申请/专利权人：连云港永发包装有限公司

申请日：2018-08-02

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109230420B

主分类号：B65G47/30

分类号：B65G47/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.02.19#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明涉及一种防伪盖退盖有序排列装置,旨在解决现有技术中退盖后的瓶盖不能立刻得到有序排列的问题，其技术要点在于，在转盘的侧面设置供瓶盖滑移的弧形滑道，滑道的弧度与小轴转动的轨迹相匹配，滑道上部靠近转盘的一侧具有供瓶盖进入的开口，滑道靠近开口的一侧沿滑道的长度方向设置有防护板，具有以下有益效果，简单实用，成本较低，能够将瓶盖有序地排列起来，使瓶盖避免了不必要的摩擦和碰撞，进而有利于使产品保持比较完美的外观。

主权项：1.一种防伪盖退盖有序排列装置，包括转盘1，所述转盘1的正面沿其周向均匀分布有供瓶盖套设的小轴11，每一所述小轴11的中心处设置有小孔12，所述小孔12中滑移设置有用于顶出瓶盖的顶杆13，其特征在于，所述转盘1的侧面设置有供瓶盖滑移的滑道2，所述滑道2的形状呈弧形，所述滑道2的弧度与小轴11转动的轨迹相匹配，所述滑道2上部靠近转盘1的一侧具有供瓶盖进入的开口21，所述滑道2靠近开口21的一侧沿滑道2的长度方向设置有防护板22；所述开口21的上下两侧分别向外设置有防止瓶盖掉落的限位板26；所述滑道2远离开口21的端部连接有供瓶盖移动的导轨3；所述导轨3由多个限位棒31合围而成；所述限位棒31由金属制成；所述限位棒31远离滑道2的一端连接有用于改变瓶盖状态的转向器4，所述转向器4包括固定设置的固定板41，所述固定板41的中心设置有圆孔42，所述圆孔42中转动连接有转向板43，所述转向板43的边缘设置有若干个卡槽44，所述圆孔42的边缘设置有滑槽45，所述滑槽45中滑移设置有能够插设在卡槽44中的卡块46，所述滑槽45中设置有弹簧47，所述弹簧47的一端与卡块46连接，另一端与滑槽45的底壁连接，所述转向板43与限位棒31连接，所述转向板43上位于限位板26的中间位置设置有供瓶盖通过的出盖口48；所述防护板22靠近开口21的一端沿防护板22的长度方向设置有供顶杆13滑移的弧形滑槽23，所述弧形滑槽23的形状与顶杆13的移动轨迹相匹配；所述滑道2的顶部开设有通孔24，所述滑道2的顶部设置有气嘴25，所述气嘴25的一端穿过通孔24延伸至滑道2中并朝向瓶盖移动的方向，所述气嘴25的另一端连接有吹气装置；所述通孔24沿滑道2的长度方向开设，所述通孔24呈长条状；所述导轨3与滑道2可拆卸连接。

