申请/专利权人：郑云霞

申请日：2017-07-04

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN107184399B

主分类号：A61J3/06

分类号：A61J3/06;B65G33/14;B65G33/24;B02C18/14;B02C23/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2024.04.19#专利申请权的转移;2017.10.24#实质审查的生效;2017.09.22#公开

摘要：本发明公开了一种中药药丸生产装置，包括筛板、震动电机、气缸、第二电机和第一电机，当药丸制成后落在筛板的顶部，合格的药丸通过筛板上开设的出料通孔落入出料室，利用震动电机震动进而带动筛板震动，利用气缸推动推板沿筛板顶部移动，通过设置卸料通道用于使排出箱体的不合格药丸沿卸料通道落入接料槽，利用第二电机转动进而带动输送转轴上的螺旋叶片转动，从而将不合格药丸从输送装置的进料口输送至输送装置的出料口，节约了人力，提高了设备的生产效率，利用第一电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动对不合格药丸进行粉碎。

主权项：1.一种中药药丸生产装置，包括第一电机1、粉碎箱2、输料管道5、药丸制成室10、输送装置11、卸料通道13、接料槽14、出料室15、斜板16、底座19和箱体25，其特征在于，所述底座19顶部固定安装有箱体25，所述箱体25顶部从左至右依次开设有第一进料口26和第二进料口27，所述箱体25内部上方设置有药丸制成室10，所述药丸制成室10下方设置有出料室15，出料室15和药丸制成室10之间设置有筛板18，筛板18两侧分别可拆卸安装在箱体25内壁两侧，所述箱体25右侧正对推板23的位置开设有第二出料口28，所述第二出料口28下方位置设置有卸料通道13的一端，卸料通道13的另一端与接料槽14顶部连接，所述接料槽14的底部为倾斜设置，接料槽14与输送装置11连通，输送装置11固定安装在底座19顶部，所述输送装置11的出料口通过输料管道5与粉碎箱2的进料口连接，输料管道5为倾斜设置，粉碎箱2通过支架固定安装在箱体25顶部，粉碎箱2的出料口通过出料管与第二进料口27连接；所述箱体25左侧正对筛板18的位置通过螺钉固定安装有震动电机21，所述震动电机21的输出端伸入筛板18内，所述筛板18上方设置有推板23，所述推板23的底端与筛板18的顶部贴合，推板23固定安装在气缸22的输出端上，所述气缸22通过螺栓固定安装在箱体25左侧；所述输送装置11包括第二电机6、螺旋叶片7、输送转轴8和筒体12，所述筒体12内设置有输送转轴8，输送转轴8的一端通过联轴器与第二电机6的输出轴连接，第二电机6通过螺钉固定安装在筒体12顶部，所述输送转轴8上安装有螺旋叶片7。

