申请/专利权人：杰富意钢铁株式会社

申请日：2022-06-17

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN117957074A

主分类号：B21D22/00

分类号：B21D22/00;G06F30/23;G06F113/22

优先权：["20210910 JP 2021-147435"]

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.17#实质审查的生效;2024.04.30#公开

摘要：本发明所涉及的冲压成形裂纹判定方法对在金属板的冲压成形中金属板的变形路径从压缩变形变化为拉伸变形的部位的裂纹产生的有无进行判定，其中，包括：步骤S10，基于使金属板以从压缩变形变化为拉伸变形的变形路径变形的基础成形试验和其FEM解析，导出与金属板的裂纹产生相关的成形极限条件；及步骤S20，基于所导出的成形极限条件，判定在金属板的冲压成形中变形路径从压缩变形变化为拉伸变形的部位的裂纹产生的有无。

主权项：1.一种冲压成形裂纹判定方法，对在金属板的冲压成形中所述金属板的变形路径从压缩变形变化为拉伸变形的部位的裂纹产生的有无进行判定，其中，所述冲压成形裂纹判定方法包括成形极限条件导出步骤和冲压成形极限判定步骤，所述成形极限条件导出步骤具有：基础成形试验工序，在各种成形条件下进行使所述金属板以所述变形路径变形的基础成形试验，并针对所述各种成形条件，取得所述金属板中的所述变形路径从压缩变形变化为拉伸变形的部位的裂纹产生的有无；基础成形试验FEM解析工序，针对所述各种成形条件进行以所述金属板的所述基础成形试验为解析对象的FEM解析，计算所述金属板的板厚的变化；基础成形试验裂纹判定参数计算工序，基于在所述基础成形试验FEM解析工序中计算出的所述金属板的板厚的变化，针对所述各种成形条件，求出最大板厚增加量和相对板厚减少量作为基础成形试验裂纹判定参数，所述最大板厚增加量是在所述变形路径的压缩变形中所述金属板达到最大板厚的板厚的变化量，所述相对板厚减少量是在所述变形路径中从压缩变形变化为拉伸变形而所述金属板从最大板厚达到最小板厚的板厚的变化量；基础成形试验裂纹判定参数标绘工序，将在所述基础成形试验工序中针对所述各种成形条件所取得的裂纹产生的有无与在所述基础成形试验裂纹判定参数计算工序中针对所述各种成形条件求出的基础成形试验裂纹判定参数建立关联，并标绘在以所述最大板厚增加量和所述相对板厚减少量为各轴的二维坐标上；及成形极限条件取得工序，基于标绘到所述二维坐标上的裂纹产生的有无的分布，求出成形极限线作为成形极限条件，所述成形极限线对所述金属板以所述变形路径变形的部位的裂纹产生的有无进行划分，所述冲压成形极限判定步骤具有：冲压成形FEM解析工序，进行以所述金属板为对象的冲压成形的FEM解析；冲压成形裂纹判定区域设定工序，基于所述冲压成形FEM解析工序的FEM解析结果，将所述金属板的变形路径从压缩变形变化为拉伸变形的区域设定为判定裂纹产生的有无的裂纹产生判定区域；冲压成形裂纹判定参数计算工序，针对在所述冲压成形裂纹判定区域设定工序中所设定的所述裂纹产生判定区域，计算所述金属板的冲压成形中的压缩变形中的最大板厚增加量和所述冲压成形中的拉伸变形中的相对板厚减少量，作为冲压成形中的冲压成形裂纹判定参数；及冲压成形裂纹产生有无判定工序，将在所述冲压成形裂纹判定参数计算工序中计算出的冲压成形裂纹判定参数与在所述成形极限条件取得工序中所取得的所述成形极限条件进行比较，判定所述裂纹产生判定区域中的裂纹产生的有无。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 杰富意钢铁株式会社 冲压成形裂纹判定方法、冲压成形裂纹判定装置和冲压成形裂纹判定程序、及冲压成形裂纹抑制方法

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