全文数据：一种防伪盖退盖有序排列装置技术领域本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种防伪盖退盖有序排列装置。背景技术铝防伪瓶盖是一种用于酒、软饮料、药品、保健品、化妆品等包装容器的瓶盖。这种瓶盖在加工过程中，需要将瓶盖套设在小轴上，瓶盖经过鼓字、滚扎等工序后，通过退盖的工序将瓶盖从小轴上取下。现有技术中退盖的方式一般是通过设置在小轴中的顶杆向外移动，顶杆移动的过程中与瓶盖相顶并驱使瓶盖移动，最终将瓶盖从小轴上顶出，使瓶盖掉落入装产品的塑料筐袋内。这种退盖方式需要使瓶盖掉落入装产品的塑料筐袋内，再转到提升机利用输送带传送到分选器才能有序排列出来。这种周转方式使瓶盖收到的摩擦较多，导致瓶盖的外观光亮度减小，而且会导致瓶盖的表面因为碰撞产生坑洼不平的现象，影响产品的美观，此问题亟需解决。发明内容本发明的目的是提供一种防伪盖退盖有序排列装置，具有能够将退盖的产品有序排列的特点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防伪盖退盖有序排列装置，包括转盘，所述转盘的正面沿其周向均匀分布有供瓶盖套设的小轴，每一所述小轴的中心处设置有小孔，所述小孔中滑移设置有用于顶出瓶盖的顶杆，所述转盘的侧面设置有供瓶盖滑移的滑道，所述滑道的形状呈弧形，所述滑道的弧度与小轴转动的轨迹相匹配，所述滑道上部靠近转盘的一侧具有供瓶盖进入的开口，所述滑道靠近开口的一侧沿滑道的长度方向设置有防护板。通过采用上述技术方案，加工时先将瓶盖套设在小轴上，使瓶盖接受鼓字、滚轧的工序后，当瓶盖随着小轴转动至开口处时，顶杆沿小孔朝向开口处移动，进而将瓶盖顶出，使瓶盖沿开口进入到滑道中，瓶盖进入滑道中后沿滑道滑移，防护板能够防止瓶盖从滑道中掉落，同时保证瓶盖在滑移的过程中保持恒定的形态，进而便于将瓶盖有序排列。作为优选，所述防护板靠近开口的一端沿防护板的长度方向设置有供顶杆滑移的弧形滑槽，所述弧形滑槽的形状与顶杆的移动轨迹相匹配。通过采用上述技术方案，由于顶杆在将瓶盖顶出的时候转盘在持续转动，因此顶杆会伸入开口中，并有可能与防护板碰撞，导致设备故障，通过设置弧形滑槽，顶杆顶出时，随着转盘的转动，顶杆转动至弧形滑槽中，然后收回至小孔中；通过设置弧形滑槽，在保持开口的大小不变的情况下，避免了顶杆与防护板发生碰撞，能够使设备更加稳定地运行。作为优选，所述滑道的顶部开设有通孔，所述滑道的顶部设置有气嘴，所述气嘴的一端穿过通孔延伸至滑道中并朝向瓶盖移动的方向，所述气嘴的另一端连接有吹气装置。通过采用上述技术方案，利用吹气装置使气嘴向外吹气，瓶盖移动至滑道中后，气嘴朝向瓶盖吹气，加快瓶盖在滑道中的移动速度，瓶盖快速通过滑道，防止滑道中的瓶盖相互碰撞。作为优选，所述通孔沿滑道的长度方向开设，所述通孔呈长条状。通过采用上述技术方案，使用者能够通过长条状的通孔看见滑道中的瓶盖，进而便于使用者了解滑道中瓶盖的数量以及瓶盖在滑道中的运动状况，因而更加方便使用。作为优选，所述滑道远离开口的端部连接有供瓶盖移动的导轨。通过采用上述技术方案，瓶盖从滑道中移出后沿导轨移动，便于将瓶盖移动至指定的位置处。作为优选，所述导轨与滑道可拆卸连接。通过采用上述技术方案，便于使用者更换导轨，进而便于将不同长度和形状的导轨与滑道连接，能够灵活地将瓶盖输送至不同的位置处。作为优选，所述导轨由多个限位棒合围而成。通过采用上述技术方案，多个限位棒合围而成的导轨，减少了瓶盖与导轨之间的接触面积，进而减少了瓶盖受到的摩擦力，使瓶盖能移动得更加顺畅，同时使用者能够轻易地观察到瓶盖在导轨中的移动状态，进而便于使用者监测瓶盖是否有序排列。作为优选，所述限位棒由金属制成。通过采用上述技术方案，由于金属具有一定的塑性，可以产生一定的形变，因此便于使用者改变导轨的形状，进而更加灵活得改变导轨的导向。作为优选，所述限位棒远离滑道的一端连接有用于改变瓶盖状态的转向器，所述转向器包括固定设置的固定板，所述固定板的中心设置有圆孔，所述圆孔中转动连接有转向板，所述转向板的边缘设置有若干个卡槽，所述圆孔的边缘设置有滑槽，所述滑槽中滑移设置有能够插设在卡槽中的卡块，所述滑槽中设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡块连接，另一端与滑槽的底壁连接，所述转向板与限位棒连接，所述转向板上位于限位板的中间位置设置有供瓶盖通过的出盖口。通过采用上述技术方案，通过转动转向板，能够改变瓶盖移动时的方向，进而便于下一道工序的加工，使用时朝向滑槽中滑移卡块，然后转动转向板，将转向板转动预设的角度后，将卡块卡入卡槽中，进而将转向板的角度固定。