申请/专利权人：湖北科技学院

申请日：2019-03-14

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109772525B

主分类号：B02C17/10

分类号：B02C17/10;B02C17/18;B02C17/20;B02C17/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明提供了一种适于低粘度物料的磁力球磨机，属于建筑技术领域。本球磨机包括内转筒、外护筒和机座，机座与外护筒固定相连，内转筒转动连接在外护筒内，外护筒上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括一个固定在外护筒内壁上的永磁条，内转筒内壁均匀设置有若干个向内转筒轴线方向伸出的搅拌凸块，搅拌凸块由一网状隔板弯折形成，搅拌凸块内具有一容置腔，各容置腔内均置有若干由通磁材料制成的研磨球；内转筒由一驱动电机驱动。本发明具有能够使研磨球运动更加频繁、提高研磨效率等优点。

主权项：1.一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，本球磨机包括内转筒（11）、外护筒（12）和机座（13），所述机座（13）与外护筒（12）固定相连，所述内转筒（11）转动连接在外护筒（12）内，所述外护筒（12）上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括一个固定在外护筒（12）内壁上的永磁条（2），所述内转筒（11）内壁均匀设置有若干个向内转筒（11）轴线方向伸出的搅拌凸块（5），所述搅拌凸块（5）由一网状隔板弯折形成，所述搅拌凸块（5）内具有一容置腔（51），各容置腔（51）内均置有若干由通磁材料制成的研磨球（3）；所述内转筒（11）由一驱动电机（41）驱动；所述搅拌凸块（5）的外廓呈扇形，所述搅拌凸块（5）向内转筒（11）轴线方向伸出的高度大于三分之二的内转筒（11）半径；所述研磨球（3）包括中空球状的外壳（31）和位于内壳内的铁质球体（32），所述铁质球体（32）和外壳（31）之间填充有橡胶层（33）；所述内转筒（11）内壁具有位于容置腔（51）内的耐磨衬垫。

