接于下轴上，偏心轴沿轴向平行设置有第一竖孔和第二竖孔，第一竖孔的上端连通有进油孔，第一竖孔的下部一侧连通有侧孔，侧孔连通至油腔的上部，下轴的端面上设有螺钉孔，螺钉孔中连接有螺钉，螺钉轴向贯穿设置有第三竖孔，第三竖孔的下端连通油腔的下部，第三竖孔的上端通过螺钉孔连通第二竖孔的下端，第二竖孔的上端连通有出油孔。本发明的有益效果是：采用内部通道流通润滑油对第一轴承进行润滑，润滑作用好，第一轴承不会产生磨损，使用寿命长。

主权项：1.一种安装封卷辊轮的翻边摆轴装置，其特征在于：包括偏心轴，所述偏心轴包括平行且偏心设置的上轴1和下轴2，所述下轴2固定连接辊轮，所述辊轮内设有油腔，所述油腔的内壁环向配合设置第一轴承3，所述第一轴承3套接于下轴2上，所述偏心轴沿轴向平行设置有第一竖孔5和第二竖孔6，所述第一竖孔5的上端连通有进油孔7，所述第一竖孔5的下部一侧连通有侧孔9，所述侧孔9连通至油腔的上部，所述下轴2的端面上设有螺钉孔，所述螺钉孔中连接有螺钉4，所述螺钉4轴向贯穿设置有第三竖孔8，所述第三竖孔8的下端连通油腔的下部，所述第三竖孔8的上端通过螺钉孔连通第二竖孔6的下端，所述第二竖孔6的上端连通有出油孔10，所述出油孔10位于上轴1上；所述辊轮包括端盖11和轮圈12，所述端盖11螺纹连接于轮圈12下端，所述下轴2设于轮圈12内部，所述上轴1的下端环向固定有凸缘13，所述凸缘13和第一轴承3之间夹设有套接于下轴2上的隔套14，所述轮圈12和隔套14之间夹设有骨架油封15；所述端盖11和第一轴承3之间的空隙为油腔的下部，所述第一轴承3和隔套14、骨架油封15之间的空隙为油腔的上部；所述隔套14贴合下轴2的内壁上环向设有第一凹槽16，所述第一凹槽16中设有第一O型圈17；所述轮圈12的内侧面上设有第二凹槽18，所述第二凹槽18位于轮圈12的螺纹部里端，所述第二凹槽18中设有第二O型圈19；所述凸缘13和隔套14之间夹设有罩体20，所述罩体20套设于下轴2上，所述隔套14、骨架油封15和轮圈12的上端被罩设于罩体20之中；还包括上部支架21，所述上部支架21通过第二轴承22安装有摆轴23，所述摆轴23的下端固定有辊轮座24，所述摆轴23上套接有接油环25，所述第二轴承22、接油环25和辊轮座24从上往下依次设置，所述接油环25上设有斜向上的坡面，所述坡面和摆轴23之间构成V型的接油槽26，所述摆轴23中轴向设置有第四竖孔27，所述第四竖孔27的上端通过第一横孔28连通至接油槽26，所述第四竖孔27的下端连通有第二横孔29；所述辊轮座24上平行设置设有第一通孔30和两个第二通孔31，两个第二通孔31位于第一通孔30两侧，所述摆轴23的下端安装于第一通孔30中，所述上轴1一一对应地安装于第二通孔31中；两个第二通孔31的孔壁上均环向设置有第一进油槽32和第一出油槽33，所述第一通孔30的孔壁上环向设置有第二进油槽34和第二出油槽35，所述第二横孔29连通至第二进油槽34，所述第二进油槽34和两侧第一进油槽32均通过第三通孔36连通，所述第二出油槽35和两侧的第一出油槽33均通过第四通孔37连通；各第二通孔31的侧壁上均开有第五通孔45，各第一出油槽33均一一对应地通过第五通孔45连通至辊轮座24的外部；第一进油槽32与进油孔7连通，以及出油孔10与第一出油槽33连通。