作为优选，所述开口的上下两侧分别向外设置有防止瓶盖掉落的限位板。通过采用上述技术方案，防止滑道在使用的过程中，瓶盖因意外从开口处向外掉落，提高了设备运行的稳定性。综上所述，本发明具有以下有益效果：简单实用，成本较低，能够将瓶盖有序地排列起来，使瓶盖避免了不必要的摩擦和碰撞，进而有利于使产品保持比较完美的外观。附图说明图1是实施例中转盘的正视图，用于体现小轴与顶杆的位置；图2是实施例中转盘和滑道的俯视图，用于体现转盘和滑道的位置关系；图3是实施例中滑道的靠近转盘一侧的结构示意图，用于体现开口和弧形滑槽的形状；图4是实施例中转向器的正视图，用于体现滑孔和拨块的位置；图5是实施例中转向器的剖视图，用于体现滑槽和卡槽的位置关系。图中，1、转盘；11、小轴；12、小孔；13、顶杆；2、滑道；21、开口；22、防护板；23、弧形滑槽；24、通孔；25、气嘴；26、限位板；3、导轨；31、限位棒；32、连接板；33、螺钉；4、转向器；41、固定板；42、圆孔；43、转向板；44、卡槽；45、滑槽；46、卡块；47、弹簧；48、出盖口；49、滑孔；5、拨块。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种防伪盖退盖有序排列装置，如图1所示，转盘1的形状为圆形，能够以均匀的速度转动。转盘1的表面安装有五个小轴11，五个小轴11以转盘1的轴心为中心，沿转盘1的轴向均匀分布。每一小轴11的中心位置处分别留有小孔12，小孔12中滑移设置有顶杆13，顶杆13能够向小孔12的外部伸出。如图2所示，转盘1的侧边设置有滑道2，滑道2可以由不锈钢或者铁板制成，本实施例中采用不锈钢材料。滑道2的顶部开设有两个通孔24，通孔24的形状呈长条状。滑道2的上方固定有气嘴25，气嘴25的一端穿过通孔24并延伸至滑道2中，气嘴25的另一端连接有吹气装置，通过吹气装置使气嘴25能够朝向滑道2的内部吹气。本实施例中吹气装置采用气泵。滑道2远离气嘴25的一端连接有导轨3，导轨3与滑道2可拆卸连接。滑道2的端部和导轨3的端部分别固定有连接板32，两个连接板32上分别开设有对应的螺孔，螺孔中连接有螺钉33，通过螺钉33和螺孔的配合，将两个连接板32固定，进而将滑道2与导轨3固定在一起。导轨3由多个限位棒31合围而成，限位棒31由金属材料制成。如图3所示，滑道2的形状呈弧形，其形状与小轴11转动的轨迹相匹配。滑道2靠近转盘1一侧的上部开设有供瓶盖进入的开口21。开口21的宽度大于瓶盖的直径。开口21的上下两侧分别固定有限位板26，限位板26朝向远离滑道2的方向延伸。滑道2靠近转盘1的一侧安装有防护板22。防护板22靠近开口21的一端开设有弧形滑槽23，弧形滑槽23的形状与顶杆13的转动轨迹相对应。限位棒31远离滑道2的一端连接有转向器4。如图4和图5所示，转向器4包括固定设置的固定板41，固定板41的中心开设有形状呈圆形的滑孔49，滑孔49中转动连接有圆形的转向板43。限位棒31连接在转向板43上。转向板43上位于限位棒31的中部开设有供瓶盖通过的出盖口48，出盖口48的形状与瓶盖相匹配。转向板43的边缘处沿其周向开设有若干个卡槽44，卡槽44沿转向板43的边缘均匀分布。圆孔42的边缘处向内开设有滑槽45，滑槽45中滑移连接有能够插设在卡槽44中的卡块46，卡块46的形状与卡槽44相匹配。固定板41的表面沿滑槽45的长度方向开设有滑孔49。卡块46上连接有便于使用者拨动的拨块5，拨块5延伸至滑孔49的外部。滑槽45中连接有弹簧47，弹簧47使卡块46具有向滑槽45外部移动的趋势。弹簧47的一端与卡块46连接，另一端与滑槽45的内壁连接。使用方法：瓶盖套设在小轴11上后，随着转盘1的转动而转动，经过鼓字、滚轧等工序后，当瓶盖转动至开口21处时，顶杆13向小孔12的外部移动，将瓶盖顶入开口21中。随着转盘1的转动，顶杆13移动至弧形滑槽23中，然后收回至小孔12中。此时瓶盖位于滑道2中，由于气嘴25持续朝向滑道2中吹气，因此能够加快瓶盖在滑道2中的移动速度，使瓶盖快速通过滑道2。瓶盖通过滑道2后有序进入导轨3中，被输送至下一工序中。需要改变从导轨3中移出的瓶盖的状态时，拨动拨块5向滑槽45的内部移动卡块46，卡块46移出卡槽44后，转动转向板43，将转向板43转动至预设的角度，松开拨块5，使拨块5在弹簧47的弹力作用下插入卡槽44中，将转向板43的角度固定。由于限位棒31是由金属材料制成，因此具有一定的塑性，通过转动转向板43能够改变瓶盖在导轨3中的状态。

