申请/专利权人：浙江省计量科学研究院

申请日：2018-12-26

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109405937B

主分类号：G01F25/10

分类号：G01F25/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明公开了一种用于水表校验的宽量程比水表校验标准装置及水表校验的方法。本发明所提供的宽量程比水表校验标准装置包括作为主标准器的活塞式装置及外围系统、检定装置、加压系统、高位水箱和排气系统。本发明不仅实现了水表的校验，更重要的是通过采用柱盘结合形标准器，大大提高了校验装置下限测量的能力，克服了装置难以提供水表小流量校验的难题；另外，小流量背压系统有效克服了水表小流量校验时因背压不足带来的工作不正常难题。

主权项：1.一种小流量校验背压系统在被检水表37下游的后直管段38中产生背压的方法，使用宽量程比水表校验标准装置，该装置包括作为主标准器的活塞式装置及外围系统、检定装置、加压系统、高位水箱50和排气系统；作为主标准器的活塞式装置及外围系统包括伺服电机1、减速机2、减速机金属支座3、联轴器4、丝杠前金属支座5、丝杠6、直线导轨7、活塞金属支架8、可滑动金属支座9、丝杠螺母10、浮动接头11、柱形活塞12、前缸体进水开关球阀13、前缸体进水管道14、前缸体排气管道15、前缸体手动排气球阀16、活塞缸前法兰17、活塞缸18、前缸体出水管道19、前缸体出水开关球阀20、丝杠后金属支座21、活塞金属支座22、盘形活塞23、活塞缸后法兰24、后缸体手动排气球阀25、后缸体排气管道26、后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28、后缸体出水管道29、后缸体出水开关球阀30、前后缸体出水管隔离球阀31、前后缸体出水管隔离球阀连接管32；检定装置包括夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表机电转换装置36、被检水表37、后直管段38、检定装置支撑架39、汇管40、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、小口径背压管道43、同通径背压管道44；加压系统包括加压水泵出水管道45、加压水泵后开关球阀46、加压水泵47、加压水泵前开关球阀48、加压水泵进水管道49；加压水泵出水管45通过三通管与小口径背压管道43固定连接；排气系统包括排气进水管道51、排气水泵前开关球阀52、排气水泵53、排气水泵后开关球阀54、排气出水管道55；所述的柱形活塞12、活塞缸前法兰17、活塞缸18、盘形活塞23、活塞缸后法兰24共同组成双标准器型的活塞式装置；柱形活塞12、活塞缸前法兰17、活塞缸18、盘形活塞23共同组成一个柱盘结合形标准器；柱盘结合形标准器中的活塞缸前法兰17固定安装在活塞缸18的前端，活塞缸18与活塞缸前法兰17之间采用O型密封圈密封；柱形活塞12的一端与浮动接头11固定连接，柱形活塞12的另一端与盘形活塞23固定连接，盘形活塞23位于活塞缸18内，盘形活塞23与活塞缸18之间装有Y型密封圈和导向环；柱形活塞12穿过活塞缸前法兰17的中间，一部分位于活塞缸18外部，另一部分位于活塞缸18内部，柱形活塞12位于活塞缸18内部的部分与活塞缸18之间预留一定的充水空间，柱形活塞12与活塞缸前法兰17之间采用Y型密封圈密封，Y型密封圈固定安装在活塞缸前法兰17上；柱形活塞12的前端、中间部分及后端分别由浮动接头11、活塞缸前法兰17、盘形活塞23支撑；活塞缸18内位于活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间，工作时，柱形活塞12、盘形活塞23向活塞缸前法兰17方向运动，活塞缸18内位于活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间减小，由于柱形活塞12与活塞缸前法兰17之间、盘形活塞23与活塞缸18之间均采用Y型密封圈密封，则所述充水空间中的水受到压缩后通过前缸体出水管道19排出活塞缸18，排出活塞缸18的水的体积可根据柱形活塞12的外径、活塞缸18内径尺寸及柱形活塞12、盘形活塞23的移动的距离计算得到；活塞缸18、盘形活塞23、活塞缸后法兰24共同组成一个盘形标准器；盘形标准器中的活塞缸后法兰24固定安装在活塞缸18的后端，活塞缸18与活塞缸后法兰24之间采用O型密封圈密封；盘形标准器与柱盘结合形标准器共用盘形活塞23；活塞缸18内位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的空间为充水空间，工作时，盘形活塞23向活塞缸后法兰24方向运动，活塞缸18内位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的空间减小，由于盘形活塞23与活塞缸18之间均采用Y型密封圈密封，则所述充水空间中的水受到压缩后通过后缸体出水管道29排出活塞缸18，排出活塞缸18的水的体积可根据活塞缸18内径尺寸及盘形活塞23的移动的距离计算得到；所述的加压水泵后开关球阀46、加压水泵47、加压水泵前开关球阀48、加压水泵进水管49组成的加压系统与小口径背压管道43和后直管段38共同组成水表校验标准装置的小流量校验背压系统；其特征在于包括如下步骤：i控制伺服电机1旋转至与所需校验的被检水表37的小流量点相对应的转速的同时，开启加压水泵前开关球阀48、启动加压水泵47；ii高位水箱50中的水在加压水泵47作用下，经由加压水泵进水管49、加压水泵前开关球阀48、加压水泵47、加压水泵后开关球阀46、加压水泵出水管道45后进入小口径背压管道43，并最终由小口径背压管道43流入高位水箱50；iii加压水泵47供给的水流经由小口径背压管道43流入高位水箱50时，该水流在管道压损的作用，在小口径背压管道43中将快速产生超过被检水表37校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段38传送至被检水表37；iv加压水泵47的启动与校验被检水表37小流量点时伺服电机1的反向加速控制同步，且加压水泵47供给水流的流量稳定时间和伺服电机1反向加速至校验被检水表37流量点所对应的恒定转速时间均较短，二者可在短时间内达到流量平衡点，也即在短时间内就可实现小流量校验背压系统对被检水表37建立恒定、足够的背压。

全文数据：一种宽量程比水表校验标准装置及其水表校验的方法技术领域本发明涉及一种用于水表校验的宽量程比水表校验标准装置及水表校验的方法。背景技术目前对水表进行校验时，采用的校验装置主要是静态容积法或静态质量法液体流量标准装置。这两类液体流量标准装置在一定程度上满足了水表的校验要求，但在使用中也存在着较明显的缺陷，主要表现为：i静态容积法液体流量标准装置对水表校验效率低。由于静态容积法液体流量标准装置的工作量器一般是带有计量颈的葫芦形量器。利用装置水表进行流量校验时，只有液体达到计量颈处，量器中的容积才能被读出。因此，校验流量较小时，校验用时较长，表现为校验效率低下；ii流量稳定时间长。将水表由一个目标流量点调整到另一个目标流量点时，则对应的管道内的压力将随之发生变化，管道内压力的变化又会影响稳压容器内的压力发生变化，而稳压容器内压力的变化又会影响水泵给稳压容器供水水量发生变化，这一变化过程需要较长调节时间才能将稳压容器内的压力稳定在恒压范围内，保证管道内流量的稳定，进而实现水表流量的校验；iii静态质量法液体流量标准装置中的称重衡器易受环境如振动，温度，湿度等影响，而且环境条件难以保证，特别是水泵、管道振动，因而称重衡器很受环境影响容易发生零漂，准确度难以得到保证；iv静态容积法或静态质量法液体流量标准装置占用空间大，一旦建成则很难移动，而用于水表流量的校验液体流量标准装置一般要求设备紧凑，占用空间小，因此装置难以满足要求；v静态容积法或静态质量法液体流量标准装置不易节能，水泵一旦启动，即使检定期间更换水表，装置也不再停下，因此耗能严重。专利号为：ZL201110339915.1，专利名称为：一种水表检定装置及水表检定的方法，公开了一种水表检定装置及水表检定的方法。该发明中的水表检定装置的各计时计频装置分别与对应的光电采样器和伺服电机的脉冲控制线路连接；保护套筒与液压缸的缸体固定连接，伺服电机固定在保护套筒上，伺服电机的转动轴通过联轴器与丝杠的一端固定连接，丝杠的另一端与丝杠螺母连接，丝杠螺母与液压缸的活塞的一端连接；液压缸设有缸体进水口和缸体出水口，水箱设有水箱进水口和水箱出水口，缸体进水口通过第一进水管与水箱出水口连通，缸体出水口处安装有出水管；水箱进水口处安装有第二进水管，第一进水管、第二进水管和出水管上均安装有开关阀。该发明的装置用于水表校验时存在的不足之处如下：i无法实现流量输出的宽量程比。