全文数据：润滑作用好的封卷辊轮及安装有封卷辊轮的翻边摆轴装置技术领域本发明属于包装机械领域，具体涉及一种润滑作用好的封卷辊轮及安装有封卷辊轮的翻边摆轴装置。背景技术易拉罐装啤酒、饮料等产品凭借其轻质、安全、携带方便等特点，在目前的市场上占有越来越多的市场份额。随着市场份额的扩大，高速封盖机的需求会越来越迫切。封盖机中，每个托罐台上方设置多个绕主轴公转且同时自转的封卷辊轮，其中，封卷辊轮通过内部的轴承绕偏心轴自转时，偏心转动产生的压力容易导致封卷辊轮内部的轴承产生磨损，损坏率较高。发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种采用内部通道流通润滑油对第一轴承进行润滑，润滑作用好，轴承不会产生磨损，使用寿命长的封卷辊轮及安装有封卷辊轮的翻边摆轴装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封卷辊轮，其包括偏心轴，偏心轴包括平行且偏心设置的上轴和下轴，下轴固定连接辊轮，辊轮内设有油腔，油腔的内壁环向配合设置第一轴承，第一轴承套接于下轴上，偏心轴沿轴向平行设置有第一竖孔和第二竖孔，第一竖孔的上端连通有进油孔，第一竖孔的下部一侧连通有侧孔，侧孔连通至油腔的上部，下轴的端面上设有螺钉孔，螺钉孔中连接有螺钉，螺钉轴向贯穿设置有第三竖孔，第三竖孔的下端连通油腔的下部，第三竖孔的上端通过螺钉孔连通第二竖孔的下端，第二竖孔的上端连通有出油孔，出油孔位于上轴上。稀润滑油通过进油孔、第一竖孔和侧孔进入至油腔内。当辊轮通过第一轴承绕偏心轴转动时，油腔内的稀油即可对第一轴承进行润滑，润滑之后的稀油即可依次通过第三竖孔、螺钉孔、第二竖孔和出油孔流出。本发明采用内部通道流通润滑油对第一轴承进行润滑，润滑作用好，第一轴承不会产生磨损，使用寿命长。具体地，辊轮包括端盖和轮圈，端盖螺纹连接于轮圈下端，下轴设于轮圈内部，上轴的下端环向固定有凸缘，凸缘和第一轴承之间夹设有套接于下轴上的隔套，轮圈和隔套之间夹设有骨架油封；端盖和第一轴承之间的空隙为油腔的下部，第一轴承和隔套、骨架油封之间的空隙为油腔的上部。骨架油封可对油腔进行密封，同时便于辊轮的各零部件的安装。进一步地，隔套贴合下轴的内壁上环向设有第一凹槽，第一凹槽中设有第一O型圈，进一步提高了油腔的密封性能。进一步地，轮圈的内侧面上设有第二凹槽，第二凹槽位于轮圈的螺纹部里端，第二凹槽中设有第二O型圈，进一步提高了油腔的密封性能。进一步地，凸缘和隔套之间夹设有罩体，罩体套设于下轴上，隔套、骨架油封和轮圈的上端被罩设于罩体之中，避免外部灰尘或杂物集聚于隔套、骨架油封和轮圈的上端。另外，一种安装封卷辊轮的翻边摆轴装置，其包括上部支架，上部支架通过第二轴承安装有摆轴，摆轴的下端固定有辊轮座，摆轴上套接有接油环，第二轴承、接油环和辊轮座从上往下依次设置，接油环上设有斜向上的坡面，坡面和摆轴之间构成V型的接油槽，摆轴中轴向设置有第四竖孔，第四竖孔的上端通过第一横孔连通至接油槽，第四竖孔的下端连通有第二横孔；辊轮座上平行设置设有第一通孔和两个第二通孔，两个第二通孔位于第一通孔两侧，摆轴的下端安装于第一通孔中，下轴一一对应地安装于第二通孔中；两个第二通孔的孔壁上均环向设置有第一进油槽和第一出油槽，第一通孔的孔壁上环向设置有第二进油槽和第二出油槽，第二横孔连通至第二进油槽，第二进油槽和两侧第一进油槽均通过第三通孔连通，第二出油槽和两侧的第一出油槽均通过第四通孔连通；各第二通孔的侧壁上均开有第五通孔，各第一出油槽均一一对应地通过第五通孔连通至辊轮座的外部。第二轴承位于上部支架上部，第二轴承润滑后的稀油通过摆轴的圆周面流入至接油槽中，接着依次通过第一横孔、第四竖孔和第二横孔进入至第二进油槽中，进而第二进油槽中的稀油通过第三通孔进入至两侧的第一进油槽中，通过进油孔进入油腔内对第一轴承进行润滑，润滑之后通过出油孔流出至第一出油槽，两侧的第一出油槽可通过第四通孔之间相互连通，并最终通过第五通孔排出至辊轮座的外部。稀油可润滑上部支架上部的第二轴承和油腔内的第一轴承，一体式润滑，简化了润滑系统，结构简单。进一步地，上部支架上设有安装孔，安装孔的上端设有第一自润滑轴套，安装孔的下端设有第二自润滑轴套，第一自润滑轴套和第二自润滑轴套均套设于摆轴上，第一自润滑轴套、第二轴承、接油环和第二自润滑轴套从上往下依次设置。