全文数据：一种适于低粘度物料的磁力球磨机技术领域本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种适于低粘度物料的磁力球磨机。背景技术球磨广泛应用与建筑、化工、医药等领域，球磨机一般包括内转筒和外护筒，当球磨机内转筒转动时候，研磨介质由于惯性和离心力作用，以及摩擦力的作用，使它附在内转筒衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。现有的球磨机存在如下问题：一：抛球路径单一，击碎范围小。以粒径相同的球状研磨介质为例，在内转筒转速一定的情况下，研磨介质随内转筒旋转至一定高度后脱离内转筒的位置单一，抛出路径几乎相同，即便是采用多种不同粒径的研磨介质混用，因不同粒径的研磨介质自重和惯性力不同，抛出位置有所变化，研磨介质离开内转筒的位置也始终处于内转筒最低点和内转筒最高点之间的一半内转筒一侧，一般抛球区域的弧度小于0.5π，以顺时针旋转为例，抛球位置和抛球路径始终处于内转筒的右侧，即便研磨介质因为惯性力作用而呈抛物线路径抛出，但因待研磨物料的存在而不能够抛出至内转筒的另一侧。抛球位置单一，击碎范围小必然导致其球磨效率低下，且在内转筒内壁相对平整的情况下，物料在内转筒内流通效率较低，研磨不均，研磨不充分。二：研磨介质对内转筒内壁的磨损和撞击严重，研磨介质磨损严重，物料污染严重。研磨介质抛出后撞击内转筒内壁，各研磨介质之间相互碰撞，而现有的研磨介质一般采用铁质或石质或陶瓷材质，撞击过程产生废屑较多，污染待研磨物料，内转筒磨损严重。三：滤出物料比较麻烦，物料浪费严重。物料研磨完成后需要滤出研磨介质，研磨介质携带的物料在短时间内无法清除，对物料造成浪费，且需要多次滤出，操作不便，总体效率较低。四：低粘度等流体物料球磨分散的过程中，对物料本身的搅拌强度较低，导致物料分散和研磨不均匀。发明内容本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种适于低粘度物料的磁力球磨机，本发明所要解决的技术问题是如何对研磨球进行分区，使物料高效搅拌且分散均匀。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，本球磨机包括内转筒、外护筒和机座，所述机座与外护筒固定相连，所述内转筒转动连接在外护筒内，所述外护筒上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括一个固定在外护筒内壁上的永磁条，所述内转筒内壁均匀设置有若干个向内转筒轴线方向伸出的搅拌凸块，所述搅拌凸块由一网状隔板弯折形成，所述搅拌凸块内具有一容置腔，各容置腔内均置有若干由通磁材料制成的研磨球；所述内转筒由一驱动电机驱动。内转筒转动过程中，研磨球受到永磁条的吸附力作用，部分研磨球在内转筒最低点和最高点之间的两侧因较大的磁力可以使研磨球克服离心力、惯性力和研磨球的自重，从而使研磨球被粘附在内转筒内壁上，而大部分的研磨球因为离永磁条较远或受到的离心力、自重等原因而滚动在容置腔内，由于永磁条间隔分布，随着内转筒的旋转，研磨球在容置腔内不断的滚动，且在内转筒不同位置，研磨球的滚动路径和强度不一致，如靠近永磁条时，研磨球趋于快速靠近内转筒内壁，远离永磁条时，根据研磨球所处位置受到对应的离心力、惯性力和自重而运动，在相同数量研磨球的情况下，上述方案能够提高研磨球的运动效率和运动频率，而传统球磨机只有携带至抛球点的研磨球才对物料造成撞击，其他研磨球处于“闲置”状态或者低效率研磨状态搅拌凸块对物料的搅拌作用更强，而且研磨球所处位置不同，对网状隔板的遮挡情况也不同，对物料的搅拌阻力随之发生变化，从而使研磨球受力、运动趋势和对物料的撞击强度均不同，配合研磨球的高效滚动，能够起到更好的对物料的搅拌和击碎作用，大大提高了效率。在上述的一种适于低粘度物料的磁力球磨机中，所述搅拌凸块的外廓呈扇形，所述搅拌凸块向内转筒轴线方向伸出的高度大于三分之二的内转筒半径。网状隔板呈V型，且轴线方向的一端固定在内转筒的可拆卸端盖上，轴线方向的另一端抵靠在内转筒的底部壁面上，两个长条边靠近内转筒周面内壁，拆装方便，且去除内转筒的端盖即可完成对研磨球的取出、更换和清洗，物料研磨完成后无需滤出步骤，直接取出搅拌凸块即可。搅拌凸块呈扇形，且伸出靠近内转筒轴线的位置，提高了研磨范围。在上述的一种适于低粘度物料的磁力球磨机中，所述研磨球包括中空球状的外壳和位于内壳内的铁质球体，所述铁质球体和外壳之间填充有橡胶层。外壳可以是铁质或其他耐磨材质，研磨球制备过程中先裹覆橡胶层，然后焊接外壳，外壳的作用是对物料具有较好的冲击和击碎效果，橡胶层具有很好的缓冲效果，铁质球体能够被永磁条吸附，在不影响研磨效果的情况下，能够对内转筒内壁进行有效保护，同时提高研磨球的耐用程度，避免设备运行过程中废屑较多而污染物料。在上述的一种适于低粘度物料的磁力球磨机中，所述内转筒内壁具有位于容置腔内的耐磨衬垫。衬垫磨损严重，本结构具有衬垫面积小，磨损后更换成本低的优点。在上述的一种适于低粘度物料的磁力球磨机中，所述内转筒与外护筒之间通过轴承相连。在上述的一种适于低粘度物料的磁力球磨机中，所述内转筒上具有一被动齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定设置有与被动齿圈啮合的传动齿圈。附图说明图1是本球磨机的截面图。图2是研磨球的截面图。