仅以缸体作为容积标准，并采用活塞与缸体相配合，将缸体内的水由活塞的移动排出缸体，在出水管内按照一定的流速流经被检水表，实现被检水表的校验；由于活塞的水平移动是由伺服电机的转动通过丝杠、丝杠螺母的配合转换而成的，在流量较小时，需要丝杠以较低的角速度转动推动活塞缓慢运行，而丝杠的转动是由伺服电机驱动的，因此伺服电机必须以较低的角速度转动才能提供给丝杠较低的转动角速度，然而伺服电机在较低的转动速度下将会出现爬行现象，造成整个活塞系统运行不稳定，故该型活塞不能提供较小的流量；因此，在该型活塞所能提供的最大流量一定的前提下，由于该型活塞只能提供较大的流量，而无法提供较小流量，造成该型活塞所能提供的最大与最小流量之比较小，因而无法实现宽量程比。ii小流量条件下无法在被检水表下游提供足够的背压。校验被检水表时，为保证能够使被检水表正常工作，需要在被检水表下游提供足够的背压，而在小流量时由于被检水表下游管道中的水流损失较小，下游背压管由于厂房或实验室层高的限制，其高度一般不超过2m校验台高度一般1m，该高度的背压管在水表下游形成的背压加上水流在被检水表下游管道中流动时克服管道的压损在被检水表下游形成的背压，不足以向被检水表提供足够的背压，因此小流量时，因无法向被检水表提供足够的背压，很容易造成被检水表不能正常工作，给被检水表校验带来困难。专利号为：ZL201610120739.1，专利名称为：一种恒流阀流量和差压校验的标准装置及校验的方法，公开了一种恒流阀流量和差压校验的标准装置及校验的方法。该发明中的恒流阀流量和差压校验标准装置的步进电机固定在减速机上，步进电机的转动轴与减速机输入轴套相连接，减速机的输出轴通过联轴器与丝杠一端的端部固定连接，丝杠一端的端部之后且紧邻端部处及丝杠的另一端均装有丝杠轴套，丝杠轴套之间的丝杠上装有丝杠螺母，丝杠螺母固定在可滑动金属支座的中间，可滑动金属支座下端与直线导轨连接，可滑动金属支座上部装有浮动接头，浮动接头与液压缸中的柱形活塞固定连接，柱形活塞与液压缸之间装有Y型密封圈；该发明中直线导轨的内侧装有光栅尺，光栅尺的光电读数头与可滑动金属支座固定连接；该发明中的液压缸设有缸体排气标定口，缸体排气标定口通过不锈钢管道与手动开关球阀一端固定连接，手动开关球阀另一端与背压管一端固定连接，背压管另一端与喷嘴固定连接，液压缸的进水口通过缸体进水开关球阀与水箱联通；液压缸的出水口与缸体出水开关球阀的一端连接，缸体出水开关球阀的另一端通过三通管、夹表器前开关球阀与前直管段连接，缸体出水开关球阀的另一端还通过三通管、排气水泵后开关球阀与排气水泵连接，排气水泵的出气口上设置有排气水泵前开关球阀；前直管段与后直管段之间设置有待校准的恒流阀，恒流阀的两端并联有差压变送器，后直管段通过指示流量计前开关球阀与指示流量计连接，指示流量计连接至水箱。与专利号为：ZL201110339915.1，专利名称为：一种水表检定装置及水表检定的方法的发明专利类似，该发明的装置用于恒流阀的流量和差压校验时，存在的不足之处如下：i无法实现流量输出的宽量程比。该发明装置仅以柱形活塞作为容积标准，并采用柱形活塞与液压缸之间的配合，将液压缸内的水由柱形活塞的移动排出液压缸，在前、后直管段内按照一定的流速流经被恒流阀，实现被检恒流阀的流量和差压校验；由于柱形活塞的水平移动是由步进电机的转动通过丝杠和丝杠螺母的配合转换而成的，在流量较小时，丝杠需要以较低的转动角速度推动柱形活塞缓慢运行，而丝杠的转动是由步进电机驱动的，因此步进电机必须以较低的转动角速度才能提供给丝杠较低的转动角速度，然而步进电机在较低的转动速度下将会出现爬行现象，造成整个活塞系统运行不稳定，故该型活塞无法提供较小的流量；因此，在该型活塞所能提供的最大流量一定的前提下，由于该型活塞只能提供较大的流量，而无法提供较小流量，造成该型活塞所能提供的最大与最小流量之比较小，因而无法实现宽量程比。ii小流量条件下无法在被恒流阀下游提供足够的背压。校验被检恒流阀时，必须在被检恒流阀下游提供足够的背压，而在小流量时由于被检恒流阀下游管道中的水流损失较小，下游背压管由于厂房或实验室层高的限制，其高度一般不超过2m校验台高度一般1m，该高度的背压管在恒流阀下游形成的背压加上水流在被检恒流阀下游管道中流动时克服管道的压损在被检恒流阀下游形成的背压，不足以向被检恒流阀提供足够的背压，因此小流量时，因无法向被检恒流阀提供足够的背压，很容易造成被检恒流阀工作不正常，给被检恒流阀校验带来困难。综上所述，由于静态容积法或静态质量法液体流量标准装置存在的诸多缺陷及专利号分别为：ZL201110339915.1、ZL201610120739.1，对应的专利名称分别为：一种水表检定装置及水表检定的方法、一种恒流阀流量和差压校验的标准装置及校验的方法的发明专利中存在的不足，因此急需一种新型的宽量程比的液体流量标准或水表校验装置替代目前的静态容积法、静态质量法或专利号为：ZL201110339915.1、ZL201610120739.1中发明的液体流量标准装置。发明内容本发明的目的是提供一种用于水表校验的柱盘结合形的宽量程比活塞式水表校验装置及利用该装置对水表进行校验的方法。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：所提供的宽量程比水表校验标准装置包括作为主标准器的活塞式装置及外围系统、检定装置、加压系统、高位水箱和排气系统。作为主标准器的活塞式装置及外围系统包括伺服电机、减速机、减速机金属支座、联轴器、丝杠前金属支座、丝杠、直线导轨、活塞金属支架、可滑动金属支座、丝杠螺母、浮动接头、柱形活塞、前缸体进水开关球阀、前缸体进水管道、前缸体排气管道、前缸体手动排气球阀、活塞缸前法兰、活塞缸、前缸体出水管道、前缸体出水开关球阀、丝杠后金属支座、活塞金属支座、盘形活塞、活塞缸后法兰、后缸体手动排气球阀、后缸体排气管道、后缸体进水管道、后缸体进水开关球阀、后缸体出水管道、后缸体出水开关球阀、前后缸体出水管隔离球阀、前后缸体出水管隔离球阀连接管。检定装置包括夹表器前开关球阀、夹表器前连接管道、夹表器、前直管段、被检水表机电转换装置、被检水表、后直管段、检定装置支撑架、汇管、小口径背压开关球阀、同通径背压开关球阀、小口径背压管道、同通径背压管道。加压系统包括加压水泵出水管道、加压水泵后开关球阀、加压水泵、加压水泵前开关球阀、加压水泵进水管道；加压水泵出水管通过三通管与小口径背压管道固定连接。排气系统包括排气进水管道、排气水泵前开关球阀、排气水泵、排气水泵后开关球阀、排气出水管道。活塞式装置及外围系统采用伺服电机作为驱动装置，伺服电机固定减速机上，伺服电机固定安装在减速机外壳上，减速机固定安装在减速机金属支座上，减速机金属支座固定安装在活塞金属支架上，伺服电机的转动轴与减速机的输入轴套相连接，减速机的输出轴通过联轴器与丝杠一端的端部最前端固定连接，丝杠一端的端部与丝杠螺纹之间及丝杠另一端的端部与丝杠螺纹之间均装有丝杠轴套，丝杠轴套之间的丝杠上装有丝杠螺母，丝杠螺母固定在可滑动金属支座的中间，可滑动金属支座下端与直线导轨连接，可滑动金属支座上部装有浮动接头，浮动接头与活塞缸中的柱形活塞的一端固定连接，柱形活塞与活塞缸之间留有一定的充水空隙，柱形活塞与活塞缸前法兰之间采用Y型密封圈密封，Y型密封圈固定安装在活塞缸前法兰上，活塞缸前法兰固定安装在活塞缸的前端，活塞缸与活塞缸前法兰之间采用O型密封圈密封；柱形活塞的另一端与安装在活塞缸内的盘形活塞固定连接，盘形活塞与活塞缸之间装有Y型密封圈和导向环，活塞缸后法兰固定安装在活塞缸的后端，活塞缸与活塞缸后法兰之间采用O型密封圈密封，丝杠轴套和活塞缸均固定安装在各自对应的金属支座上；活塞缸前法兰上设有前缸体排气标定口、前缸体进水口和前缸体出水口；前缸体排气标定口通过前缸体排气连接管道与前缸体手动排气球阀一端固定连接，前缸体手动排气球阀另一端与前缸体排气管道的一端固定连接，前缸体排气管道为具有一定高度高出横卧活塞缸一定距离的刚性管道，前缸体排气管道的另一端为出水口向下的倒U型管道；前缸体进水口通过前缸体进水口连接管道与前缸体进水开关球阀的一端固定连接，前缸体进水开关球阀的另一端与前缸体进水管道的一端固定连接，前缸体进水管道的另一端与高位水箱上的前缸体供水口固定连接；前缸体出水口通过前缸体出水连接管道与前缸体出水开关球阀的一端固定连接，前缸体出水开关球阀的另一端与前缸体出水管道的一端固定连接，前缸体出水管道的另一端与前后缸体出水管隔离球阀的一端固定连接，前后缸体出水管隔离球阀的另一端与前后缸体出水管隔离球阀连接管的一端固定连接，前后缸体出水管隔离球阀连接管的另一端通过T形三通与排气水泵出水管道固定连接；活塞缸后法兰上设有后缸体排气标定口、后缸体进水口和后缸体出水口；后缸体排气标定口通过后缸体排气连接管道与后缸体手动排气球阀一端固定连接，后缸体手动排气球阀另一端与后缸体排气管的一端固定连接，后缸体排气管道为具有一定高度高出活塞缸活塞缸为横卧活塞缸一定距离的刚性管道，后缸体排气管道的另一端为出水口向下的倒U型管道；后缸体进水口通过后缸体进水口连接管道与后缸体进水开关球阀的一端固定连接，后缸体进水开关球阀的另一端与后缸体进水管道的一端固定连接，后缸体进水管道的另一端与高位水箱上的后缸体供水口固定连接；后缸体出水口通过后缸体出水连接管道与后缸体出水开关球阀的一端固定连接，后缸体出水开关球阀的另一端与后缸体出水管道的一端固定连接，后缸体出水管道的另一端与夹表器前开关球阀的一端固定连接。