第一自润滑轴套、第二轴承和第二自润滑轴套可对摆轴进行对中，第一自润滑轴套和第二自润滑轴套可替代传统的轴承且不需稀油润滑。进一步地，第二自润滑轴套和安装孔之间夹设有下衬套座，下衬套座贴合于安装孔的外侧面上设有第三凹槽，第三凹槽中设有第三O型圈，衬套座朝向摆轴的内侧面上设有第四凹槽，第四凹槽中设有第四O型圈，第四O型圈被夹设于摆轴和第四凹槽之间，第二自润滑轴套位于第四O型圈的上面，进一步增强了密封性能。本发明的润滑作用好的封卷辊轮及安装有封卷辊轮的翻边摆轴装置的有益效果是：1.采用内部通道流通润滑油对第一轴承进行润滑，润滑作用好，第一轴承不会产生磨损，使用寿命长；2.骨架油封可对油腔进行密封，同时便于辊轮的各零部件的安装；3.稀油可润滑上部支架上部的第二轴承和油腔内的第一轴承，一体式润滑，简化了润滑系统，结构简单。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的润滑作用好的封卷辊轮的全剖示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图；图4是本发明的安装有封卷辊轮的翻边摆轴装置的全剖示意图；图5是图4中C部分的局部放大图；图6是图4中D-D剖视图；图7是图4中E部分的局部放大图；图8是图6中F-F剖视图；图9是本发明的辊轮座的三维结构图；图10是图9中G部分的局部放大图；图11是本发明的辊轮座的俯视图；图12是图11中H-H剖视图；图13是图11中I-I剖视图。其中:1.上轴；2.下轴；3.第一轴承；4.螺钉；5.第一竖孔；6.第二竖孔；7.进油孔；8.第三竖孔；9.侧孔；10.出油孔；11.端盖；12.轮圈；13.凸缘；14.隔套；15.骨架油封；16.第一凹槽；17.第一O型圈；18.第二凹槽；19.第二O型圈；20.罩体；21.上部支架；22.第二轴承；23.摆轴；24.辊轮座；25.接油环；26.接油槽；27.第四竖孔；28.第一横孔；29.第二横孔；30.第一通孔；31.第二通孔；32.第一进油槽；33.第一出油槽；34.第二进油槽；35.第二出油槽；36.第三通孔；37.第四通孔；38.第一自润滑轴套；39.第二自润滑轴套；40.下衬套座；41.第三凹槽；42.第三O型圈；43.第四凹槽；44.第四O型圈；45.第五通孔。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1-图13所示的本发明的润滑作用好的封卷辊轮的具体实施例，其包括偏心轴，偏心轴包括平行且偏心设置的上轴1和下轴2，下轴2固定连接辊轮，辊轮内设有油腔，油腔的内壁环向配合设置第一轴承3，第一轴承3套接于下轴2上，偏心轴沿轴向平行设置有第一竖孔5和第二竖孔6，第一竖孔5的上端连通有进油孔7，第一竖孔5的下部一侧连通有侧孔9，侧孔9连通至油腔的上部，下轴2的端面上设有螺钉孔，螺钉孔中连接有螺钉4，螺钉4轴向贯穿设置有第三竖孔8，第三竖孔8的下端连通油腔的下部，第三竖孔8的上端通过螺钉孔连通第二竖孔6的下端，第二竖孔6的上端连通有出油孔10，出油孔10位于上轴1上。稀润滑油通过进油孔7、第一竖孔5和侧孔9进入至油腔内。当辊轮通过第一轴承3绕偏心轴转动时，油腔内的稀油即可对第一轴承3进行润滑，润滑之后的稀油即可依次通过第三竖孔8、螺钉孔、第二竖孔6和出油孔10流出。本实施例采用内部通道流通润滑油对第一轴承3进行润滑，润滑作用好，第一轴承3不会产生磨损，使用寿命长。具体地，辊轮包括端盖11和轮圈12，端盖11螺纹连接于轮圈12下端，下轴2设于轮圈12内部，上轴1的下端环向固定有凸缘13，凸缘13和第一轴承3之间夹设有套接于下轴2上的隔套14，轮圈12和隔套14之间夹设有骨架油封15；端盖11和第一轴承3之间的空隙为油腔的下部，第一轴承3和隔套14、骨架油封15之间的空隙为油腔的上部。