申请/专利权人：中国重型机械研究院股份公司

申请日：2019-03-15

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109772927B

主分类号：B21C47/10

分类号：B21C47/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明属于冷轧机组薄带轧制生产技术领域，尤其涉及一种自复位的立式皮带助卷装置。本发明通过架体、配重、升降液压缸、链轮架和助卷器的有机结合的技术方案，提供了一种占地面积小，使用安全可靠的皮带助卷装置。本发明是立式结构，架体竖直安装在卷取机箱体上，不占用地面基础空间，结构紧凑，通过对助卷器施加配重，使得助卷器在自然状态下总是自动处于复位位置，大大提高了轧制生产过程的安全性，在冷轧机组薄带轧制生产领域具有良好的应用推广前景。

主权项：1.一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：包括架体（1）、配重（2）、升降液压缸（3）、链轮架（4）、链条（5）和助卷器；所述的架体（1）是至少包含一侧壁的框架结构；所述的链轮架（4）固定连接在架体（1）上表面；链条（5）位于链轮架（4）的一端，链条（5）上端通过链轮架（4）与连接在链轮架（4）另一端且设置在架体（1）内的配重（2）垂直连接，链条（5）的下端与助卷器垂直连接；所述的升降液压缸（3）的缸体固定在架体（1）上，升降液压缸（3）的缸头与助卷器连接；所述的助卷器与架体（1）的侧壁滑动连接；所述的架体（1）是一个具有中空腔体的长方体，所述的配重（2）连接在架体（1）的长方体中空腔体内；所述的架体（1）与助卷器的相对侧壁上开有滑道，助卷器与架体（1）的相对端连接有滑块，所述的助卷器通过滑块连接在滑道内与架体（1）滑动连接；配重（2）的总重量大于助卷器重量；所述的链轮架（4）包括链轮架体和两个链轮（21）；所述的链轮架体固定连接在架体（1）的上表面，两个链轮（21）通过轮轴固定连接在链轮架体上；所述的链条（5）与两个链轮啮合；所述的助卷器包括张紧气缸（6）、助卷架（7）、张紧臂（8）、皮带（9）、报臂（10）、报臂气缸（11）和第一皮带辊（18）；所述的张紧气缸（6）的缸体固定连接在助卷架（7）上部，张紧气缸（6）的缸头与张紧臂（8）的上端连接，张紧臂（8）的下端与皮带（9）连接；所述的皮带（9）与固定连接在助卷架（7）下部的第一皮带辊（18）接触，第一皮带辊（18）连接至少3个；所述的报臂（10）的一侧上部铰接在助卷架（7）下部；所述的报臂气缸（11）的缸体连接在助卷架（7）中部，与报臂（10）同侧，报臂气缸（11）的缸头与报臂（10）与助卷架（7）连接一端的侧壁铰接；所述的助卷架（7）靠近架体（1）一侧连接有滑块，助卷架（7）通过滑块与架体（1）滑动连接；所述的张紧臂（8）包括架体和一个张紧辊（19）；所述的张紧辊（19）固定连接在架体的下端，架体的上端与张紧气缸（6）的缸头连接，张紧臂（8）通过助卷架（7）上所开的滑道与助卷架（7）滑动连接；所述的报臂（10）包括架体和第二皮带辊（20）；所述的架体是中间为圆弧的“L”形，在圆弧弧面上连接有多个第二皮带辊（20）；第二皮带辊（20）与皮带（9）接触。