检定装置的夹表器固定安装在检定装置支撑架前端，夹表器的进水端通过夹表器前连接管道与夹表器前开关球阀的另一端固定连接，夹表器的出水端与前直管段的一端连接，前直管段与被检水表的进水端连接，被检水表的出水端与后直管段的一端固定连接，后直管段的另一端与同通径的汇管的一端固定连接，同通径汇管的另一端与弯头的一端固定连接，弯头的另一端与垂直向上的同通径的背压连接管一端固定连接，同通径背压连接管的另一端与同通径背压开关球阀的一端固定连接，同通径背压开关球阀的另一端与同通径背压管的一端固定连接，同通径背压管的另一端与高位水箱上的同通径背压管出水口固定连接；汇管固定安装在检定装置支撑架的末端，汇管中间位置垂直向上的外壁上开有出水孔出水孔内径不大于DN15，与出水孔内径相同的小口径背压连接管的一端与该出水孔相连通，并固定在出水孔周围的汇管外壁上，小口径背压连接管的另一端与小口径背压开关球阀一端固定连接，小口径背压开关球阀另一端与小口径背压管一端固定连接，小口径背压管的另一端与高位水箱上的小口径背压管出水口固定连接；小口径背压管中间位置处装有T型三通，T型三通相对的两个管口与小口径背压管串联固定，T型三通的另一管口与水泵出水管的另一端固定连接。加压系统的加压水泵进水口与加压水泵进水连接管的一端固定连接，加压水泵进水连接管另一端与加压水泵前开关球阀的一端固定连接，加压水泵前开关球阀的另一端与加压水泵进水管的一端固定连接，加压水泵进水管的另一端与高位水箱的加压水泵供水口固定连接；加压水泵出水口与加压水泵出水连接管的一端固定连接，加压水泵出水连接管的另一端与加压水泵后开关球阀的一端固定连接，加压水泵后开关球阀的另一端与加压水泵出水管的一端固定连接，加压水泵出水管的另一端与T型三通的另一管口固定连接。高位水箱置于高于横卧活塞的位置处，设有前缸体供水口、后缸体供水口、水泵供水口、小口径背压管出水口和同通径背压管出水口。高位水箱为方形水箱，水箱内净高不低于0.7m，水箱内水位高度不低于0.5m，高位水箱底部高于活塞缸。排气系统的排气进水管道一端与高位水箱固定连接，排气进水管道一端的进水口位于高位水箱内，排气进水管道的另一端与排气水泵前开关球阀的一端固定连接，排气水泵前开关球阀的另一端与排气水泵前连接管道的一端固定连接，排气水泵前连接管道的另一端与排气水泵的进水口固定连接，排气水泵的出水口与排气水泵后连接管道的一端固定连接，排气水泵后连接管道的另一端与排气水泵后开关球阀的一端固定连接，排气水泵后开关球阀的另一端与排气水泵出水管道的一端固定连接，排气水泵出水管的另一端与高位水箱固定连接，排气水泵出水管另一端的出水口位于高位水箱内。进一步地，本发明所述伺服电机用步进电机替换。本发明使用以上水表校验装置校验水表的小流量时，在被检水表下游的后直管段产生背压的方法包括如下步骤和原理：i控制旋转至与所需校验的被检水表的小流量点相对应的转速的同时，开启加压水泵前开关球阀、启动加压水泵。ii高位水箱中的水在加压水泵作用下，经由加压水泵进水管、加压水泵前开关球阀、加压水泵、加压水泵后开关球阀、加压水泵出水管道后进入小口径背压管道，并最终由小口径背压管道流入高位水箱。iii加压水泵供给的水流经由小口径背压管道流入高位水箱时，该水流在管道压损的作用，在小口径背压管道中将快速产生超过被检水表校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段传送至被检水表。iv加压水泵的启动与校验被检水表小流量点时伺服电机反向加速控制同步，且加压水泵供给水流的流量稳定时间和伺服电机反向加速至校验被检水表流量点所对应的恒定转速时间均较短，二者可在短时间内达到流量平衡点，也即在短时间内就可实现小流量校验背压系统对被检水表建立恒定、足够的背压。本发明使用以上水表校验装置对水表进行校验的方法包括如下步骤：A.大流量点的校验a将被检水表安装在所述的前直管段和所述的后直管段之间。b执行步骤9，控制伺服电机反向转动带动减速机作同向转动，伺服电机的转动经减速机减速后驱动丝杠作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠与丝杠螺母的配合转换为丝杠螺母的反向水平移动，丝杠螺母的反向水平移动带动可滑动金属支座作反向同步水平移动，可滑动金属支座的反向同步水平移动带动浮动接头作反向同步水平移动，浮动接头的反向同步水平移动拉动柱形活塞和盘形活塞作反向同步水平移动，直至柱形活塞的另一端和盘形活塞到达活塞缸顶部。c关闭所述的前后缸体出水管隔离球阀和后缸体出水开关球阀；打开所述的夹表器前开关球阀、小口径背压开关球阀、同通径背压开关球阀、排气水泵前开关球阀和排气水泵后开关球阀，启动排气水泵将后缸体出水管道、夹表器前开关球阀、夹表器前连接管道、夹表器、前直管段、被检水表、后直管段、汇管、小口径背压开关球阀、同通径背压开关球阀、小口径背压管道、同通径背压管道、排气进水管道、排气水泵前开关球阀、排气水泵、排气出水管道中的空气排除干净。d关闭所述的前缸体手动排气球阀、前缸体出水开关球阀、前后缸体出水管隔离球阀、后缸体手动排气球阀、后缸体进水开关球阀、排气水泵后开关球阀、小口径背压开关球阀；打开所述的前缸体进水开关球阀、后缸体出水开关球阀、夹表器前开关球阀、同通径背压开关球阀。e控制伺服电机正向加速旋转至与所需的校验流量相对应的转速后保持匀速转动，同时伺服电机的正向转动经减速机一定减速比减速后驱动丝杠作正向转动，并通过丝杠与丝杠螺母、可滑动金属支座、浮动接头、柱形活塞和盘形活塞之间的配合将丝杠的转动转换为柱形活塞和盘形活塞的水平移动，柱形活塞和盘形活塞的水平移动一方面将高位水箱中的水通过前缸体进水管道和前缸体进水开关球阀吸入位于活塞缸内活塞缸前法兰、柱形活塞及盘形活塞之间的空间为充水空间，另一方面将位于活塞缸后法兰、盘形活塞之间的充水空间中的水在盘形活塞的推动下以按所需的校验流量通过后缸体出水开关球阀、后缸体出水管道向外排出，经过夹表器前开关球阀、夹表器前连接管道、夹表器、前直管段、被检水表、后直管段、汇管、同通径背压开关球阀、同通径背压管道后进入高位水箱；在柱形活塞和盘形活塞相应地由加速水平移动转为匀速水平移动后，时间频率记录仪开始对驱动伺服电机转动的频率进行累积，同时记录频率累积开始时间t1；在柱形活塞和盘形活塞相应地由加速水平移动转为匀速水平移动后，时间频率记录仪开始对被检水表的输出的频率信号进行累积，同时记录频率累积开始时间t'1；当时间频率记录仪对被检水表的输出的频率信号的累积达到最低频率信号个数时，时间频率记录仪停止对被检水表的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t'2和频率信号的累积个数N'；时间频率记录仪停止对被检水表的输出的频率信号的累积后，时间频率记录仪接着停止对被检水表的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t2和频率信号的累积个数N。f根据时间频率记录仪记录的被检水表的频率信号的累积个数N'及对应的累积开始时间t'1和结束时间t'2，按式1计算频率信号累积时间段内被检水表的平均流量：Q＝P×N't'2-t'11式中，Q为对被检水表输出的频率信号进行累积的时间段内的平均流量；P为水流过被检水表时的每个频率信号代表的水的累积量。g根据时间频率记录仪记录的伺服电机的频率信号的累积个数N及对应的累积开始时间t1和结束时间t2，按式2计算频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量：q＝πD2ipωN[4t2-t1]2式中，q为频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量；π为圆周率；D为活塞缸内直径；i为减速机的变速比；p为丝杠导程；ω为伺服电机1接收到每个频率信号时伺服电机1转动轴转过的角度。h根据式3计算得到被检水表37被检验流量点的示值误差：E＝Q-qq×100％3式中，E为被检水表被检验流量点的示值误差。i根据被检水表的下一个校验流量点及其校验时间和盘形活塞已经水平运行的距离，判断伺服电机是否能够继续作同向转动：如果能够继续作同向转动，则重复步骤e至步骤h完成下一个流量点的校验；如果不能再继续同向转动，则首先执行步骤b，然后执行步骤d至步骤h完成下一个流量点的校验；j重复执行步骤i完成对被检水表其他大流量点的校验。B.小流量点的校验a'根据被检水表的小流量校验流量点及其校验时间和盘形活塞已经水平运行的距离，判断伺服电机是否能够作反向转动：如果能够作反向转动，则执行步骤c'～g'；如果不能作反向转动，则执行步骤b，然后再执行步骤c'～g'；b'重复执行步骤a'完成对被检水表其他小流量点的校验。