权利要求：1.一种防伪盖退盖有序排列装置，包括转盘1，所述转盘1的正面沿其周向均匀分布有供瓶盖套设的小轴11，每一所述小轴11的中心处设置有小孔12，所述小孔12中滑移设置有用于顶出瓶盖的顶杆13，其特征在于，所述转盘1的侧面设置有供瓶盖滑移的滑道2，所述滑道2的形状呈弧形，所述滑道2的弧度与小轴11转动的轨迹相匹配，所述滑道2上部靠近转盘1的一侧具有供瓶盖进入的开口21，所述滑道2靠近开口21的一侧沿滑道2的长度方向设置有防护板22。2.根据权利要求1所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述防护板22靠近开口21的一端沿防护板22的长度方向设置有供顶杆13滑移的弧形滑槽23，所述弧形滑槽23的形状与顶杆13的移动轨迹相匹配。3.根据权利要求1所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述滑道2的顶部开设有通孔24，所述滑道2的顶部设置有气嘴25，所述气嘴25的一端穿过通孔24延伸至滑道2中并朝向瓶盖移动的方向，所述气嘴25的另一端连接有吹气装置。4.根据权利要求3所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述通孔24沿滑道2的长度方向开设，所述通孔24呈长条状。5.根据权利要求1所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述滑道2远离开口21的端部连接有供瓶盖移动的导轨3。6.根据权利要求5所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述导轨3与滑道2可拆卸连接。7.根据权利要求5所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述导轨3由多个限位棒31合围而成。8.根据权利要求7所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述限位棒31由金属制成。9.根据权利要求8所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述限位棒31远离滑道2的一端连接有用于改变瓶盖状态的转向器4，所述转向器4包括固定设置的固定板41，所述固定板41的中心设置有圆孔42，所述圆孔42中转动连接有转向板43，所述转向板43的边缘设置有若干个卡槽44，所述圆孔42的边缘设置有滑槽45，所述滑槽45中滑移设置有能够插设在卡槽44中的卡块46，所述滑槽45中设置有弹簧47，所述弹簧47的一端与卡块46连接，另一端与滑槽45的底壁连接，所述转向板43与限位棒31连接，所述转向板43上位于限位板26的中间位置设置有供瓶盖通过的出盖口48。10.根据权利要求1所述的一种防伪盖退盖有序排列装置，其特征在于，所述开口21的上下两侧分别向外设置有防止瓶盖掉落的限位板26。

百度查询： 连云港永发包装有限公司 一种防伪盖退盖有序排列装置

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