全文数据：一种自复位的立式皮带助卷装置技术领域本发明属于冷轧机组薄带轧制生产技术领域，尤其涉及一种自复位的立式皮带助卷装置。背景技术在冷轧机组薄带轧制生产中，当带材的厚度薄到一定程度时，需要采用带套筒方式轧制，使用皮带助卷装置辅助带材头部紧密的缠绕在套筒上，当带材头部缠绕套筒若干圈并能承受一定的张紧力后，助卷器就可退出轧制过程。目前，在冷轧机组上配置较多的有卧式皮带助卷装置和摆臂式皮带助卷装置，卧式皮带助卷装置，因其占用车间场地大，在小型轧机上较少使用；摆臂式皮带助卷装置在不参与助卷时依靠液压缸的推力实现复位，即保持在退出位置，一旦液压系统出现故障容易产生生产事故。发明内容本发明提供了一种自复位的立式皮带助卷装置，目的在于提供一种占地面积小，使用安全可靠的皮带助卷装置。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自复位的立式皮带助卷装置,包括架体、配重、升降液压缸、链轮架、链条和助卷器；所述的架体是至少包含一侧壁的框架结构；所述的链轮架固定连接在架体上表面；链条位于链轮架的一端，链条上端通过链轮架与连接在链轮架另一端且设置在架体内的配重垂直连接，链条的下端与助卷器垂直连接；所述的升降液压缸的缸体固定在架体上，升降液压缸的缸头与助卷器连接；所述的助卷器与架体的侧壁滑动连接。所述的架体是一个具有中空腔体的长方体，所述的配重连接在架体的长方体中空腔体内。所述的架体与助卷器的相对侧壁上开有滑道，助卷器与架体的相对端连接有滑块，所述的助卷器通过滑块连接在滑道内与架体滑动连接。所述的配重是由多个配重块竖直叠加而成，配重的总重量大于助卷器重量。所述的链轮架包括链轮架体和两个链轮；所述的链轮架体固定连接在架体的上表面，两个链轮通过轮轴固定连接在链轮架体上；所述的链条与两个链轮啮合。所述的助卷器包括张紧气缸、助卷架、张紧臂、皮带、报臂、报臂气缸和第一皮带辊；所述的张紧气缸的缸体固定连接在助卷架上部，张紧气缸的缸头与张紧臂的上端连接，张紧臂的下端与皮带连接；所述的皮带与固定连接在助卷架下部的第一皮带辊接触，第一皮带辊连接至少3个；所述的报臂的一侧上部铰接在助卷架下部；所述的报臂气缸的缸体连接在助卷架中部，与报臂同侧，报臂气缸的缸头与报臂与助卷架连接一端的侧壁铰接；所述的助卷架靠近架体一侧连接有滑块，助卷架通过滑块与架体滑动连接。所述的张紧臂包括架体和一个张紧辊；所述的张紧辊固定连接在架体的下端，架体的上端与张紧气缸的缸头连接，张紧臂通过助卷架上所开的滑道与助卷架滑动连接。所述的报臂包括架体和第二皮带辊；所述的架体是中间为圆弧的“L”形，在圆弧弧面上连接有多个第二皮带辊；第二皮带辊与皮带接触。所述的多个第一皮带辊呈半圆连接助卷架下部。有益效果：本发明通过架体、配重、升降液压缸、链轮架、链条和助卷器的有机结合的技术方案，提供了一种占地面积小，使用安全可靠的皮带助卷装置。本发明是立式结构，架体竖直安装在卷取机箱体上，不占用地面基础空间，结构紧凑，通过对助卷器施加配重，使得助卷器在自然状态下总是自动处于复位位置，大大提高了轧制生产过程的安全性，在冷轧机组薄带轧制生产领域具有良好的应用推广前景。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明结构示意图；图2是本发明K向局部视图。图中，1-架体；2-配重；3-升降液压缸；4-链轮架；5-链条；6-张紧气缸；7-助卷架；8-张紧臂；9-皮带；10-报臂；11-报臂气缸；12-助卷器复位位；13-助卷器工作位；14-卷筒；15-抱臂打开位；16-抱臂抱紧位；17-带材；18-第一皮带辊；19-张紧辊；20-第二皮带辊；21-链轮。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,包括架体1、配重2、升降液压缸3、链轮架4、链条5和助卷器；所述的架体1是至少包含一侧壁的框架结构；所述的链轮架4固定连接在架体1上表面；链条5位于链轮架4的一端，链条5上端通过链轮架4与连接在链轮架4另一端且设置在架体1内的配重2垂直连接，链条5的下端与助卷器垂直连接；所述的升降液压缸3的缸体固定在架体1上，升降液压缸3的缸头与助卷器连接；所述的助卷器与架体1的侧壁滑动连接。在实际使用时，架体1竖直的固定安装在现有技术中卷取机的减速箱上，架体1靠助卷器的一侧有竖直的滑动轨道，配重2放置在架体1内，可以沿着竖直的方向上下运动，升降液压缸3是铰接的液压缸，铰接底座固定在立式架体1上，缸头与助卷器连接；链轮架4固定安装在立式架体1的上表面，链条5链轮架4上的链轮啮合，一端连接配重，另一端连接助卷器，可以在链轮上灵活滑动；助卷器上带有滑块，安装在立式架体1的滑动轨道上，使助卷器可以沿着立式架体1的轨道上下灵活滑动。助卷器需要工作时，助卷器在升降液压缸3的推动下，沿着立式架体1的滑动轨道向下运动到达工作位13且抱紧卷筒；当助卷器不工作时，助卷器处于放松状态，被配重2在链条5的拖拽下，自动处于其最上位，即助卷器处于复位位置。