c'关闭所述的前缸体手动排气球阀、前缸体进水开关球阀、后缸体手动排气球阀、后缸体出水开关球阀、同通径背压开关球阀、排气水泵后开关球阀；打开所述的前缸体出水开关球阀、后缸体进水开关球阀、前后缸体出水管隔离球阀、小口径背压开关球阀、加压水泵后开关球阀、加压水泵前开关球阀；d'控制伺服电机反向加速旋转至与所需的校验流量相对应的转速后保持匀速转动，同时伺服电机的反向转动经减速机一定减速比减速后驱动丝杠作反向转动，并通过丝杠与丝杠螺母、可滑动金属支座、浮动接头、柱形活塞和盘形活塞之间的配合将丝杠的转动转换为柱形活塞和盘形活塞的水平移动，柱形活塞和盘形活塞的水平移动一方面将高位水箱中的水通过后缸体进水管道和后缸体进水开关球阀吸入位于活塞缸后法兰、盘形活塞之间的充水空间，另一方面将位于活塞缸内活塞缸前法兰、柱形活塞及盘形活塞之间的充水空间中的水在盘形活塞的推动下以按所需的校验流量通过前缸体出水开关球阀、前缸体出水管道、前后缸体出水管隔离球阀向外排出，经过夹表器前开关球阀、夹表器前连接管道、夹表器、前直管段、被检水表、后直管段、汇管、小口径背压开关球阀、小口径背压管道后进入高位水箱；控制伺服电机反向加速旋转的同时，启动加压水泵，在加压水泵作用下，高位水箱中的水经由加压水泵进水管、加压水泵前开关球阀、加压水泵、加压水泵后开关球阀、加压水泵出水管道后进入小口径背压管道，并最终由小口径背压管道流入高位水箱，加压水泵供给的水流经由小口径背压管道流入高位水箱时，水流在小口径背压管道中将快速产生超过被检水表校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段传送至被检水表，并最终快速在后直管段中产生恒定的超过被检水表所需的最小背压；在后直管段中产生恒定的超过被检水表所需的最小背压后，时间频率记录仪开始对驱动伺服电机转动的频率进行累积，同时记录频率累积开始时间t1；时间频率记录仪开始对驱动伺服电机转动的频率进行累积开始后，时间频率记录仪开始对被检水表的输出的频率信号进行累积，同时记录频率累积开始时间t'1；当时间频率记录仪对被检水表的输出的频率信号的累积达到最低频率信号个数时，时间频率记录仪停止对被检水表的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t'2和频率信号的累积个数N'；时间频率记录仪停止对被检水表的输出的频率信号的累积后，时间频率记录仪接着停止对被检水表的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t2和频率信号的累积个数N；e'执行步骤f；f'根据时间频率记录仪记录的伺服电机1的频率信号的累积个数N及对应的累积开始时间t1和结束时间t2，按式4计算频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量：q＝πipωND2-D12[4t2-t1]4式中，q为频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量；π为圆周率；i为减速机的变速比；p为丝杠导程；ω为伺服电机接收到每个频率信号时伺服电机转动轴转过的角度；D为活塞缸内直径；D1为柱形活塞外直径。g'执行步骤h。本发明的有益效果：i采用柱盘结合的双标准器型的活塞式装置作为水表校验装置的主标准器：柱形活塞、盘形活塞及活塞缸共同组成一个柱盘结合形标准器，用来提供水表校验时的小流量；盘形活塞及活塞缸共同组成一个盘形标准器，用来提供水表校验时的大流量。由于柱盘结合形标准器内部充水空间比盘形标准器内部充水空间小，柱形活塞、盘形活塞向活塞缸前法兰方向运动称为活塞缸顶部一定距离时，充水空间受到压缩排出活塞缸的水的体积比盘形活塞向活塞缸后法兰方向运动称为活塞缸18底部相同距离时，充水空间受到压缩排出活塞缸的水的体积大幅减小，因此柱盘结合形标准器可提供水表校验时需要的小流量。ii采用小流量校验背压系统，用于小流量校验时在被检水表下游产生足够的背压，有效解决了水表小流量校验时因背压不足造成工作不正常难题。本发明用于水表校验的装置和方法，不仅实现了水表的校验，更重要的是通过采用柱盘结合形标准器，大大提高了校验装置下限测量的能力，克服了装置难以提供水表小流量校验的难题；另外，小流量背压系统有效克服了水表小流量校验时因背压不足带来的工作不正常难题。附图说明图1是用于水表校验的标准装置。具体实施方式本发明通过对传统的基于静态容积法、静态质量法和现有活塞式液体流量标准装置用于水表校验时凸显出的诸多局限性的分析，并结合液体流量标准装置新技术发展的趋势，提出了一种新型的柱盘活塞式水表校验装置用于水表的校验，实现了水表的快速校验。本发明的设计思路：通过总结专利号分别为：ZL201110339915.1、ZL201610120739.1，对应的专利名称分别为：一种水表检定装置及水表检定的方法、一种恒流阀流量和差压校验的标准装置及校验的方法发明专利的不足，提出了一种柱盘结合形标准器，克服装置难以提供水表小流量校验的难题，提升校验装置下限流量测量的能力。同时，采用小流量背压系统，用于小流量校验时在被检水表下游产生足够的背压，水表小流量校验时因背压不足带来的工作不正常难题。如图1所示，本发明的水表校验装置包括作为主标准器的活塞式装置及外围系统、检定装置、加压系统、高位水箱50和排气系统。作为主标准器的活塞式装置及外围系统包括伺服电机1、减速机2、减速机金属支座3、联轴器4、丝杠前金属支座5、丝杠6、直线导轨7、活塞金属支架8、可滑动金属支座9、丝杠螺母10、浮动接头11、柱形活塞12、前缸体进水开关球阀13、前缸体进水管道14、前缸体排气管道15、前缸体手动排气球阀16、活塞缸前法兰17、活塞缸18、前缸体出水管道19、前缸体出水开关球阀20、丝杠后金属支座21、活塞金属支座22、盘形活塞23、活塞缸后法兰24、后缸体手动排气球阀25、后缸体排气管道26、后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28、后缸体出水管道29、后缸体出水开关球阀30、前后缸体出水管隔离球阀31、前后缸体出水管隔离球阀连接管32。检定装置包括夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表机电转换装置36、被检水表37、后直管段38、检定装置支撑架39、汇管40、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、小口径背压管道43、同通径背压管道44。加压系统包括加压水泵出水管道45、加压水泵后开关球阀46、加压水泵47、加压水泵前开关球阀48、加压水泵进水管道49；加压水泵出水管45通过三通管与小口径背压管道43固定连接。排气系统包括排气进水管道51、排气水泵前开关球阀52、排气水泵53、排气水泵后开关球阀54、排气出水管道55。作为主标准器的活塞式装置及外围系统中的柱形活塞12、活塞缸前法兰17、活塞缸18、盘形活塞23、活塞缸后法兰24共同组成双标准器型的活塞式装置。柱形活塞12、活塞缸前法兰17、活塞缸18、盘形活塞23共同组成一个柱盘结合形标准器；柱盘结合形标准器中的活塞缸前法兰17固定安装在活塞缸18的前端，活塞缸18与活塞缸前法兰17之间采用O型密封圈密封；柱形活塞12的一端与浮动接头11固定连接，柱形活塞12的另一端与盘形活塞23固定连接，盘形活塞23位于活塞缸18内，盘形活塞23与活塞缸18之间装有Y型密封圈和导向环；柱形活塞12穿过活塞缸前法兰17的中间，一部分位于活塞缸18外部，另一部分位于活塞缸18内部，柱形活塞12位于活塞缸18内部的部分与活塞缸18之间预留一定的充水空间，柱形活塞12与活塞缸前法兰17之间采用Y型密封圈密封，Y型密封圈固定安装在活塞缸前法兰17上；柱形活塞12的前端、中间部分及后端分别由浮动接头11、活塞缸前法兰17、盘形活塞23支撑；活塞缸18内位于活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间，工作时，柱形活塞12、盘形活塞23向活塞缸前法兰17方向运动称为活塞缸18顶部，活塞缸18内位于活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间减小，由于柱形活塞12与活塞缸前法兰17之间、盘形活塞23与活塞缸18之间均采用Y型密封圈密封，则所述充水空间中的水受到压缩后通过前缸体出水管道19排出活塞缸18，排出活塞缸18的水的体积可根据柱形活塞12的外径、活塞缸18内径尺寸及柱形活塞12、盘形活塞23的移动的距离计算得到。活塞缸18、盘形活塞23、活塞缸后法兰24共同组成一个盘形标准器。盘形标准器中的活塞缸后法兰24固定安装在活塞缸18的后端，活塞缸18与活塞缸后法兰24之间采用O型密封圈密封；盘形标准器与柱盘结合形标准器共用盘形活塞23；活塞缸18内位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的空间为充水空间，工作时，盘形活塞23向活塞缸后法兰24方向运动称为活塞缸18底部，活塞缸18内位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的空间减小，由于盘形活塞23与活塞缸18之间均采用Y型密封圈密封，则所述充水空间中的水受到压缩后通过后缸体出水管道29排出活塞缸18，排出活塞缸18的水的体积可根据活塞缸18内径尺寸及盘形活塞23的移动的距离计算得到。此外，加压水泵后开关球阀46、加压水泵47、加压水泵前开关球阀48、加压水泵进水管49组成的加压系统与小口径背压管道43和后直管段38共同组成水表校验标准装置的小流量校验背压系统。小流量校验背压系统在被检水表37下游的后直管段38中产生背压的方法，包括如下步骤和原理：i控制旋转至与所需校验的被检水表37的小流量点相对应的转速的同时，开启加压水泵前开关球阀48、启动加压水泵47。