申请/专利权人：福建泉州市中鑫智连半导体材料有限公司

申请日：2024-03-05

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN117943422A

主分类号：B21C1/02

分类号：B21C1/02;B21C1/04;B21C3/06;B21C51/00;B21C43/04;B21C1/32

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.17#实质审查的生效;2024.04.30#公开

摘要：本发明涉及键合丝合金及其制作方法，包括如下步骤：A.备料，按所需重量称取键合丝原材料，键合丝由以下重量比的金属材料组成:银10‑30％，镍20‑30％，钯0.5‑2％，微量添加元素钙5‑50ppm和铈10‑200ppm，其余含量为金；B.熔炼与拉铸，将键合丝原材料熔练成合金溶液，通过电磁力对合金溶液进行搅拌与震动沉积，由此强化熔液的对流、传热和传质过程，从而改善消除合金溶液的过热度，控制铸坯的凝固，形成直径为10mm的合金棒；C.拉丝，将拉铸好的合金棒，经过拉丝设备全自动进行穿丝拉丝，其反复穿过多个拉丝模具拉丝得到成直径为25μm的键合丝。本发明键合丝合金及其制作方法，通过粗拉设备与精拉设备稳定配合运行，实现自动穿丝拉丝从而大大的减轻工人负担，增加生产效率。

主权项：1.键合丝合金制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A.备料，按所需重量称取键合丝原材料，键合丝由以下重量比的金属材料组成:银10-30％，镍20-30％，钯0.5-2％，微量添加元素钙5-50ppm和铈10-200ppm，其余含量为金；B.熔炼与拉铸，将键合丝原材料熔练成合金溶液，通过电磁力对合金溶液进行搅拌与震动沉积，由此强化熔液的对流、传热和传质过程，从而改善消除合金溶液的过热度，控制铸坯的凝固，形成直径为10mm的合金棒；C.拉丝，将拉铸好的合金棒，经过拉丝设备全自动进行穿丝拉丝，其反复穿过多个拉丝模具拉丝得到成直径为25μm的键合丝；D.检测，合格后的键合丝置于直径检测机上进行直径检测；步骤C中自动拉丝设备操作步骤包括如下：S1.10mm的合金棒放入置于粗拉设备，通过粗拉设备自动反复进行碾压拉丝，最后得到1mm的半成品键合丝；S2.1mm的半成品键合丝通过粗拉设备传输置于精拉设备上，通过精拉设备自动将其半成品键合丝反复穿过多个不同孔径的模具，进行超细拉丝得到25μm的键合丝；步骤S1中所述的粗拉设备包括拉丝滚轮组件、两个夹持传输组件和两个缠绕组件，两个所述夹持传输组件分别位于拉丝滚轮组件对应的两侧上，所述夹持传输组件沿着的拉丝滚轮组件转动轴向移动设置，两个所述缠绕组件分别位于拉丝滚轮组件对应的两侧上，且位于夹持传输组件与拉丝滚轮组件之间，所述缠绕组件的移动方向与夹持传输组件的方向一致；步骤S2中所述的精拉设备包括机架、夹持传导组件、合金棒端部打磨组件、夹持穿丝组件和拉丝模具，所述机架位于粗拉设备输出端的下游设置，所述夹持传导组件、合金棒端部打磨组件、夹持穿丝组件和拉丝模具均安装在机架上，且夹持传导组件在机架与粗拉设备之间来回伸缩移动设置，所述合金棒端部打磨组件位于夹持传导组件的输出下游位置，所述夹持穿丝组件位于合金棒端部打磨组件的输出下游位置，所述拉丝模具位于夹持穿丝组件内。

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