本发明通过架体、配重、升降液压缸、链轮架、链条和助卷器的有机结合的技术方案，提供了一种占地面积小，使用安全可靠的皮带助卷装置。本发明是立式结构，架体竖直安装在卷取机箱体上，不占用地面基础空间，结构紧凑，通过对助卷器施加配重，使得助卷器在自然状态下总是自动处于复位位置，大大提高了轧制生产过程的安全性。实施例二：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例一不同之处在于：所述的架体1是一个具有中空腔体的长方体，所述的配重2连接在架体1的长方体中空腔体内。在实际使用时，本发明的技术方案，使得设备的稳定性得到加强，将配重2连接在架体1的长方体中空腔体内，使得操作过程更加安全。实施例三：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例二不同之处在于：所述的架体1与助卷器的相对侧壁上开有滑道，助卷器与架体1的相对端连接有滑块，所述的助卷器通过滑块连接在滑道内与架体1滑动连接。在实际使用时，助卷器通过滑块连接在滑道内与架体1滑动连接，保证了助卷器工作的稳定性，保证了助卷器的复位和工作状态变换的准确性。实施例四：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例一不同之处在于：所述的配重2是由多个配重块竖直叠加而成，配重2的总重量大于助卷器重量。在实际使用时，配重2是多个配重块竖直叠加而成且其重量大于助卷器重量，保证了助卷器在放松状态时，将助卷器被配重2在链条5的拖拽下，自动回到其最上位，即助卷器处于复位位置。本实施例中的配重2由一定数量，一定重量的铸钢件矩形块竖直叠加而成，这样便于配重2的调整，保证配重2能够顺利的实现其功能。实施例五：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例一不同之处在于：所述的链轮架4包括链轮架体和两个链轮；所述的链轮架体固定连接在架体1的上表面，两个链轮通过轮轴固定连接在链轮架体上；所述的链条5与两个链轮啮合。在实际使用时，链轮架4包括链轮架体和两个链轮的技术方案，使得链条5的工作更加顺畅；两个链轮固定在链轮架体上，保证了链条5工作过程的安全性。实施例六：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例一不同之处在于：所述的助卷器包括张紧气缸6、助卷架7、张紧臂8、皮带9、报臂10、报臂气缸11和第一皮带辊18；所述的张紧气缸6的缸体固定连接在助卷架7上部，张紧气缸6的缸头与张紧臂8的上端连接，张紧臂8的下端与皮带9连接；所述的皮带9与固定连接在助卷架7下部的第一皮带辊18接触，第一皮带辊18连接至少3个；所述的报臂10的一侧上部铰接在助卷架7下部；所述的报臂气缸11的缸体连接在助卷架7中部，与报臂10同侧，报臂气缸11的缸头与报臂10与助卷架7连接一端的侧壁铰接；所述的助卷架7靠近架体1一侧连接有滑块，助卷架7通过滑块与架体1滑动连接。在实际使用时，张紧气缸6采用的是铰接结构的气缸，铰接底座固定在助卷架7上，缸头与张紧臂8连接。本实施例中的助卷架7是由焊接结构的架体和若干组皮带辊组成。所述的助卷架7靠近架体1一侧连接有滑块，助卷架7通过滑块与架体1滑动连接的技术方案，能够使助卷架7可以沿着架体1的轨道上下灵活滑动。本实施例中的第一皮带辊18采用的是钢辊，可以灵活转动。第一皮带辊18设置的个数在位置允许的情况下，设置的个数越多效果越好，但也要考虑实际的需要、成本及维护的便利等因素。张紧臂8由焊接架体和一个张紧辊组成，可以沿着助卷架7上设置的轨道上下滑动；皮带9采用的是一整张无头皮带，皮带9采用与张紧辊和第一皮带辊18间隔内切和外切的方式缠绕在皮带辊和张紧辊上；本实施例中报臂10由焊接的架体和若干皮带辊组成，报臂10铰接在助卷架7上，可以绕着铰接轴灵活转动，皮带辊是钢辊，可以灵活转动；报臂气缸11是铰接结构的气缸，铰接底座固定在助卷架7上，缸头与报臂10连接。配重2的重量大于张紧气缸6，助卷架7，张紧臂8，皮带9，报臂10，报臂气缸11所叠加后的总重量，使得液压缸3不工作时，在报臂10打开后的自然状态下，助卷架7总是被配重2在链条5的拖拽下，自动处于其最上位，即助卷器处于复位位置。助卷架7的初始位置是在最上位，即复位位置12，报臂10的初始位置是在报臂打开位15。在冷轧机组带套筒轧制时，助卷架7在液压缸3的推动下，沿着立式架体1的滑动轨道向下运动到达工作位，报臂10在报臂气缸11的推动下，到达报臂抱紧位16，张紧臂8在张紧气缸6的推动下，将皮带9张紧。带材头部沿着如图2所示与套筒外表面相切的方向进入助卷器，在张紧的皮带9的包裹下，带材头部紧密的缠绕到套筒上。助卷过程结束后，报臂10在报臂气缸11的推动下，到达报臂打开位，助卷架7在配重2的自重作用以及在液压缸3的推动下，沿着立式架体1的滑动轨道向上运动到达复位位置。