ii高位水箱50中的水在加压水泵47作用下，经由加压水泵进水管49、加压水泵前开关球阀48、加压水泵47、加压水泵后开关球阀46、加压水泵出水管道45后进入小口径背压管道43，并最终由小口径背压管道43流入高位水箱50。iii加压水泵47供给的水流经由小口径背压管道43流入高位水箱50时，该水流在管道压损的作用，在小口径背压管道43中将快速产生超过被检水表37校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段38传送至被检水表37。iv加压水泵47的启动与校验被检水表37小流量点时伺服电机1的反向加速控制同步，且加压水泵47供给水流的流量稳定时间和伺服电机1反向加速至校验被检水表37流量点所对应的恒定转速时间均较短，二者可在短时间内达到流量平衡点，也即在短时间内就可实现小流量校验背压系统对被检水表37建立恒定、足够的背压。宽量程比水表校验标准装置的活塞缸进行排气的方法，包括如下步骤：1关闭所述的前缸体进水开关球阀13、前缸体出水开关球阀20、后缸体进水开关球阀28和后缸体出水开关球阀30，打开前缸体手动排气球阀16、后缸体手动排气球阀25。2控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部。3关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体出水开关球阀20、后缸体进水开关球阀28和后缸体出水开关球阀30，打开所述的前缸体进水开关球阀13和后缸体手动排气球阀25。4控制伺服电机1正向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作正向转动，丝杠的正向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的正向水平移动，丝杠螺母10的正向水平移动带动可滑动金属支座9作正向同步水平移动，可滑动金属支座9的正向同步水平移动带动浮动接头11作正向同步水平移动，浮动接头11的正向同步水平移动推动柱形活塞12和盘形活塞23作正向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18底部；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过前缸体进水管道14和前缸体进水开关球阀13进入位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的空间中的空气通过后缸体手动排气球阀25、后缸体排气管道26排出缸体之外。5关闭所述的后缸体手动排气球阀25、后缸体出水开关球阀30、前缸体进水开关球阀13和前缸体出水开关球阀20，打开所述的后缸体进水开关球阀28、前缸体手动排气球阀16。6控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28进入位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动过程中，位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间中的空气通过前缸体手动排气球阀16和前缸体排气管道15排出缸体之外。7关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体出水开关球阀20、后缸体手动排气球阀25和后缸体进水开关球阀28，打开所述的前缸体进水开关球阀13和后缸体出水开关球阀30。8控制伺服电机1正向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作正向转动，丝杠的正向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的正向水平移动，丝杠螺母10的正向水平移动带动可滑动金属支座9作正向同步水平移动，可滑动金属支座9的正向同步水平移动带动浮动接头11作正向同步水平移动，浮动接头11的正向同步水平移动推动柱形活塞12和盘形活塞23作正向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18底部；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，高位水50中的水通过前缸体进水管道14和前缸体进水开关球阀13进入位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间中的水通过后缸体出水开关球阀30和后缸体出水管道29向外排出，同时后缸体出水开关球阀30和后缸体出水管道29中的空气随排出的水一起流出，最终将后缸体出水开关球阀30和后缸体出水管道29中的空气排除干净。9关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体进水开关球阀13、后缸体出水开关球阀30和后缸体手动排气球阀25，打开所述的前缸体出水开关球阀20、前后缸体出水管隔离球阀31和后缸体进水开关球阀28。10控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28进入位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动过程中，位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间中的水通过前缸体出水开关球阀20和前缸体出水管道19向外排出，同时前缸体出水开关球阀20和前缸体出水管道19中的空气随排出的水一起流出，最终将前缸体出水开关球阀20、前缸体出水管道19和前后缸体出水管隔离球阀31中的空气排除干净。11重复执行步骤3、4、5、6，将活塞缸18中位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的空间中的空气和位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间中的空气排除干净。宽量程比水表校验标准装置对水表进行流量校验的方法，包括如下步骤：A.大流量点的校验a将被检水表37安装在所述的前直管段35和所述的后直管段38之间。b执行步骤9，控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部。c关闭所述的前后缸体出水管隔离球阀31和后缸体出水开关球阀30；打开所述的夹表器前开关球阀33、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、排气水泵前开关球阀52和排气水泵后开关球阀54，启动排气水泵53将后缸体出水管道29、夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表37、后直管段38、汇管40、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、小口径背压管道43、同通径背压管道44、排气进水管道51、排气水泵前开关球阀52、排气水泵53、排气出水管道55中的空气排除干净。d关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体出水开关球阀20、前后缸体出水管隔离球阀31、后缸体手动排气球阀25、后缸体进水开关球阀28、排气水泵后开关球阀54、小口径背压开关球阀41；打开所述的前缸体进水开关球阀13、后缸体出水开关球阀30、夹表器前开关球阀33、同通径背压开关球阀42。e控制伺服电机1正向加速旋转至与所需的校验流量相对应的转速后保持匀速转动，同时伺服电机1的正向转动经减速机2一定减速比减速后驱动丝杠6作正向转动，并通过丝杠3与丝杠螺母10、可滑动金属支座9、浮动接头11、柱形活塞12和盘形活塞23之间的配合将丝杠3的转动转换为柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动，柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动一方面将高位水箱50中的水通过前缸体进水管道14和前缸体进水开关球阀13吸入位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间，另一方面将位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间中的水在盘形活塞23的推动下以按所需的校验流量通过后缸体出水开关球阀30、后缸体出水管道29向外排出，经过夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表37、后直管段38、汇管40、同通径背压开关球阀42、同通径背压管道44后进入高位水箱50；在柱形活塞12和盘形活塞23相应地由加速水平移动转为匀速水平移动后，时间频率记录仪开始对驱动伺服电机1转动的频率进行累积，同时记录频率累积开始时间t1；在柱形活塞12和盘形活塞23相应地由加速水平移动转为匀速水平移动后，时间频率记录仪开始对被检水表37的输出的频率信号进行累积，同时记录频率累积开始时间t'1；当时间频率记录仪对被检水表37的输出的频率信号的累积达到最低频率信号个数时，时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t'2和频率信号的累积个数N'；时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积后，时间频率记录仪接着停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t2和频率信号的累积个数N。