骨架油封15可对油腔进行密封，同时便于辊轮的各零部件的安装。进一步地，隔套14贴合下轴2的内壁上环向设有第一凹槽16，第一凹槽16中设有第一O型圈17，进一步提高了油腔的密封性能。进一步地，轮圈12的内侧面上设有第二凹槽18，第二凹槽18位于轮圈12的螺纹部里端，第二凹槽18中设有第二O型圈19，进一步提高了油腔的密封性能。进一步地，凸缘13和隔套14之间夹设有罩体20，罩体20套设于下轴2上，隔套14、骨架油封15和轮圈12的上端被罩设于罩体20之中，避免外部灰尘或杂物集聚于隔套14、骨架油封15和轮圈12的上端。另外，一种安装封卷辊轮的翻边摆轴装置，其包括上部支架21，上部支架21通过第二轴承22安装有摆轴23，摆轴23的下端固定有辊轮座24，摆轴23上套接有接油环25，第二轴承22、接油环25和辊轮座24从上往下依次设置，接油环25上设有斜向上的坡面，坡面和摆轴23之间构成V型的接油槽26，摆轴23中轴向设置有第四竖孔27，第四竖孔27的上端通过第一横孔28连通至接油槽26，第四竖孔27的下端连通有第二横孔29；辊轮座24上平行设置设有第一通孔30和两个第二通孔31，两个第二通孔31位于第一通孔30两侧，摆轴23的下端安装于第一通孔30中，下轴2一一对应地安装于第二通孔31中；两个第二通孔31的孔壁上均环向设置有第一进油槽32和第一出油槽33，第一通孔30的孔壁上环向设置有第二进油槽34和第二出油槽35，第二横孔29连通至第二进油槽34，第二进油槽34和两侧第一进油槽32均通过第三通孔36连通，第二出油槽35和两侧的第一出油槽33均通过第四通孔37连通；各第二通孔31的侧壁上均开有第五通孔45，各第一出油槽33均一一对应地通过第五通孔45连通至辊轮座24的外部。第二轴承22位于上部支架21上部，第二轴承22润滑后的稀油通过摆轴23的圆周面流入至接油槽26中，接着依次通过第一横孔28、第四竖孔27和第二横孔29进入至第二进油槽34中，进而第二进油槽34中的稀油通过第三通孔36进入至两侧的第一进油槽32中，通过进油孔7进入油腔内对第一轴承3进行润滑，润滑之后通过出油孔10流出至第一出油槽33，两侧的第一出油槽33可通过第四通孔37之间相互连通，并最终通过第五通孔45排出至辊轮座24的外部。稀油可润滑上部支架21上部的第二轴承22和油腔内的第一轴承3，一体式润滑，简化了润滑系统，结构简单。进一步地，上部支架21上设有安装孔，安装孔的上端设有第一自润滑轴套38，安装孔的下端设有第二自润滑轴套39，第一自润滑轴套38和第二自润滑轴套39均套设于摆轴23上，第一自润滑轴套38、第二轴承22、接油环25和第二自润滑轴套39从上往下依次设置。第一自润滑轴套38、第二轴承22和第二自润滑轴套39可对摆轴23进行对中，第一自润滑轴套38和第二自润滑轴套39可替代传统的轴承且不需稀油润滑。进一步地，第二自润滑轴套39和安装孔之间夹设有下衬套座40，下衬套座40贴合于安装孔的外侧面上设有第三凹槽41，第三凹槽41中设有第三O型圈42，衬套座朝向摆轴23的内侧面上设有第四凹槽43，第四凹槽43中设有第四O型圈44，第四O型圈44被夹设于摆轴23和第四凹槽43之间，第二自润滑轴套39位于第四O型圈44的上面，进一步增强了密封性能。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