图中，11、内转筒；12、外护筒；13、机座；2、永磁条；3、研磨球；31、外壳；32、铁质球体；33、橡胶层；41、驱动电机；42、被动齿圈；43、传动齿圈；5、搅拌凸块；51、容置腔。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，本球磨机包括内转筒11、外护筒12和机座13，机座13与外护筒12固定相连，内转筒11转动连接在外护筒12内，外护筒12上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括一个固定在外护筒12内壁上的永磁条2，内转筒11内壁均匀设置有若干个向内转筒11轴线方向伸出的搅拌凸块5，搅拌凸块5由一网状隔板弯折形成，搅拌凸块5内具有一容置腔51，各容置腔51内均置有若干由通磁材料制成的研磨球3；内转筒11由一驱动电机41驱动。内转筒11转动过程中，研磨球3受到永磁条2的吸附力作用，部分研磨球3在内转筒11最低点和最高点之间的两侧因较大的磁力可以使研磨球3克服离心力、惯性力和研磨球3的自重，从而使研磨球3被粘附在内转筒11内壁上，而大部分的研磨球3因为离永磁条2较远或受到的离心力、自重等原因而滚动在容置腔51内，由于永磁条2间隔分布，随着内转筒11的旋转，研磨球3在容置腔51内不断的滚动，且在内转筒11不同位置，研磨球3的滚动路径和强度不一致，如靠近永磁条2时，研磨球3趋于快速靠近内转筒11内壁，远离永磁条2时，根据研磨球3所处位置受到对应的离心力、惯性力和自重而运动，在相同数量研磨球3的情况下，上述方案能够提高研磨球3的运动效率和运动频率，而传统球磨机只有携带至抛球点的研磨球3才对物料造成撞击，其他研磨球3处于“闲置”状态或者低效率研磨状态搅拌凸块5对物料的搅拌作用更强，而且研磨球3所处位置不同，对网状隔板的遮挡情况也不同，对物料的搅拌阻力随之发生变化，从而使研磨球3受力、运动趋势和对物料的撞击强度均不同，配合研磨球3的高效滚动，能够起到更好的对物料的搅拌和击碎作用，大大提高了效率。搅拌凸块5的外廓呈扇形，搅拌凸块5向内转筒11轴线方向伸出的高度大于三分之二的内转筒11半径。网状隔板呈V型，且轴线方向的一端固定在内转筒11的可拆卸端盖上，轴线方向的另一端抵靠在内转筒11的底部壁面上，两个长条边靠近内转筒11周面内壁，拆装方便，且去除内转筒11的端盖即可完成对研磨球3的取出、更换和清洗，物料研磨完成后无需滤出步骤，直接取出搅拌凸块5即可。搅拌凸块5呈扇形，且伸出靠近内转筒11轴线的位置，提高了研磨范围。如图2所示，研磨球3包括中空球状的外壳31和位于内壳内的铁质球体32，铁质球体32和外壳31之间填充有橡胶层33。外壳31可以是铁质或其他耐磨材质，研磨球3制备过程中先裹覆橡胶层33，然后焊接外壳31，外壳31的作用是对物料具有较好的冲击和击碎效果，橡胶层33具有很好的缓冲效果，铁质球体32能够被永磁条2吸附，在不影响研磨效果的情况下，能够对内转筒11内壁进行有效保护，同时提高研磨球3的耐用程度，避免设备运行过程中废屑较多而污染物料。内转筒11内壁具有位于容置腔51内的耐磨衬垫。衬垫磨损严重，本结构具有衬垫面积小，磨损后更换成本低的优点。内转筒11与外护筒12之间通过轴承相连。内转筒11上具有一被动齿圈42，驱动电机41的输出轴上固定设置有与被动齿圈42啮合的传动齿圈43。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，本球磨机包括内转筒11、外护筒12和机座13，所述机座13与外护筒12固定相连，所述内转筒11转动连接在外护筒12内，所述外护筒12上周向均匀设置有若干通磁单元，每个通磁单元包括一个固定在外护筒12内壁上的永磁条2，所述内转筒11内壁均匀设置有若干个向内转筒11轴线方向伸出的搅拌凸块5，所述搅拌凸块5由一网状隔板弯折形成，所述搅拌凸块5内具有一容置腔51，各容置腔51内均置有若干由通磁材料制成的研磨球3；所述内转筒11由一驱动电机41驱动。2.根据权利要求1所述一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，所述搅拌凸块5的外廓呈扇形，所述搅拌凸块5向内转筒11轴线方向伸出的高度大于三分之二的内转筒11半径。3.根据权利要求1或2所述一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，所述研磨球3包括中空球状的外壳31和位于内壳内的铁质球体32，所述铁质球体32和外壳31之间填充有橡胶层33。4.根据权利要求1或2所述一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，所述内转筒11内壁具有位于容置腔51内的耐磨衬垫。5.根据权利要求1所述一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，所述内转筒11与外护筒12之间通过轴承相连。6.根据权利要求1或2所述一种适于低粘度物料的磁力球磨机，其特征在于，所述内转筒11上具有一被动齿圈42，所述驱动电机41的输出轴上固定设置有与被动齿圈42啮合的传动齿圈43。

百度查询： 湖北科技学院 一种适于低粘度物料的磁力球磨机

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