f根据时间频率记录仪记录的被检水表37的频率信号的累积个数N'及对应的累积开始时间t'1和结束时间t'2，按式1计算频率信号累积时间段内被检水表37的平均流量：Q＝P×N't'2-t'11式中，Q为对被检水表37输出的频率信号进行累积的时间段内的平均流量；P为水流过被检水表37时的每个频率信号代表的水的累积量。g根据时间频率记录仪记录的伺服电机1的频率信号的累积个数N及对应的累积开始时间t1和结束时间t2，按式2计算频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量：q＝πD2ipωN[4t2-t1]2式中，q为频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量；π为圆周率；D为活塞缸18内直径；i为减速机2的变速比；p为丝杠6导程；ω为伺服电机1接收到每个频率信号时伺服电机1转动轴转过的角度。h根据式3计算得到被检水表37被检验流量点的示值误差：E＝Q-qq×100％3式中，E为被检水表37被检验流量点的示值误差。i根据被检水表37的下一个校验流量点及其校验时间和盘形活塞23已经水平运行的距离，判断伺服电机1是否能够继续作同向转动：如果能够继续作同向转动，则重复步骤e至步骤h完成下一个流量点的校验；如果不能再继续同向转动，则首先执行步骤b，然后执行步骤d至步骤h完成下一个流量点的校验；j重复执行步骤i完成对被检水表37其他大流量点的校验。B.小流量点的校验a'根据被检水表37的小流量校验流量点及其校验时间和盘形活塞23已经水平运行的距离，判断伺服电机1是否能够作反向转动：如果能够作反向转动，则执行步骤c'～g'；如果不能作反向转动，则执行步骤b，然后再执行步骤c'～g'；b'重复执行步骤a'完成对被检水表37其他小流量点的校验。c'关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体进水开关球阀13、后缸体手动排气球阀25、后缸体出水开关球阀30、同通径背压开关球阀42、排气水泵后开关球阀54；打开所述的前缸体出水开关球阀20、后缸体进水开关球阀28、前后缸体出水管隔离球阀31、小口径背压开关球阀41、加压水泵后开关球阀46、加压水泵前开关球阀48；d'控制伺服电机1反向加速旋转至与所需的校验流量相对应的转速后保持匀速转动，同时伺服电机1的反向转动经减速机2一定减速比减速后驱动丝杠6作反向转动，并通过丝杠3与丝杠螺母10、可滑动金属支座9、浮动接头11、柱形活塞12和盘形活塞23之间的配合将丝杠3的转动转换为柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动，柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动一方面将高位水箱50中的水通过后缸体进水管道27和后缸体进水开关球阀28吸入位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间，另一方面将位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的充水空间中的水在盘形活塞23的推动下以按所需的校验流量通过前缸体出水开关球阀20、前缸体出水管道19、前后缸体出水管隔离球阀31向外排出，经过夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表37、后直管段38、汇管40、小口径背压开关球阀41、小口径背压管道43后进入高位水箱50；控制伺服电机1反向加速旋转的同时，启动加压水泵47，在加压水泵47作用下，高位水箱50中的水经由加压水泵进水管49、加压水泵前开关球阀48、加压水泵47、加压水泵后开关球阀46、加压水泵出水管道45后进入小口径背压管道43，并最终由小口径背压管道43流入高位水箱50，加压水泵47供给的水流经由小口径背压管道43流入高位水箱50时，水流在小口径背压管道43中将快速产生超过被检水表37校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段38传送至被检水表37，并最终快速在后直管段38中产生恒定的超过被检水表37所需的最小背压；在后直管段38中产生恒定的超过被检水表37所需的最小背压后，时间频率记录仪开始对驱动伺服电机1转动的频率进行累积，同时记录频率累积开始时间t1；时间频率记录仪开始对驱动伺服电机1转动的频率进行累积开始后，时间频率记录仪开始对被检水表37的输出的频率信号进行累积，同时记录频率累积开始时间t'1；当时间频率记录仪对被检水表37的输出的频率信号的累积达到最低频率信号个数时，时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t'2和频率信号的累积个数N'；时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积后，时间频率记录仪接着停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t2和频率信号的累积个数N；e'执行步骤f；f'根据时间频率记录仪记录的伺服电机1的频率信号的累积个数N及对应的累积开始时间t1和结束时间t2，按式4计算频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量：q＝πipωND2-D12[4t2-t1]4式中，q为频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量；π为圆周率；i为减速机2的变速比；p为丝杠6导程；ω为伺服电机1接收到每个频率信号时伺服电机1转动轴转过的角度；D为活塞缸18内直径；D1为柱形活塞12外直径。g'执行步骤h。

权利要求：1.一种宽量程比水表校验标准装置，其特征在于：包括作为主标准器的活塞式装置及外围系统、检定装置、加压系统、高位水箱50和排气系统；作为主标准器的活塞式装置及外围系统包括伺服电机1、减速机2、减速机金属支座3、联轴器4、丝杠前金属支座5、丝杠6、直线导轨7、活塞金属支架8、可滑动金属支座9、丝杠螺母10、浮动接头11、柱形活塞12、前缸体进水开关球阀13、前缸体进水管道14、前缸体排气管道15、前缸体手动排气球阀16、活塞缸前法兰17、活塞缸18、前缸体出水管道19、前缸体出水开关球阀20、丝杠后金属支座21、活塞金属支座22、盘形活塞23、活塞缸后法兰24、后缸体手动排气球阀25、后缸体排气管道26、后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28、后缸体出水管道29、后缸体出水开关球阀30、前后缸体出水管隔离球阀31、前后缸体出水管隔离球阀连接管32；检定装置包括夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表机电转换装置36、被检水表37、后直管段38、检定装置支撑架39、汇管40、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、小口径背压管道43、同通径背压管道44；加压系统包括加压水泵出水管道45、加压水泵后开关球阀46、加压水泵47、加压水泵前开关球阀48、加压水泵进水管道49；加压水泵出水管45通过三通管与小口径背压管道43固定连接；排气系统包括排气进水管道51、排气水泵前开关球阀52、排气水泵53、排气水泵后开关球阀54、排气出水管道55；所述的柱形活塞12、活塞缸前法兰17、活塞缸18、盘形活塞23、活塞缸后法兰24共同组成双标准器型的活塞式装置；柱形活塞12、活塞缸前法兰17、活塞缸18、盘形活塞23共同组成一个柱盘结合形标准器；柱盘结合形标准器中的活塞缸前法兰17固定安装在活塞缸18的前端，活塞缸18与活塞缸前法兰17之间采用O型密封圈密封；柱形活塞12的一端与浮动接头11固定连接，柱形活塞12的另一端与盘形活塞23固定连接，盘形活塞23位于活塞缸18内，盘形活塞23与活塞缸18之间装有Y型密封圈和导向环；柱形活塞12穿过活塞缸前法兰17的中间，一部分位于活塞缸18外部，另一部分位于活塞缸18内部，柱形活塞12位于活塞缸18内部的部分与活塞缸18之间预留一定的充水空间，柱形活塞12与活塞缸前法兰17之间采用Y型密封圈密封，Y型密封圈固定安装在活塞缸前法兰17上；柱形活塞12的前端、中间部分及后端分