全文数据：一种中药药丸生产装置技术领域[0001]本发明涉及一种药丸生产装置，具体是一种中药药丸生产装置。背景技术[0002]中药（目卩“传统中医”或“传统中医药”）起源于中国。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药；现有的中药药丸生产装置对生产出来的药丸缺乏筛选，导致不合格药丸的存在，影响中药药丸的最终使用，同时对不合格药丸缺乏很好的处理，无法确保药丸生产的合格率和提闻设备生广的效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种中药药丸生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药药丸生产装置，包括第一电机、粉碎箱、输料管道、药丸制成室、输送装置、卸料通道、接料槽、出料室、斜板、底座和箱体，所述底座顶部固定安装有箱体，所述箱体顶部从左至右依次开设有第一进料口和第二进料口，所述箱体内部上方设置有药丸制成室，所述药丸制成室下方设置有出料室，出料室和药丸制成室之间设置有筛板，筛板两侧分别可拆卸安装在箱体内壁两侧，所述箱体右侧正对推板的位置开设有第二出料口，所述第二出料口下方位置设置有卸料通道的一端，卸料通道的另一端与接料槽顶部连接，所述接料槽的底部为倾斜设置，接料槽与输送装置连通，输送装置固定安装在底座顶部，所述输送装置的出料口通过输料管道与粉碎箱的进料口连接，输料管道为倾斜设置，粉碎箱通过支架固定安装在箱体顶部，粉碎箱的出料口通过出料管与第二进料口连接。[0005]作为本发明进一步的方案:所述药丸制成室内部上方设置有两个制丸辊，所述制丸辊外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽。[0006]作为本发明再进一步的方案:所述箱体左侧正对筛板的位置通过螺钉固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端伸入筛板内，所述筛板上方设置有推板，所述推板的底端与筛板的顶部贴合，推板固定安装在气缸的输出端上，所述气缸通过螺栓固定安装在箱体左侧。[0007]作为本发明再进一步的方案:所述输送装置包括第二电机、螺旋叶片、输送转轴和筒体，所述筒体内设置有输送转轴，输送转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机通过螺钉固定安装在筒体顶部，所述输送转轴上安装有螺旋叶片。，[0008]作为本发明再进一步的方案:所述粉碎箱内设置有粉碎转轴，粉碎转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机通过螺栓固定安装在粉碎箱左侧粉碎转轴上安装有若干个粉碎刀片。'[0009]作为本发明再进一步的方案:所述出料室内设置有斜板，所述箱体左侧对应斜板低端的位置开设有第一出料口。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：当药丸制成后落在筛板的顶部，合格的药丸通过筛板上开设的出料通孔落入出料室，利用震动电机震动进而带动筛板震动，提高了筛板对制成药丸筛选的速度，提高了设备的工作效率，利用气缸推动推板沿筛板顶部移动，进而将筛板顶部未通过出料通孔的不合格药丸从第二出料口推出箱体，通过设置卸料通道用于使排出箱体的不合格药丸沿卸料通道落入接料槽，不合格药丸沿接料槽的倾斜底部滚入输送装置的进料口，利用第二电机转动进而带动输送转轴上的螺旋叶片转动，从而将不合格药丸从输送装置的进料口输送至输送装置的出料口，节约了人力，提高了设备的生产效率，不合格药丸沿输料管道滚入粉碎箱，利用第一电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动对不合格药丸进行粉碎，粉碎不合格药丸后产生的物料再次通过第二进料口进入药丸制成室，提尚了制成药丸的合格率同时提高了药丸生产的效率。附图说明[0011]图1为一种中药药丸生产装置的结构示意图。[0012]图中所示:第一电机1、粉碎箱2、粉碎转轴3、粉碎刀片4、输料管道5、第二电机6、螺旋叶片7、输送转轴8、半球形凹槽9、药丸制成室10、输送装置11、筒体12、卸料通道13、接料槽14、出料室I5、斜板I6、出料通孔I7、筛板is、底座19、第一出料口2〇、震动电机21、气缸22、推板23、制丸辊24、箱体25、第一进料口％、第二进料口27、第二出料口28。具体实施方式[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]请参阅图1，本发明实施例中，一种中药药丸生产装置，包括第一电机1、粉碎箱2、输料管道5、药丸制成室10、输送装置11、卸料通道13、接料槽14、出料室15、斜板16、底座19、震动电机21、气缸22、推板23、制丸辊24和箱体25,所述底座19顶部固定安装有箱体25,所述箱体25顶部从左至右依次开设有第一进料口26和第二进料口27，通过开设第一进料口26用于物料的进入，所述箱体25内部上方设置有药丸制成室1〇,所述药丸制成室10内部上方设置有两个制丸辊24，所述制丸辊24外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽9，利用两个制丸辊24转动进而使两个制丸辊24上开设的半球形凹槽9相配合成一个整球形，从而完成对物料的制丸，方便快捷，提高了设备的实用性，所述药丸制成室丨〇下方设置有出料室丨5，出料室15和药丸制成室1〇之间设置有筛板1S，筛板18两侧分别可拆卸安装在箱体25内壁两侧，所述筛板18上开设有若干个用于药丸通过的出料通孔17，当药丸制成后落在筛板18的顶部，合格的药丸通过筛板I8上开设的出料通孔17落入出料室15,箱体25左侧正对筛板18的位置通过螺钉固定安装有震动电机21;所述震动电机21的输出端伸入筛板1S内，利用震动电机22震动进而带动筛板18震动，提高了筛板I8对制成药丸筛选的速度，提高了设备的工作效率，所述筛板18上方设置有推板23,所述推板23的底端与筛板18的顶部贴合，推板23固定安装在气缸22的输出端上，所述气缸22通过螺栓固定安装在箱体25左侧，所述箱体25右侧正对推板23的位置开设有第二出料口28,利用气缸22推动推板23沿筛板18顶部移动，进而将筛板18顶部未通过出料通孔17的不合格药丸从第二出料口28推出箱体25,所述第二出料口28下方位置设置有卸料通道13的一端，卸料通道13的另一端与接料槽14顶部连接，通过设置卸料通道13用于使排出箱体25的不合格药丸沿卸料通道13落入接料槽14,所述接料槽14的底部为倾斜设置，接料槽14与输送装置11连通，不合格药丸沿接料槽14的倾斜底部滚入输送装置11的进料口，输送装置11固定安装在底座19顶部；所述输送装置11包括第二电机6、螺旋叶片7、输送转轴8和筒体12,所述筒体12内设置有输送转轴8,输送转轴8的一端通过联轴器与第二电机6的输出轴连接，第二电机6通过螺钉固定安装在筒体12顶部，所述输送转轴8上安装有螺旋叶片7,利用第二电机6转动进而带动输送转轴8上的螺旋叶片7转动，从而将不合格药丸从输送装置11的进料口输送至输送装置11的出料口，所述输送装置11的出料口通过输料管道5与粉碎箱2的进料口连接，输料管道5为倾斜设置，不合格药丸沿输料管道5滚入粉碎箱2,粉碎箱2内设置有粉碎转轴3,粉碎转轴3的一端通过联轴器与第一电机1的输出轴连接，第一电机1通过螺栓固定安装在粉碎箱2左侧，粉碎转轴3上安装有若干个粉碎刀片4,利用第一电机1转动进而带动粉碎转轴3上的粉碎刀片4转动对不合格药丸进行粉碎，粉碎箱2通过支架固定安装在箱体25顶部，粉碎箱2的出料口通过出料管与第二进料口27连接，粉碎不合格药丸后产生的物料再次通过第二进料口27进入药丸制成室10,提高了制成药丸的合格率同时提高了药丸生产的效率，极大地提高了设备的实用性，所述出料室15内设置有斜板16，所述箱体25左侧对应斜板16低端的位置开设有第一出料口26，合格的药丸沿斜板16滚出箱体25。[0015]本发明的工作原理是:通过开设第一进料口26用于物料的进入，利用两个制丸辊24转动进而使两个制丸辊M上开设的半球形凹槽9相配合成一个整球形，从而完成对物料的制丸，方便快捷，提高了设备的实用性，当药丸制成后落在筛板18的顶部，合格的药丸通过筛板I8上开设的出料通孔17落入出料室I5,利用震动电机22震动进而带动筛板18震动，提高了筛板18对制成药丸筛选的速度，提高了设备的工作效率，利用气缸22推动推板23沿筛板18顶部移动，进而将筛板I8顶部未通过出料通孔I7的不合格药丸从第二出料口28推出箱体25,通过设置卸料通道13用于使排出箱体25的不合格药丸沿卸料通道13落入接料槽14，不合格药丸沿接料槽14的倾斜底部滚入输送装置11的进料口，利用第二电机6转动进而带动输送转轴8上的螺旋叶片7转动，从而将不合格药丸从输送装置11的进料口输送至输送装置11的出料口，节约了人力，提高了设备的生产效率，，不合格药丸沿输料管道5滚入粉碎箱2，利用第一电机1转动进而带动粉碎转轴3上的粉碎刀片4转动对不合格药丸进行粉碎，粉碎不合格药丸后产生的物料再次通过第二进料口27进入药丸制成室1〇,提高了制成药丸的合格率同时提高了药丸生产的效率，极大地提高了设备的实用性，合格的药丸沿斜板16滚出箱体25。