在正常轧制过程中，由于配重2的重量要大于张紧气缸6，助卷架7，张紧臂8，皮带9，报臂10，报臂气缸11所叠加后的总重量，使得液压缸3不工作时，在报臂10打开后的自然状态下，助卷架7总是被配重2在链条5的拖拽下，自动处于其最上位，即助卷器处于复位位置。使得轧制生产过程安全性可靠。实施例七：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例六不同之处在于：所述的张紧臂8包括架体和一个张紧辊19；所述的张紧辊19固定连接在架体的下端，架体的上端与张紧气缸6的缸头连接，张紧臂8通过助卷架7上所开的滑道与助卷架7滑动连接。在实际使用时，张紧臂8通过助卷架7上所开的滑道与助卷架7滑动连的技术方案，使得助卷器能够在张紧臂8的协助下稳定、顺畅的实现其功能。实施例八：根据图1-2所示的一种自复位的立式皮带助卷装置,与实施例六不同之处在于：所述的报臂10包括架体和第二皮带辊20；所述的架体是中间为圆弧的“L”形，在圆弧弧面上连接有多个第二皮带辊20；第二皮带辊20与皮带9接触。优选的是所述的多个第一皮带辊18呈半圆连接助卷架7下部。在实际使用时，报臂10的技术方案能够使卷筒14的抱紧效果更好，在张紧的皮带9的包裹下，带材头部紧密的缠绕到套筒上。综上所述，本发明通过架体、配重、升降液压缸、链轮架、链条和助卷器的有机结合的技术方案，提供了一种占地面积小，使用安全可靠的皮带助卷装置。本发明是立式结构，架体竖直安装在卷取机箱体上，不占用地面基础空间，结构紧凑，通过对助卷器施加配重，使得助卷器在自然状态下总是自动处于复位位置，大大提高了轧制生产过程的安全性，在冷轧机组薄带轧制生产领域具有良好的应用推广前景。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：包括架体1、配重2、升降液压缸3、链轮架4、链条5和助卷器；所述的架体1是至少包含一侧壁的框架结构；所述的链轮架4固定连接在架体1上表面；链条5位于链轮架4的一端，链条5上端通过链轮架4与连接在链轮架4另一端且设置在架体1内的配重2垂直连接，链条5的下端与助卷器垂直连接；所述的升降液压缸3的缸体固定在架体1上，升降液压缸3的缸头与助卷器连接；所述的助卷器与架体1的侧壁滑动连接。2.如权利要求1所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的架体1是一个具有中空腔体的长方体，所述的配重2连接在架体1的长方体中空腔体内。3.如权利要求2所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的架体1与助卷器的相对侧壁上开有滑道，助卷器与架体1的相对端连接有滑块，所述的助卷器通过滑块连接在滑道内与架体1滑动连接。4.如权利要求1所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的配重2是由多个配重块竖直叠加而成，配重2的总重量大于助卷器重量。5.如权利要求1所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的链轮架4包括链轮架体和两个链轮21；所述的链轮架体固定连接在架体1的上表面，两个链轮21通过轮轴固定连接在链轮架体上；所述的链条5与两个链轮啮合。6.如权利要求1所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的助卷器包括张紧气缸6、助卷架7、张紧臂8、皮带9、报臂10、报臂气缸11和第一皮带辊18；所述的张紧气缸6的缸体固定连接在助卷架7上部，张紧气缸6的缸头与张紧臂8的上端连接，张紧臂8的下端与皮带9连接；所述的皮带9与固定连接在助卷架7下部的第一皮带辊18接触，第一皮带辊18连接至少3个；所述的报臂10的一侧上部铰接在助卷架7下部；所述的报臂气缸11的缸体连接在助卷架7中部，与报臂10同侧，报臂气缸11的缸头与报臂10与助卷架7连接一端的侧壁铰接；所述的助卷架7靠近架体1一侧连接有滑块，助卷架7通过滑块与架体1滑动连接。7.如权利要求6所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的张紧臂8包括架体和一个张紧辊19；所述的张紧辊19固定连接在架体的下端，架体的上端与张紧气缸6的缸头连接，张紧臂8通过助卷架7上所开的滑道与助卷架7滑动连接。8.如权利要求6所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的报臂10包括架体和第二皮带辊20；所述的架体是中间为圆弧的“L”形，在圆弧弧面上连接有多个第二皮带辊20；第二皮带辊20与皮带9接触。9.如权利要求6所述的一种自复位的立式皮带助卷装置,其特征在于：所述的多个第一皮带辊18呈半圆连接助卷架7下部。

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