别由浮动接头11、活塞缸前法兰17、盘形活塞23支撑；活塞缸18内位于活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间，工作时，柱形活塞12、盘形活塞23向活塞缸前法兰17方向运动，活塞缸18内位于活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间减小，由于柱形活塞12与活塞缸前法兰17之间、盘形活塞23与活塞缸18之间均采用Y型密封圈密封，则所述充水空间中的水受到压缩后通过前缸体出水管道19排出活塞缸18，排出活塞缸18的水的体积可根据柱形活塞12的外径、活塞缸18内径尺寸及柱形活塞12、盘形活塞23的移动的距离计算得到；活塞缸18、盘形活塞23、活塞缸后法兰24共同组成一个盘形标准器；盘形标准器中的活塞缸后法兰24固定安装在活塞缸18的后端，活塞缸18与活塞缸后法兰24之间采用O型密封圈密封；盘形标准器与柱盘结合形标准器共用盘形活塞23；活塞缸18内位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的空间为充水空间，工作时，盘形活塞23向活塞缸后法兰24方向运动，活塞缸18内位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的空间减小，由于盘形活塞23与活塞缸18之间均采用Y型密封圈密封，则所述充水空间中的水受到压缩后通过后缸体出水管道29排出活塞缸18，排出活塞缸18的水的体积可根据活塞缸18内径尺寸及盘形活塞23的移动的距离计算得到。2.根据权利要求1所述的一种宽量程比水表校验标准装置，其特征在于：所述的加压水泵后开关球阀46、加压水泵47、加压水泵前开关球阀48、加压水泵进水管49组成的加压系统与小口径背压管道43和后直管段38共同组成水表校验标准装置的小流量校验背压系统。3.一种使用权利要求2的小流量校验背压系统在被检水表37下游的后直管段38中产生背压的方法，其特征在于包括如下步骤：i控制旋转至与所需校验的被检水表37的小流量点相对应的转速的同时，开启加压水泵前开关球阀48、启动加压水泵47；ii高位水箱50中的水在加压水泵47作用下，经由加压水泵进水管49、加压水泵前开关球阀48、加压水泵47、加压水泵后开关球阀46、加压水泵出水管道45后进入小口径背压管道43，并最终由小口径背压管道43流入高位水箱50；iii加压水泵47供给的水流经由小口径背压管道43流入高位水箱50时，该水流在管道压损的作用，在小口径背压管道43中将快速产生超过被检水表37校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段38传送至被检水表37；iv加压水泵47的启动与校验被检水表37小流量点时伺服电机1的反向加速控制同步，且加压水泵47供给水流的流量稳定时间和伺服电机1反向加速至校验被检水表37流量点所对应的恒定转速时间均较短，二者可在短时间内达到流量平衡点，也即在短时间内就可实现小流量校验背压系统对被检水表37建立恒定、足够的背压。4.一种对权利要求1所述的宽量程比水表校验标准装置的活塞缸进行排气的方法，其特征在于包括如下步骤：1关闭所述的前缸体进水开关球阀13、前缸体出水开关球阀20、后缸体进水开关球阀28和后缸体出水开关球阀30，打开前缸体手动排气球阀16、后缸体手动排气球阀25；2控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部；3关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体出水开关球阀20、后缸体进水开关球阀28和后缸体出水开关球阀30，打开所述的前缸体进水开关球阀13和后缸体手动排气球阀25；4控制伺服电机1正向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作正向转动，丝杠的正向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的正向水平移动，丝杠螺母10的正向水平移动带动可滑动金属支座9作正向同步水平移动，可滑动金属支座9的正向同步水平移动带动浮动接头11作正向同步水平移动，浮动接头11的正向同步水平移动推动柱形活塞12和盘形活塞23作正向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18底部；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过前缸体进水管道14和前缸体进水开关球阀13进入位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的空间中的空气通过后缸体手动排气球阀25、后缸体排气管道26排出缸体之外；5关闭所述的后缸体手动排气球阀25、后缸体出水开关球阀30、前缸体进水开关球阀13和前缸体出水开关球阀20，打开所述的后缸体进水开关球阀28、前缸体手动排气球阀16；6控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28进入位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动过程中，位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间中的空气通过前缸体手动排气球阀16和前缸体排气管道15排出缸体之外；7关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体出水开关球阀20、后缸体手动排气球阀25和后缸体进水开关球阀28，打开所述的前缸体进水开关球阀13和后缸体出水开关球阀30；8控制伺服电机1正向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作正向转动，丝杠的正向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的正向水平移动，丝杠螺母10的正向水平移动带动可滑动金属支座9作正向同步水平移动，可滑动金属支座9的正向同步水平移动带动浮动接头11作正向同步水平移动，浮动接头11的正向同步水平移动推动柱形活塞12和盘形活塞23作正向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18底部；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过前缸体进水管道14和前缸体进水开关球阀13进入位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作正向水平移动过程中，位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间中的水通过后缸体出水开关球阀30和后缸体出水管道29向外排出，同时后缸体出水开关球阀30和后缸体出水管道29中的空气随排出的水一起流出，最终将后缸体出水开关球阀30和后缸体出水管道29中的空气排除干净；9关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体进水开关球阀13、后缸体出水开关球阀30和后缸体手动排气球阀25，打开所述的前缸体出水开关球阀20、前后缸体出水管隔离球阀31和后缸体进水开关球阀28；10控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向水平移动过程中，高位水箱50中的水通过后缸体进水管道27、后缸体进水开关球阀28进入位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间；在柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动过程中，位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间中的水通过前缸体出水开关球阀20和前缸体出水管道19向外排出，同时前缸体出水开关球阀20和前缸体出水管道19中的空气随排出的水一起流出，最终将前缸体出水开关球阀20、前缸体出水管道19和前后缸体出水管隔离球阀31中的空气排除干净；11重复执行步骤3、4、5、6，将活塞缸18中位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的空间中的空气和位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间中的空气排除干净。5.一种使用权利要求1所述的宽量程比水表校验标准装置对水表进行流量校验的方法，其特征在于包括如下步骤：A.