权利要求：1.一种润滑作用好的封卷辊轮，其特征在于：包括偏心轴，所述偏心轴包括平行且偏心设置的上轴1和下轴2，所述下轴2固定连接辊轮，所述辊轮内设有油腔，所述油腔的内壁环向配合设置第一轴承3，所述第一轴承3套接于下轴2上，所述偏心轴沿轴向平行设置有第一竖孔5和第二竖孔6，所述第一竖孔5的上端连通有进油孔7，所述第一竖孔5的下部一侧连通有侧孔9，所述侧孔9连通至油腔的上部，所述下轴2的端面上设有螺钉孔，所述螺钉孔中连接有螺钉4，所述螺钉4轴向贯穿设置有第三竖孔8，所述第三竖孔8的下端连通油腔的下部，所述第三竖孔8的上端通过螺钉孔连通第二竖孔6的下端，所述第二竖孔6的上端连通有出油孔10，所述出油孔10位于上轴1上。2.根据权利要求1所述的一种润滑作用好的封卷辊轮，其特征在于：所述辊轮包括端盖11和轮圈12，所述端盖11螺纹连接于轮圈12下端，所述下轴2设于轮圈12内部，所述上轴1的下端环向固定有凸缘13，所述凸缘13和第一轴承3之间夹设有套接于下轴2上的隔套14，所述轮圈12和隔套14之间夹设有骨架油封15；所述端盖11和第一轴承3之间的空隙为油腔的下部，所述第一轴承3和隔套14、骨架油封15之间的空隙为油腔的上部。3.根据权利要求2所述的一种润滑作用好的封卷辊轮，其特征在于：所述隔套14贴合下轴2的内壁上环向设有第一凹槽16，所述第一凹槽16中设有第一O型圈17。4.根据权利要求2所述的一种润滑作用好的封卷辊轮，其特征在于：所述轮圈12的内侧面上设有第二凹槽18，所述第二凹槽18位于轮圈12的螺纹部里端，所述第二凹槽18中设有第二O型圈19。5.根据权利要求2所述的一种润滑作用好的封卷辊轮，其特征在于：所述凸缘13和隔套14之间夹设有罩体20，所述罩体20套设于下轴2上，所述隔套14、骨架油封15和轮圈12的上端被罩设于罩体20之中。6.一种安装有如权利要求1-5中任一项所述的封卷辊轮的翻边摆轴装置，其特征在于：包括上部支架21，所述上部支架21通过第二轴承22安装有摆轴23，所述摆轴23的下端固定有辊轮座24，所述摆轴23上套接有接油环25，所述第二轴承22、接油环25和辊轮座24从上往下依次设置，所述接油环25上设有斜向上的坡面，所述坡面和摆轴23之间构成V型的接油槽26，所述摆轴23中轴向设置有第四竖孔27，所述第四竖孔27的上端通过第一横孔28连通至接油槽26，所述第四竖孔27的下端连通有第二横孔29；所述辊轮座24上平行设置设有第一通孔30和两个第二通孔31，两个第二通孔31位于第一通孔30两侧，所述摆轴23的下端安装于第一通孔30中，所述下轴2一一对应地安装于第二通孔31中；两个第二通孔31的孔壁上均环向设置有第一进油槽32和第一出油槽33，所述第一通孔30的孔壁上环向设置有第二进油槽34和第二出油槽35，所述第二横孔29连通至第二进油槽34，所述第二进油槽34和两侧第一进油槽32均通过第三通孔36连通，所述第二出油槽35和两侧的第一出油槽33均通过第四通孔37连通；各第二通孔31的侧壁上均开有第五通孔45，各第一出油槽33均一一对应地通过第五通孔45连通至辊轮座24的外部。7.根据权利要求6所述的翻边摆轴装置，其特征在于：所述上部支架21上设有安装孔，所述安装孔的上端设有第一自润滑轴套38，所述安装孔的下端设有第二自润滑轴套39，所述第一自润滑轴套38和第二自润滑轴套39均套设于摆轴23上，所述第一自润滑轴套38、第二轴承22、接油环25和第二自润滑轴套39从上往下依次设置。8.根据权利要求7所述的翻边摆轴装置，其特征在于：所述第二自润滑轴套39和安装孔之间夹设有下衬套座40，所述下衬套座40贴合于安装孔的外侧面上设有第三凹槽41，所述第三凹槽41中设有第三O型圈42，所述衬套座朝向摆轴23的内侧面上设有第四凹槽43，所述第四凹槽43中设有第四O型圈44，所述第四O型圈44被夹设于摆轴23和第四凹槽43之间，所述第二自润滑轴套39位于第四O型圈44的上面。

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