权利要求：1.一种中药药丸生产装置，包括第一电机（1、粉碎箱（2、输料管道（5、药丸制成室10、输送装置（11、卸料通道13、接料槽14、出料室（15、斜板（16、底座（19和箱体25，其特征在于，所述底座19顶部固定安装有箱体25，所述箱体25顶部从左至右依次开设有第一进料口（26和第二进料口（27，所述箱体25内部上方设置有药丸制成室1〇，所述药丸制成室（10下方设置有出料室（15，出料室（I5和药丸制成室（10之间设置有筛板（18，筛板（18两侧分别可拆卸安装在箱体25内壁两侧，所述箱体25右侧正对推板23的位置开设有第二出料口（28，所述第二出料口（28下方位置设置有卸料通道13的一端，卸料通道13的另一端与接料槽（14顶部连接，所述接料槽14的底部为倾斜设置，接料槽14与输送装置11连通，输送装置（11固定安装在底座19顶部，所述输送装置（11的出料口通过输料管道5与粉碎箱2的进料口连接，输料管道⑸为倾斜设置，粉碎箱2通过支架固定安装在箱体25顶部，粉碎箱2的出料口通过出料管与第二进料口（27连接。2.根据权利要求1所述的一种中药药丸生产装置，其特征在于，所述药丸制成室（10内部上方设置有两个制丸辊24，所述制丸辊24外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽⑼。3.根据权利要求1所述的一种中药药丸生产装置，其特征在于，所述箱体25左侧正对筛板18的位置通过螺钉固定安装有震动电机21，所述震动电机21的输出端伸入筛板18内，所述筛板18上方设置有推板G3，所述推板23的底端与筛板（18的顶部贴合，推板23固定安装在气缸22的输出端上，所述气缸22通过螺栓固定安装在箱体25左侧。4.根据权利要求1所述的一种中药药丸生产装置，其特征在于，所述输送装置11包括第二电机6、螺旋叶片（7、输送转轴S和筒体（I2，所述筒体（12内设置有输送转轴8，输送转轴8的一端通过联轴器与第二电机6的输出轴连接，第二电机⑹通过螺钉固定安装在筒体12顶部，所述输送转轴⑻上安装有螺旋叶片7。5.根据权利要求1所述的一种中药药丸生产装置，其特征在于，所述粉碎箱2内设置有粉碎转轴（3，粉碎转轴3的一端通过联轴器与第一电机（1的输出轴连接，第一电机1通过螺栓固定安装在粉碎箱⑵左侧，粉碎转轴3上安装有若千个粉碎刀片⑷。6.根据权利要求1所述的一种中药药丸生产装置，其特征在于，所述出料室（15内设置有斜板16，所述箱体G5左侧对应斜板16低端的位置开设有第一出料口（26。

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