大流量点的校验a将被检水表37安装在所述的前直管段35和所述的后直管段38之间；b执行步骤9，控制伺服电机1反向转动带动减速机2作同向转动，伺服电机1的转动经减速机2减速后驱动丝杠6作反向转动，丝杠的反向转动通过丝杠6与丝杠螺母10的配合转换为丝杠螺母10的反向水平移动，丝杠螺母10的反向水平移动带动可滑动金属支座9作反向同步水平移动，可滑动金属支座9的反向同步水平移动带动浮动接头11作反向同步水平移动，浮动接头11的反向同步水平移动拉动柱形活塞12和盘形活塞23作反向同步水平移动，直至柱形活塞12的另一端和盘形活塞23到达活塞缸18顶部；c关闭所述的前后缸体出水管隔离球阀31和后缸体出水开关球阀30；打开所述的夹表器前开关球阀33、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、排气水泵前开关球阀52和排气水泵后开关球阀54，启动排气水泵53将后缸体出水管道29、夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表37、后直管段38、汇管40、小口径背压开关球阀41、同通径背压开关球阀42、小口径背压管道43、同通径背压管道44、排气进水管道51、排气水泵前开关球阀52、排气水泵53、排气出水管道55中的空气排除干净；d关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体出水开关球阀20、前后缸体出水管隔离球阀31、后缸体手动排气球阀25、后缸体进水开关球阀28、排气水泵后开关球阀54、小口径背压开关球阀41；打开所述的前缸体进水开关球阀13、后缸体出水开关球阀30、夹表器前开关球阀33、同通径背压开关球阀42；e控制伺服电机1正向加速旋转至与所需的校验流量相对应的转速后保持匀速转动，同时伺服电机1的正向转动经减速机2一定减速比减速后驱动丝杠6作正向转动，并通过丝杠3与丝杠螺母10、可滑动金属支座9、浮动接头11、柱形活塞12和盘形活塞23之间的配合将丝杠3的转动转换为柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动，柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动一方面将高位水箱50中的水通过前缸体进水管道14和前缸体进水开关球阀13吸入位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的空间为充水空间，另一方面将位于活塞缸后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间中的水在盘形活塞23的推动下以按所需的校验流量通过后缸体出水开关球阀30、后缸体出水管道29向外排出，经过夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表37、后直管段38、汇管40、同通径背压开关球阀42、同通径背压管道44后进入高位水箱50；在柱形活塞12和盘形活塞23相应地由加速水平移动转为匀速水平移动后，时间频率记录仪开始对驱动伺服电机1转动的频率进行累积，同时记录频率累积开始时间t1；在柱形活塞12和盘形活塞23相应地由加速水平移动转为匀速水平移动后，时间频率记录仪开始对被检水表37的输出的频率信号进行累积，同时记录频率累积开始时间t'1；当时间频率记录仪对被检水表37的输出的频率信号的累积达到最低频率信号个数时，时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t'2和频率信号的累积个数N'；时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积后，时间频率记录仪接着停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t2和频率信号的累积个数N；f根据时间频率记录仪记录的被检水表37的频率信号的累积个数N'及对应的累积开始时间t'1和结束时间t'2，按式1计算频率信号累积时间段内被检水表37的平均流量：Q＝P×N't'2-t'11式中，Q为对被检水表37输出的频率信号进行累积的时间段内的平均流量；P为水流过被检水表37时的每个频率信号代表的水的累积量；g根据时间频率记录仪记录的伺服电机1的频率信号的累积个数N及对应的累积开始时间t1和结束时间t2，按式2计算频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量：q＝πD2ipωN[4t2-t1]2式中，q为频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量；π为圆周率；D为活塞缸18内直径；i为减速机2的变速比；p为丝杠6导程；ω为伺服电机1接收到每个频率信号时伺服电机1转动轴转过的角度；h根据式3计算得到被检水表37被检验流量点的示值误差：E＝Q-qq×100％3式中，E为被检水表37被检验流量点的示值误差；i根据被检水表37的下一个校验流量点及其校验时间和盘形活塞23已经水平运行的距离，判断伺服电机1是否能够继续作同向转动：如果能够继续作同向转动，则重复步骤e至步骤h完成下一个流量点的校验；如果不能再继续同向转动，则首先执行步骤b，然后执行步骤d至步骤h完成下一个流量点的校验；j重复执行步骤i完成对被检水表37其他大流量点的校验；B.小流量点的校验a'根据被检水表37的小流量校验流量点及其校验时间和盘形活塞23已经水平运行的距离，判断伺服电机1是否能够作反向转动：如果能够作反向转动，则执行步骤c'～g'；如果不能作反向转动，则执行步骤b，然后再执行步骤c'～g'；b'重复执行步骤a'完成对被检水表37其他小流量点的校验；c'关闭所述的前缸体手动排气球阀16、前缸体进水开关球阀13、后缸体手动排气球阀25、后缸体出水开关球阀30、同通径背压开关球阀42、排气水泵后开关球阀54；打开所述的前缸体出水开关球阀20、后缸体进水开关球阀28、前后缸体出水管隔离球阀31、小口径背压开关球阀41、加压水泵后开关球阀46、加压水泵前开关球阀48；d'控制伺服电机1反向加速旋转至与所需的校验流量相对应的转速后保持匀速转动，同时伺服电机1的反向转动经减速机2一定减速比减速后驱动丝杠6作反向转动，并通过丝杠3与丝杠螺母10、可滑动金属支座9、浮动接头11、柱形活塞12和盘形活塞23之间的配合将丝杠3的转动转换为柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动，柱形活塞12和盘形活塞23的水平移动一方面将高位水箱50中的水通过后缸体进水管道27和后缸体进水开关球阀28吸入位于活塞缸18后法兰24、盘形活塞23之间的充水空间，另一方面将位于活塞缸18内活塞缸前法兰17、柱形活塞12及盘形活塞23之间的充水空间中的水在盘形活塞23的推动下以按所需的校验流量通过前缸体出水开关球阀20、前缸体出水管道19、前后缸体出水管隔离球阀31向外排出，经过夹表器前开关球阀33、夹表器前连接管道56、夹表器34、前直管段35、被检水表37、后直管段38、汇管40、小口径背压开关球阀41、小口径背压管道43后进入高位水箱50；控制伺服电机1反向加速旋转的同时，启动加压水泵47，在加压水泵47作用下，高位水箱50中的水经由加压水泵进水管49、加压水泵前开关球阀48、加压水泵47、加压水泵后开关球阀46、加压水泵出水管道45后进入小口径背压管道43，并最终由小口径背压管道43流入高位水箱50，加压水泵47供给的水流经由小口径背压管道43流入高位水箱50时，水流在小口径背压管道43中将快速产生超过被检水表37校验时所需的最小背压，该背压通过后直管段38传送至被检水表37，并最终快速在后直管段38中产生恒定的超过被检水表37所需的最小背压；在后直管段38中产生恒定的超过被检水表37所需的最小背压后，时间频率记录仪开始对驱动伺服电机1转动的频率进行累积，同时记录频率累积开始时间t1；时间频率记录仪开始对驱动伺服电机1转动的频率进行累积开始后，时间频率记录仪开始对被检水表37的输出的频率信号进行累积，同时记录频率累积开始时间t'1；当时间频率记录仪对被检水表37的输出的频率信号的累积达到最低频率信号个数时，时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t'2和频率信号的累积个数N'；时间频率记录仪停止对被检水表37的输出的频率信号的累积后，时间频率记录仪接着停止对被检水表37的输出的频率信号的累积，同时记录累积停止时间t2和频率信号的累积个数N；e'执行步骤f；f'根据时间频率记录仪记录的伺服电机1的频率信号的累积个数N及对应的累积开始时间t1和结束时间t2，按式4计算频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量：q＝πipωND2-D12[4t2-t1]4式中，q为频率信号累积时间段内的水表校验标准装置的平均流量；π为圆周率；i为减速机2的变速比；p为丝杠6导程；ω为伺服电机1接收到每个频率信号时伺服电机1转动轴转过的角度；D为活塞缸18内直径；D1为柱形活塞12外直径；g'执行步骤h。

百度查询： 浙江省计量科学研究院 一种宽量程比水表校验标准装置及其水表校验的方法

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